MH-OSB
MINGHUNG
Lini produksi OSB lengkap yang mencapai kapasitas ini adalah sistem industri berskala besar yang sangat otomatis dan memerlukan investasi besar. Peralatan inti utamanya meliputi:
1. Bagian Penyiapan Bahan Baku
Debarker & Stranders: Kayu gelondongan (biasanya pohon poplar, pinus, dll.) yang tumbuh cepat pertama-tama dimasukkan melalui drum atau ring debarker untuk menghilangkan kulit kayu. Kemudian, pemotong cakram atau drum skala besar memotong kayu gelondongan menjadi serpihan kayu berukuran tertentu, yang merupakan bahan dasar untuk membuat untaian.
Stranders / Flakers: Ini adalah peralatan inti untuk memproduksi 'untai berorientasi' di OSB. Serpihan kayu dimasukkan ke dalam untaian besar dan dipotong sepanjang serat menjadi untaian dengan dimensi tertentu, biasanya panjang 50-100 mm, lebar 10-25 mm, dan tebal 0,5-0,8 mm. Untaian berkualitas tinggi sangat penting untuk memastikan kekuatan dan kinerja OSB.
2. Bagian Pengeringan dan Penyaringan
Pengering Drum Putar: Kadar air helai harus dikurangi dari awal 30%-60% menjadi 2%-4%. Pengering drum putar besar menggunakan gas panas (biasanya dari pembangkit listrik) untuk mengeringkan helaian rambut secara efisien dan seragam.
Sistem Penyaringan dan Penyortiran: Untaian kering disortir melalui layar getar multi-dek. Untaian permukaan dan lapisan inti yang memenuhi syarat diangkut ke silo penyimpanan terpisah; partikel yang terlalu halus dihilangkan (dapat digunakan sebagai bahan bakar pembangkit listrik); untaian yang terlalu besar dikirim kembali ke proses chipping atau stranding untuk diproses ulang.
3. Bagian Pencampuran dan Pembentuk Mat
Blender: Ini adalah “jantung” produksi. Blender wajah dan blender inti terpisah digunakan. Untaian tersebut dicampur secara merata dengan resin MDI (isosianat) atau resin PF (resin fenol-formaldehida) dalam blender berputar berkecepatan tinggi. Resin MDI adalah pilihan utama untuk OSB kelas atas karena kedap airnya yang unggul, kekuatan rekatnya yang tinggi, dan emisi formaldehida yang rendah.
Mat Mantan / Orienter: Ini adalah peralatan utama untuk mencapai struktur 'berorientasi' OSB. Melalui cara mekanis atau elektrostatik, untaian lapisan permukaan diorientasikan dan diletakkan sepanjang arah panjang (arah mesin) panel, sedangkan untaian lapisan inti diletakkan secara acak atau tegak lurus, membentuk matras berorientasi tiga lapis (atau multi-lapisan). Struktur berorientasi silang ini memberikan OSB kekuatan tinggi dan stabilitas dimensi.
4. Bagian Pressing dan Finishing
Continuous Press: Ini adalah perlengkapan khas dari lini OSB modern dengan output tinggi (misalnya, mesin press dari Dieffenbacher atau Siempelkamp). Matras yang terbentuk secara terus-menerus diumpankan melalui sabuk baja ke dalam mesin press panas yang sangat panjang (puluhan meter). Di bawah suhu tinggi (200-220°C) dan tekanan tinggi (30-40 bar), resin cepat mengeras, menekan untaian menjadi panel padat. Pengepresan terus menerus menghasilkan panel dengan kepadatan seragam, kualitas konsisten, dan efisiensi sangat tinggi.
Sistem Pendinginan dan Penumpukan: Panel yang keluar dari mesin press sangat panas dan harus dimasukkan ke dalam pendingin bintang atau sejenisnya untuk pendinginan paksa guna menstabilkan tegangan internal dan mencegah lengkungan. Panel yang didinginkan ditumpuk dengan penumpuk otomatis.
Garis Penggergajian dan Pengamplasan: Gergaji besar vertikal dan horizontal memotong panel kontinu menjadi ukuran yang diperlukan (misalnya, 2440mm x 1220mm). Kemudian, panel melewati sander kalibrasi untuk pengamplasan permukaan, memastikan ketebalan yang tepat dan permukaan halus, memberikan dasar yang sangat baik untuk pemrosesan atau penggunaan lebih lanjut.
5. Sistem Bantu
Pembangkit Energi: Menyediakan panas untuk peralatan inti (pengering, mesin press). Biasanya menggunakan bahan limbah dari proses produksi seperti kulit kayu, butiran halus, dan debu sander sebagai bahan bakar biomassa, sehingga hemat energi dan ramah lingkungan.
Sistem Pengolahan Debu & Knalpot: Memastikan emisi debu dan VOC (Volatile Organic Compound) dari seluruh proses produksi memenuhi standar lingkungan.
Proses produksi erat kaitannya dengan peralatan yang dijelaskan di atas, diringkas sebagai berikut:
1. Penyiapan Bahan Baku : Log → Debarking → Chipping → Stranding (menghasilkan untaian yang berkualitas).
2. Pengeringan & Penyortiran: Pengeringan untai → Penyaringan & penyortiran (memisahkan material permukaan dan lapisan inti).
3. Pencampuran: Untaian permukaan dan inti dimasukkan secara terpisah ke dalam blender masing-masing dan dicampur secara merata dengan resin, lilin (anti air), dll.
4. Pembentukan Mat: Untaian resinasi dibentuk menjadi struktur berorientasi mat melalui yang pertama (untaian permukaan memanjang, untaian inti melintang atau acak).
5. Pra-pengepresan & Pengepresan Panas: Matras pertama-tama dikompres ringan dalam pra-pengepresan dan kemudian dimasukkan ke dalam pengepres panas terus menerus, di mana resin mengering di bawah suhu dan tekanan tinggi, membentuk panel padat.
6. Penyelesaian: Panel tekan → Pendinginan → Pemangkasan/Ukuran → Pengamplasan → Inspeksi & Penilaian.
7. Pengemasan & Penyimpanan: Produk yang memenuhi syarat dikemas, diberi label, dan disimpan.
25mm dianggap OSB ekstra tebal, ditandai dengan kapasitas menahan beban dan kekuatan strukturalnya yang sangat tinggi, dan digunakan dalam aplikasi kinerja yang menuntut:
1. Aplikasi Struktural Konstruksi
I-Joist Webs: Salah satu kegunaan utamanya adalah sebagai material web untuk I-joist prefabrikasi, yang digunakan dalam sistem penahan beban untuk atap, lantai, dan subfloor.
Rangka Kayu Berat: Digunakan untuk komponen penahan beban seperti tiang dinding, rangka atap, balok, dan kolom pada konstruksi rangka kayu, terutama pada bangunan umum besar, gimnasium, gudang, dan struktur bentang panjang lainnya.
Bekisting Beton: Digunakan sebagai panel bekisting beton sekali pakai atau digunakan kembali secara terbatas (sering disebut papan 'bentuk konser'). Permukaannya sering kali diperlakukan secara khusus agar halus dan tahan terhadap rendaman air, sehingga dapat digunakan kembali berkali-kali.
2. Aplikasi Logistik & Transportasi
Lantai Kontainer: Ini adalah aplikasi klasik untuk OSB kepadatan tinggi 25mm. Itu harus menahan beban terkonsentrasi beberapa ton dan kelelahan dinamis jangka panjang, yang membutuhkan kekuatan, ketahanan aus, ketahanan benturan, dan ketahanan kelembaban yang sangat tinggi.
Lantai dan Badan Truk & Trailer: Demikian pula digunakan untuk membawa beban berat, membutuhkan panel yang kuat dan tahan lama.
3. Aplikasi Industri & Dekoratif
Meja Kerja Industri, Rak, dan Palet: Digunakan di bengkel dan pabrik untuk menopang mesin atau barang berat.
Furnitur DIY dan Dekorasi Kreatif: Dihargai oleh para desainer dan penggemar DIY karena kesannya yang besar dan kapasitas menahan beban, digunakan untuk membuat permukaan meja, rak, bagian atas batang, dll., yang sering kali memerlukan pelapisan atau penyelesaian akhir.
'Kepadatan tinggi' adalah indikator kinerja yang sangat penting dalam OSB. Hal ini tidak mengacu pada satu parameter saja namun mewakili perwujudan kinerja yang komprehensif.
1. Definisi Fisik:
Kepadatan OSB standar biasanya berkisar antara 600-680 kg/m³.
OSB Kepadatan Tinggi biasanya memiliki kepadatan 700 kg/m³ atau lebih tinggi, berpotensi mencapai 750-800 kg/m³. Mencapai kepadatan tinggi untuk panel setebal 25 mm memerlukan tekanan pengepresan yang lebih tinggi dan kontrol proses yang lebih presisi.
2. Bagaimana Kepadatan Tinggi Dicapai?
Tekanan Tekan Panas Lebih Tinggi: Menerapkan tekanan lebih besar selama pengepresan akan menekan untaian lebih erat, sehingga mengurangi ruang kosong di dalam panel.
Morfologi Untaian yang Lebih Halus: Menggunakan untaian yang lebih seragam dan tipis memungkinkan jalinan dan pengisian yang lebih baik di bawah tekanan.
Bahan Baku dan Resin Berkualitas Tinggi: Bahan baku kayu dengan kepadatan yang lebih tinggi, dikombinasikan dengan resin berkekuatan ikatan tinggi seperti MDI yang memiliki penetrasi yang baik, memungkinkan pembentukan lapisan yang lebih padat di bawah tekanan tinggi.
3. Keunggulan Kinerja yang Diberikan oleh Kepadatan Tinggi:
Kekuatan Mekanik Luar Biasa: Kepadatan berkorelasi langsung dengan kekuatan. Kepadatan tinggi berarti Modulus Pecah (MOR), Modulus Elastisitas (MOE), dan Kekuatan Ikatan Internal (IB) yang lebih tinggi, sehingga memberikan ketahanan beban, ketahanan lentur, dan ketahanan deformasi yang jauh lebih unggul dibandingkan dengan OSB standar.
Ketahanan Benturan dan Ketahanan Aus yang Sangat Baik: Permukaan yang padat membuatnya lebih tahan terhadap benturan benda berat, goresan, dan abrasi, yang sangat penting untuk aplikasi lantai kontainer dan truk.
Peningkatan Kapasitas Penahan Sekrup dan Retensi Pengencang: Sekrup dan paku mencengkeram bahan padat dengan erat dan kecil kemungkinannya untuk kendor atau terlepas.
Kinerja Tepi yang Ditingkatkan: Tepi panel lebih kuat, tidak mudah terkelupas atau pecah, dan lebih halus saat dikerjakan (misalnya, menggergaji, merutekan).
Stabilitas Dimensi Lebih Tinggi: Menunjukkan lebih sedikit deformasi akibat perubahan suhu dan kelembapan.
Peralatan Mesin OSB & MDF Shandong MingHung adalah pabrik profesional China yang mengkhususkan diri dalam memproduksi dan menawarkan mesin panel berbasis kayu, termasuk mesin pembuat OSB, mesin pembuat MDF, dan mesin pembuat Chipboard /PB.
Mesin-mesin yang dapat kami tawarkan meliputi: Pemotong kayu, Ring flaker, Strander, Silo basah, Pengering drum, Silo kering, Sistem takaran dan pengaplikasian lem / Blender lem, Pembentukan matras, Pra-tekan Multi-gulungan Berkelanjutan, Pengepres panas multi bukaan dan Pengepres kontinu, Jalur mesin pemotong tepi otomatis, Jalur mesin pengamplasan, jenis konveyor sabuk terkait, dan sebagainya.
Sejarah perkembangan
2007-2010
2007 -Pabrik kami mulai memproduksi set lengkap lini produksi OSB、PB、MDF.
2013
Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd didirikan, untuk mesin kayu lapis dan penelitian dan pengembangan mesin OSB、PB、MDF. Arah penelitian utama adalah mewujudkan otomatisasi mesin Kayu Lapis.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co, Ltd didirikan, fokus pengembangan telah mulai ke Pasar Luar Negeri, untuk melayani lebih banyak pelanggan asing.
2017
Merek kelas atas kami -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd didirikan, terutama untuk pelanggan asing membuat perencanaan dan desain seluruh pabrik, mencapai otomatisasi kelas atas yang komprehensif.
2018
Merek kelas atas kami -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd didirikan, terutama untuk pelanggan asing membuat perencanaan dan desain seluruh pabrik, mencapai otomatisasi kelas atas yang komprehensif.
2022
Bisnis luar negeri pabrik kami mencapai pertumbuhan yang signifikan, mengirimkan mesin ke berbagai negara, seperti Amerika, Meksiko, Kolombia, Rusia, Indonesia, Vietnam, Malaysia, Thailand, Mesir, Turki, Ukraina, Rumania, Portugal, Afrika, dan lainnya.
2024
Kami terus berpegang pada strategi mendunia, menjadi satu merek Dunia.
Kami secara rutin berpartisipasi dalam pameran industri internasional berdasarkan perkembangan bisnis perusahaan dan kebutuhan pelanggan. Di satu sisi, hal ini membantu kami menunjukkan kekuatan perusahaan kami dan memperluas pelanggan baru. Di sisi lain, kami mengunjungi pelanggan yang sudah ada untuk kunjungan tindak lanjut, sehingga meningkatkan ikatan di antara mereka.
Klaim Tata Letak Garis OSB Gratis Anda! Dapatkan desain tanaman menyeluruh mulai dari persiapan untaian hingga pengamplasan. Terima paket pabrik 3D dalam 30 hari.
Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
