MH
MINGHUNG
Sekcja obsługi surowców: podobna do linii konwencjonalnych, obejmuje systemy rozdrabniania, przesiewania i przechowywania, aby zapewnić czystość wiórów.
Rębak
wibrujący ekran
Sekcja przygotowania i mieszania włókien (kluczowa różnica):
System rafinacji: Bardzo precyzyjny defibrator do produkcji wysokiej jakości włókien.
System klejenia niezawierający formaldehydu: Specjalny system przechowywania, kontroli temperatury, precyzyjnego dozowania i aplikacji kleju MDI (lub innych spoiw nieformaldehydowych). System ten wymaga doskonałej odporności na przywieranie, czyszczenia i stabilności dozowania ze względu na wrażliwość MDI na wilgoć i charakter klejenia.
System dodatków: Sprzęt do precyzyjnego dodawania środków antyadhezyjnych (niezbędnych ze względu na silną przyczepność MDI) i środków hydroizolacyjnych.
System suszenia włókien: Wysokowydajna suszarka ściśle kontrolująca końcową zawartość wilgoci we włóknie, aby spełnić wymagania procesowe kleju niezawierającego formaldehydu.
Sekcja formowania i prasowania na gorąco:
System formowania i prasowania wstępnego: Stacja formowania o wysokiej precyzji i prasowanie wstępne w celu utworzenia jednolitej maty.
przed prasą
maszyna do formowania mat
Ciągła prasa płaska: Podstawowe urządzenie, w którym precyzyjna kontrola temperatury i ciśnienia ma kluczowe znaczenie dla doskonałego utwardzania kleju niezawierającego formaldehydu.
Sekcja wykańczająca: systemy chłodzenia, cięcia, układania w stosy, szlifowania, kontroli i pakowania.
stojak na suszarkę
piła poprzeczna
szlifierka
Systemy kontroli i ochrony środowiska:
Zaawansowany inteligentny system sterowania: Zintegrowana automatyzacja linii, specjalnie zoptymalizowana pod kątem parametrów procesu klejenia bez formaldehydu.
Instalacja energetyczna i oczyszczanie spalin: wysokowydajne centrum energii cieplnej, potencjalnie wyposażone w bardziej wyrafinowaną obróbkę spalin w celu obsługi minimalnej ilości LZO z procesu MDI.
Wydajność linii produkcyjnej:
Szerokość produktu: Standardowe szerokości, takie jak 1220 mm, 1830 mm, 2440 mm lub szerokości niestandardowe (np. 2070 mm, 2800 mm).
Zakres grubości produktu: zazwyczaj od 2 mm do 40 mm.
Zaprojektowana roczna wydajność: Możliwość dostosowania, np. od 100 000 do 300 000 metrów sześciennych/rok.
Prędkość robocza linii: Regulowana w zależności od grubości produktu.
Kluczowe wskaźniki produktu:
Norma emisji formaldehydu: Zgodna z normami CARB NAF, EPA NAF, Japan F★★★★ i przekracza je. Testowano metodą komorową, zwykle wykazując „Niewykrywalny (ND)”.
Właściwości fizyczne i mechaniczne: Spełnia lub przewyższa odpowiednie normy krajowe (np. GB/T 11718), często charakteryzując się wyższą wytrzymałością wiązania wewnętrznego (IB) i lepszą odpornością na wilgoć (opcjonalnie).
Gęstość płyty: regulowany zakres, typowo 600-880 kg/m³.
1. Przygotowanie wiórów: rozdrabnianie surowca, mycie, przesiewanie.
2. Separacja włókien: Wióry są rozwłókniane w rafinatorze.
3. Mieszanie i suszenie bez formaldehydu (kluczowy etap): Wysuszone włókna są fizycznie mieszane (nie poddawane reakcji chemicznej) z precyzyjnie odmierzonym klejem MDI (i środkiem antyadhezyjnym, woskiem itp.) w dedykowanym rurociągu, a następnie kondycjonowane do optymalnej zawartości wilgoci w suszarce.
4. Formowanie maty: Mieszane włókna formowane są w jednolitą, puszystą matę.
5. Wstępne prasowanie i transportowanie: Mata jest lekko zagęszczana przez prasę wstępną i podawana do prasy ciągłej.
6. Prasowanie na gorąco i utwardzanie: W prasie ciągłej klej MDI reaguje z wilgocią we włóknach, sieciując i utwardzając, tworząc pasek płyty o wysokiej wytrzymałości.
7. Chłodzenie i kondycjonowanie: Gorąca płyta jest chłodzona i stabilizowana. Czasami do pełnej stabilizacji nieruchomości potrzebny jest okres kondycjonowania.
8. Cięcie i szlifowanie: Pasek płyty jest przycinany na wymiar i szlifowany po obu stronach, aby uzyskać gładką powierzchnię i dokładną grubość.
9. Kontrola i pakowanie: Przeprowadzana jest kontrola jakości (w tym pobieranie próbek do badania emisji formaldehydu). Kwalifikowane deski są pakowane do przechowywania.
Płyta MDF bez dodatku formaldehydu jest specjalnie przeznaczona do zastosowań wymagających najwyższej jakości powietrza w pomieszczeniach ze względu na wyjątkowe korzyści dla środowiska i zdrowia:
Meble wysokiej klasy i dziecięce: łóżeczka dziecięce, szafy dziecięce, biurka, szafki na zabawki.
Instytucje medyczne i edukacyjne: meble oddziałowe szpitalne, ławki i krzesła szkolne, wyposażenie przedszkoli.
Dekoracja wnętrz o wysokim standardzie: Panele ścienne, rdzenie drzwi, podłoża ścienne do luksusowych hoteli i apartamentów.
Eksportuj produkty z rygorystycznymi wymaganiami środowiskowymi: Wysokiej klasy niestandardowe meble i szafki przeznaczone na rynki takie jak Ameryka Północna, Europa i Japonia.
Instrumenty muzyczne i walizki do pakowania instrumentów precyzyjnych.
Usługa projektu pod klucz: zapewnia kompletne rozwiązanie od planowania fabryki, dostawy sprzętu, instalacji i uruchomienia, aż po szkolenie pracowników.
Wsparcie techniczne dotyczące procesu i formułowania: Oferuje sprawdzone podstawowe formuły produkcji NAF MDF i optymalizuje je w oparciu o lokalne surowce.
Ciągła aktualizacja i konserwacja: Zapewnia dostawę części zamiennych, zdalną pomoc techniczną, regularną konserwację i usługi modernizacji procesów.
Konsultacje dotyczące rynku i marketingu: dzieli się trendami na rynku płyt niezawierających formaldehydu i pomaga klientom w pozycjonowaniu dla segmentu high-end.
