МХ
МИНХУН
Секция обработки сырья: Как и обычные линии, включает в себя системы измельчения, сортировки и хранения для обеспечения чистоты щепы.
измельчитель
вибрационный экран
Секция подготовки и смешивания волокна (ключевое отличие):
Система рафинирования: высокоточный дефибратор для производства качественных волокон.
Клеевая система, не содержащая формальдегида: специальное хранилище, контроль температуры, точное дозирование и система нанесения клея MDI (или других неформальдегидных связующих). Эта система требует превосходной устойчивости к прилипанию, очистке и дозированию из-за чувствительности MDI к влаге и адгезионной природы.
Система присадок: оборудование для точного добавления разделительных средств (необходимо из-за сильной адгезии MDI) и гидроизоляционных средств.
Система сушки волокна: высокоэффективная сушилка, строго контролирующая конечную влажность волокна для удовлетворения технологических требований к клею, не содержащему формальдегида.
Секция формования и горячего прессования:
Система формования и предварительного прессования: станция высокоточной формовки и предварительного прессования для создания однородного коврика.
допечатная подготовка
машина для формирования коврика
Плоский пресс непрерывного действия: основное оборудование, в котором точный контроль температуры и давления имеет решающее значение для идеального отверждения клея, не содержащего формальдегида.
Секция отделочной обработки: системы охлаждения, резки, штабелирования, шлифования, контроля и упаковки.
сушилка
поперечная пила
шлифовальная машина
Системы управления и окружающей среды:
Усовершенствованная интеллектуальная система управления: встроенная автоматизация линии, специально оптимизированная для параметров процесса нанесения клея без формальдегида.
Энергетическая установка и очистка выхлопных газов: высокоэффективный тепловой энергетический центр, потенциально оснащенный более сложной системой очистки выхлопных газов для снижения содержания ЛОС в процессе MDI.
Мощность производственной линии:
Ширина продукта: стандартная ширина, например 1220 мм, 1830 мм, 2440 мм, или нестандартная ширина (например, 2070 мм, 2800 мм).
Диапазон толщины продукта: обычно от 2 до 40 мм.
Проектная годовая мощность: настраивается, например, от 100 000 до 300 000 кубических метров в год.
Рабочая скорость линии: регулируется в зависимости от толщины продукта.
Ключевые показатели продукта:
Стандарт выбросов формальдегида: Соответствует стандартам CARB NAF, EPA NAF, Japan F★★★★ и превосходит их. Протестировано камерным методом, обычно показывает «Необнаружимый (ND)».
Физические и механические свойства: Соответствует или превосходит соответствующие национальные стандарты (например, GB/T 11718), часто отличается более высокой прочностью внутреннего соединения (IB) и лучшей влагостойкостью (опционально).
Плотность доски: Регулируемый диапазон, обычно 600-880 кг/м⊃3;
1. Подготовка щепы: измельчение сырья, промывка, сортировка.
2. Разделение волокон. Чипсы разделяются на волокна в рафинере.
3. Смешивание и сушка без формальдегида (ключевой этап): высушенные волокна физически смешиваются (без химической реакции) с точно дозированным клеем MDI (а также антиадгезивом, воском и т. д.) в специальном трубопроводе, а затем кондиционируются до оптимального содержания влаги в сушилке.
4. Формирование мата: смешанные волокна формируются в однородный, пушистый мат.
5. Предварительное прессование и транспортировка. Мат слегка уплотняется в предварительном прессе и подается в пресс непрерывного действия.
6. Горячее прессование и отверждение. При непрерывном прессовании клей MDI реагирует с влагой в волокнах, сшивается и отверждается, образуя высокопрочную полосу картона.
7. Охлаждение и кондиционирование: горячая доска охлаждается и стабилизируется. Иногда для полной стабилизации имущества необходим период кондиционирования.
8. Резка и шлифовка: полоса доски разрезается по размеру и шлифуется с обеих сторон для получения гладкой поверхности и точной толщины.
9. Проверка и упаковка. Проводится проверка качества (включая отбор проб на выбросы формальдегида). Квалифицированные платы упаковываются на хранение.
МДФ без добавления формальдегида специально предназначен для применений, требующих высочайшего качества воздуха в помещении, благодаря своим исключительным преимуществам для окружающей среды и здоровья:
Элитная и детская мебель: детские кроватки, детские шкафы, столы, шкафы для игрушек.
Медицинские и образовательные учреждения: Мебель для больничных палат, школьные парты и стулья, помещения для детских садов.
Высокие стандарты внутренней отделки: стеновые панели, дверные коробки, настенные подложки для роскошных отелей и апартаментов.
Экспортируйте продукцию со строгими экологическими требованиями: высококачественная мебель и шкафы, изготовленные на заказ, ориентированные на такие рынки, как Северная Америка, Европа и Япония.
Упаковочные коробки для музыкальных инструментов и точных инструментов.
Обслуживание проектов «под ключ»: предоставляет комплексное решение: от планирования завода, поставки оборудования, монтажа и ввода в эксплуатацию до обучения рабочих.
Техническая поддержка процессов и рецептур: предлагает проверенные основные формулы производства МДФ NAF и оптимизирует их на основе местного сырья.
Непрерывная модернизация и обслуживание: обеспечивает поставку запасных частей, удаленную техническую поддержку, регулярное техническое обслуживание и услуги по обновлению процессов.
Консультации по рынку и маркетингу: разделяет тенденции на рынке картона, не содержащего формальдегид, и помогает клиентам позиционировать себя в сегменте высокого класса.
