|

  Alur Kerja Utama

Dengan tetap mempertahankan proses standar, lini ini menggabungkan pengurangan kebisingan dan pertimbangan lingkungan di setiap tahap:

1. Pemrosesan Awal Bahan Baku (Permulaan yang Tenang): Tata letak halaman bahan baku dioptimalkan untuk meminimalkan jarak pengangkutan internal dan kebisingan. Peralatan seperti chipper ditempatkan di dalam wadah akustik, dan sistem penggerak hidraulik digunakan untuk penyalaan yang lebih senyap, sehingga mengurangi dampak kebisingan.

2. Pengeringan & Klasifikasi (Penahanan & Pemurnian): Sistem pengeringan dilengkapi saluran kerja tertutup sepenuhnya dengan segel fleksibel pada sambungan untuk mencegah kebocoran udara dan kebisingan. Gas buang menjalani penghilangan debu multi-tahap dan pemulihan panas sebelum memasuki peralatan pengolahan akhir seperti RTO (Regenerative Thermal Oxidizers), yang memastikan kepatuhan emisi VOC.

3. Pencampuran & Pembentukan (Presisi & Limbah Rendah): Sistem aplikasi lem terpusat menggunakan pengukuran presisi tinggi untuk mengurangi limbah perekat dan zat volatil berikutnya. Ruang pembentuk diolah secara akustik dengan bahan penyerap suara secara internal untuk meminimalkan kebisingan frekuensi tinggi dari pembentukan mekanis.

4. Pengepresan Panas (Pengurangan Kebisingan Inti & Penghematan Energi): Sebagai sumber getaran utama, pengepres panas dipasang pada fondasi peredam getaran yang besar dan independen untuk secara efektif mengisolasi kebisingan yang disebabkan oleh struktur. Sistem hidraulik menggunakan pompa berkapasitas variabel dan blok katup senyap, sehingga mengurangi kebisingan hidraulik secara drastis. Pada saat yang sama, panas mesin press dipulihkan secara efisien melalui sistem loop tertutup.

5. Pasca Pengepresan & Pemotongan (Kontrol Sumber): Area pendinginan, pemotongan, dan pengamplasan dirancang sebagai kabin terpisah dan kedap suara. Peralatan pemotongan dilengkapi dengan penutup gergaji peredam dan dudukan peredam. Sanders terhubung ke sistem ekstraksi debu terpusat yang sangat efisien, memastikan tingkat debu dan kebisingan yang rendah di lingkungan kerja.

6. Pemantauan Cerdas Sepenuhnya: Sensor online untuk kebisingan, debu, dan VOC yang dipasang di batas pabrik dan peralatan utama menyalurkan data real-time ke ruang kendali pusat, sehingga memungkinkan pengelolaan kinerja lingkungan yang transparan dan dapat ditelusuri.

|

 Daftar Peralatan Produksi Utama

Lini produksi papan partikel lengkap adalah rekayasa sistem yang kompleks, yang terdiri dari peralatan khusus dari beberapa bagian yang dihubungkan secara seri. Di bawah ini adalah pengenalan rinci tentang peralatan produksi utamanya:

I. Bagian Penyiapan Bahan Baku

1. Chipper: Mengolah kayu gelondongan, potongan kayu, dan bahan serupa menjadi serpihan kayu dengan ukuran seragam.

2. Flaker: Mengolah lebih lanjut serpihan kayu menjadi serpihan yang tipis dan seragam (terutama digunakan untuk material lapisan permukaan).

3. Mesin Penyaring (Layar Getaran atau Layar Ayun): Mengklasifikasikan serpihan berdasarkan ukuran. Serpihan berukuran besar dikirim kembali untuk dimurnikan, serpihan yang memenuhi syarat dikirim ke tempat penyimpanan lapisan permukaan dan inti, dan debu halus dikumpulkan untuk dibuang.

II. Bagian Pengeringan dan Klasifikasi

Bagian ini mengontrol kadar air serpihan dan memilahnya.

4. Rotary Drum Dryer: Peralatan pengeringan yang paling umum. Pengeringan serpihan secara efisien menggunakan drum berputar dan udara panas (atau gas buang) untuk mengurangi kadar air sesuai kebutuhan proses (biasanya 1-3%).

AKU AKU AKU. Bagian Pencampuran dan Aditif

5.Blender (Ring Blender): Peralatan inti. Serpihan tercampur rata di dalam blender berputar berkecepatan tinggi dengan perekat yang diatomisasi, lilin (anti air), dan bahan tambahan lainnya yang disemprotkan.

IV. Bagian Pembentukan Mat dan Pra-pengepresan

6. Mantan:

      Mechanical Former: Menggunakan aksi mekanis dari melemparkan gulungan dan meratakan gulungan untuk membentuk matras bertingkat (lapisan permukaan halus, lapisan inti kasar) dari serpihan resinasi.

      Mantan Pneumatik: Menggunakan aliran udara untuk pembentukan, menawarkan presisi lebih tinggi, terutama cocok untuk memproduksi papan tipis dengan persyaratan kualitas permukaan tinggi.

7. Pra-tekan: Menerapkan kompresi awal pada alas yang longgar untuk meningkatkan kekuatan untuk diangkut ke dalam mesin press dan menghilangkan sedikit udara.

V. Bagian Pengepresan Panas (Pengeringan).

8. Hot Press (Inti dari jalur produksi):

      Multi-Opening Hot Press: Dilengkapi dengan sistem penutupan simultan dan sistem bongkar/muat, cocok untuk produksi multi-format dan fleksibel.

      Penekanan Berkelanjutan: Matras dilewatkan terus menerus di antara dua sabuk baja yang dipanaskan di mana matras tersebut ditekan dan diawetkan. Output tinggi, toleransi ketebalan minimal, konsumsi energi rendah. Cocok untuk produksi format tunggal skala besar.

9. Sistem Hidraulik: Memberikan tekanan yang kuat dan stabil untuk mesin press, termasuk pompa oli, blok katup, akumulator, dll.

VI. Bagian Pasca Pengepresan dan Finishing

10. Pendingin dan Pembalik Papan: Memastikan pendinginan papan yang dipres panas secara seragam dan cepat untuk melepaskan tekanan dan mencegah lengkungan.

11. Sistem Gergaji Silang dan Potong: Termasuk gergaji perantara, gergaji potong silang, dan pemangkas tepi untuk memotong papan hijau menjadi dimensi akhir yang diperlukan.

12. Mesin Pengamplasan: Sander sabuk lebar multi-kepala (biasanya 4-8 kepala) untuk mengkalibrasi ketebalan dan penyelesaian permukaan papan.

VII. Sistem Pendukung dan Pendukung

13. Sistem Kontrol Pusat: Sistem kontrol otomasi berbasis PLC dan PC Industri memantau seluruh lini.

14. Pusat Energi: Dapat mencakup boiler, unit pemulihan panas (misalnya, untuk knalpot pengering), yang menyediakan energi panas untuk pengeringan dan pengepresan.

Karakteristik Lini Produksi Standar: Konfigurasi peralatan dipusatkan pada pemenuhan kebutuhan dasar produksi yang stabil, berkelanjutan, dan berskala besar, dengan menekankan keandalan dan efektivitas biaya. Ini adalah konfigurasi dasar yang paling banyak digunakan di industri. Modul tingkat lanjut untuk penyesuaian, stabilitas tinggi, atau ketenangan lingkungan dapat ditambahkan di atas konfigurasi dasar ini sesuai kebutuhan.

|

  Keunggulan Inti dan Proposisi Nilai

1. Kinerja Akustik Luar Biasa: Mencapai tingkat kebisingan tertinggi ≤60 dB(A) pada siang hari dan ≤50 dB(A) pada malam hari di batas pabrik, memenuhi persyaratan paling ketat untuk lokasi di dekat kawasan pemukiman dan secara signifikan meningkatkan kesehatan kerja pekerja.

2. Kepatuhan Lingkungan yang Komprehensif: Emisi proses penuh (debu, VOC, air limbah) tidak hanya memenuhi standar nasional Tiongkok tetapi juga dapat dengan mudah mencapai standar internasional yang ketat seperti yang ada di UE dan Amerika Utara, sehingga memperlancar jalur ekspor produk.

3. Penghematan Biaya Operasional yang Signifikan:

      Penghematan Energi: Sistem pemulihan panas dapat mengurangi konsumsi energi panas secara keseluruhan sebesar 15%-25%.

      Penghematan Bahan: Sistem kontrol presisi tinggi meminimalkan limbah bahan mentah dan perekat.

      Perawatan Rendah: Lingkungan pengoperasian yang bersih mengurangi tingkat keausan dan kegagalan peralatan.

4. Citra Merek yang Ditingkatkan: 'Pabrik Senyap & Ramah Lingkungan' adalah bukti utama tanggung jawab sosial perusahaan dan kemampuan manufaktur yang maju. Hal ini secara signifikan meningkatkan reputasi merek dan secara langsung melayani klien dengan tuntutan lingkungan yang ketat, seperti merek furnitur kelas atas dan proyek bangunan ramah lingkungan.

5. Kemampuan Beradaptasi yang Terbukti di Masa Depan: Secara proaktif mengatasi peraturan lingkungan yang semakin ketat secara global, menghindari penghentian produksi di masa depan atau investasi retrofit besar-besaran karena peningkatan kepatuhan, sehingga melindungi nilai aset jangka panjang.

|

 Aplikasi Produk Jadi & Posisi Pasar

Papan yang diproduksi oleh lini ini, dengan “DNA ramah lingkungan”, sangat cocok untuk pasar dengan tuntutan tertinggi terhadap standar lingkungan dan kesehatan:

  Perabotan & Lemari Kustom Kelas Atas: Memenuhi persyaratan sertifikasi lingkungan dari merek premium domestik dan internasional.

  Papan Khusus Penyelesaian Interior & Kamar Anak: Sesuai dengan permintaan pasar akan produk tanpa formaldehida tambahan dan produk dengan bau rendah.

  Pabrik dengan Persyaratan Lokasi Khusus: Ideal untuk lokasi produksi yang terletak di dalam taman ekologi, zona teknologi tinggi, atau berdekatan dengan kawasan pemukiman.

Hubungi kami untuk penawaran gratis hari ini!

Kontak kami:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com