MH
MINGHUNG
Abschnitt zur Rohstoffhandhabung: Ähnlich wie bei herkömmlichen Linien, umfasst er Hackschnitzel-, Sieb- und Lagersysteme, um die Sauberkeit der Hackschnitzel sicherzustellen.
Häcksler
Vibrationssieb
Abschnitt zur Faservorbereitung und -mischung (Hauptunterschied):
Refining System: Hochpräziser Defibrator zur Herstellung hochwertiger Fasern.
Formaldehydfreies Klebstoffsystem: Spezielles Lagerungs-, Temperaturkontroll-, präzises Dosier- und Auftragungssystem für MDI-Kleber (oder andere formaldehydfreie Bindemittel). Dieses System erfordert aufgrund der Feuchtigkeitsempfindlichkeit und der Klebeeigenschaften von MDI eine hervorragende Antihaft-, Reinigungs- und Dosierstabilität.
Additivsystem: Vorrichtung zur präzisen Zugabe von Trennmitteln (wichtig wegen der starken Haftung von MDI) und Imprägniermitteln.
Fasertrocknungssystem: Hocheffizienter Trockner, der den endgültigen Faserfeuchtigkeitsgehalt streng kontrolliert, um die Prozessanforderungen von formaldehydfreiem Leim zu erfüllen.
Form- und Heißpressbereich:
Form- und Vorpresssystem: Hochpräzise Formstation und Vorpresse zur Herstellung einer gleichmäßigen Matte.
Druckvorstufe
Mattenformmaschine
Kontinuierliche Flachpresse: Die Kernausrüstung, bei der eine präzise Temperatur- und Druckkontrolle für die perfekte Aushärtung des formaldehydfreien Klebstoffs entscheidend ist.
Endbearbeitungsbereich: Kühl-, Schneid-, Stapel-, Schleif-, Inspektions- und Verpackungssysteme.
Trocknergestell
Kappsäge
Schleifmaschine
Kontroll- und Umweltsysteme:
Fortschrittliches intelligentes Steuerungssystem: Integrierte Linienautomatisierung, speziell optimiert für formaldehydfreie Leimprozessparameter.
Energieanlage und Abgasbehandlung: Hocheffizientes thermisches Energiezentrum, möglicherweise ausgestattet mit einer ausgefeilteren Abgasbehandlung, um minimale VOCs aus dem MDI-Prozess zu bewältigen.
Kapazität der Produktionslinie:
Produktbreite: Standardbreiten wie 1220 mm, 1830 mm, 2440 mm oder kundenspezifische Breiten (z. B. 2070 mm, 2800 mm).
Produktdickenbereich: Typischerweise 2 mm bis 40 mm.
Konzipierte Jahreskapazität: Anpassbar, z. B. 100.000 bis 300.000 Kubikmeter/Jahr.
Linienbetriebsgeschwindigkeit: Einstellbar je nach Produktdicke.
Wichtige Produktindikatoren:
Formaldehyd-Emissionsstandard: Erfüllt und übertrifft die Standards CARB NAF, EPA NAF, Japan F★★★★. Mit der Kammermethode getestet, zeigt typischerweise „Nicht nachweisbar (ND)“.
Physikalische und mechanische Eigenschaften: Erfüllt oder übertrifft relevante nationale Standards (z. B. GB/T 11718) und zeichnet sich häufig durch eine höhere Festigkeit der internen Bindung (IB) und eine bessere Feuchtigkeitsbeständigkeit (optional) aus.
Plattendichte: Einstellbarer Bereich, typisch 600–880 kg/m³.
1. Hackschnitzelvorbereitung: Rohmaterial zerkleinern, waschen, sieben.
2. Fasertrennung: Die Späne werden in einem Refiner zerfasert.
3. Formaldehydfreies Mischen und Trocknen (Schlüsselschritt): Getrocknete Fasern werden physikalisch mit genau dosiertem MDI-Kleber (und Trennmittel, Wachs usw.) in einer speziellen Rohrleitung gemischt (nicht chemisch umgesetzt) und dann im Trockner auf den optimalen Feuchtigkeitsgehalt konditioniert.
4. Mattenbildung: Gemischte Fasern werden zu einer gleichmäßigen, flauschigen Matte geformt.
5. Vorpressen und Fördern: Die Matte wird durch die Vorpresse leicht verdichtet und der kontinuierlichen Presse zugeführt.
6. Heißpressen und Aushärten: In der kontinuierlichen Presse reagiert der MDI-Kleber mit der Feuchtigkeit in den Fasern, vernetzt und härtet zu einem hochfesten Plattenstreifen aus.
7. Kühlung und Konditionierung: Das heiße Board wird gekühlt und stabilisiert. Manchmal ist zur vollständigen Stabilisierung der Immobilie eine Konditionierungsphase erforderlich.
8. Schneiden und Schleifen: Der Plattenstreifen wird auf die gewünschte Größe zugeschnitten und auf beiden Seiten geschliffen, um eine glatte Oberfläche und eine präzise Dicke zu erzielen.
9. Inspektion und Verpackung: Es wird eine Qualitätsprüfung (einschließlich Probenahme zur Prüfung der Formaldehydemission) durchgeführt. Qualifizierte Boards werden zur Lagerung verpackt.
Formaldehydfreies MDF ist aufgrund seiner außergewöhnlichen Umwelt- und Gesundheitsvorteile speziell für Anwendungen gedacht, die höchste Raumluftqualität erfordern:
High-End- und Kindermöbel: Kinderbetten, Kinderschränke, Schreibtische, Spielzeugschränke.
Medizinische und pädagogische Einrichtungen: Krankenhausmöbel, Schultische und -stühle, Kindergarteneinrichtungen.
Hochwertige Innendekoration: Wandpaneele, Türkerne und Wandsubstrate für Luxushotels und Apartments.
Exportieren Sie Produkte mit strengen Umweltanforderungen: Hochwertige maßgeschneiderte Möbel und Schränke für Märkte wie Nordamerika, Europa und Japan.
Verpackungskoffer für Musikinstrumente und Präzisionsinstrumente.
Schlüsselfertiger Projektservice: Bietet eine Komplettlösung von der Fabrikplanung, der Ausrüstungslieferung, der Installation und Inbetriebnahme bis hin zur Arbeiterschulung.
Technischer Support für Prozesse und Formulierungen: Bietet bewährte Kernproduktionsformeln für NAF-MDF und optimiert diese auf Basis lokaler Rohstoffe.
Kontinuierliche Aktualisierung und Wartung: Bietet Ersatzteilversorgung, technischen Fernsupport, regelmäßige Wartung und Prozessaktualisierungsdienste.
Markt- und Marketingberatung: Teilt Trends auf dem Markt für formaldehydfreie Platten und unterstützt Kunden bei der Positionierung für das High-End-Segment.
