| Tersedianya: | |
|---|---|
MINGHUNG
Ikhtisar Produk
Lini Produksi Pers Berkelanjutan MDF Berkapasitas Tinggi & Efisiensi Tinggi mewakili puncak kemajuan teknologi dalam manufaktur MDF. Mesin ini meninggalkan siklus pengepresan tipe batch tradisional dan sebagai gantinya menggunakan sabuk baja untuk terus menerus menyalurkan matras melalui terowongan pengepres bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi, sehingga memungkinkan produksi jalur aliran 24/7 tanpa henti. Model ini sepenuhnya menghilangkan waktu menganggur yang tidak mendesak, yang merupakan jaminan mendasar untuk mencapai tujuan “berkapasitas tinggi dan efisiensi tinggi”.
Teknologi Pengepresan Berkelanjutan: Inti menggunakan pengepresan terus-menerus (misalnya, ContiRoll). Matras terus menerus dimasukkan melalui mesin press di antara dua sabuk baja tak berujung berpresisi tinggi. Tekanan dan suhu dikontrol secara tepat di berbagai zona, menciptakan profil pengawetan optimal yang menjamin kualitas sekaligus mencapai kecepatan produksi maksimum (kecepatan pemakanan dapat melebihi 1000 mm/s).
Desain Berkapasitas Tinggi & Efisiensi Tinggi: Jalur ini dirancang untuk kapasitas tahunan mulai dari 150.000 m³ hingga lebih dari 600.000 m³. Efisiensinya yang tinggi tercermin dalam konsumsi energi yang lebih rendah per unit produk, waktu siklus pengepresan yang mendekati nol, dan berkurangnya kebutuhan tenaga kerja karena otomatisasi yang tinggi.
Kontrol Ketebalan & Keseragaman Panel yang Unggul: Proses pengepresan terus menerus menghasilkan distribusi kepadatan yang sangat seragam dan toleransi ketebalan (serendah ±0,15mm) di sepanjang dan lebar panel. Stabilitas dan konsistensi kualitas produk jauh melampaui papan batch-pressed.
Otomatisasi Tinggi & Kontrol Cerdas: Jalur lengkap mengintegrasikan sistem kontrol DCS/PLC dan MES yang canggih. Hal ini memungkinkan kontrol otomatis dan ketertelusuran data mulai dari pencampuran bahan mentah dan parameter proses hingga penilaian akhir, yang merupakan kunci untuk mewujudkan manufaktur 'lights-out' dan pengurangan biaya tenaga kerja.
Efisiensi Energi Luar Biasa: Mesin press kontinyu menggunakan minyak termal atau pemanas uap dengan efisiensi termal tinggi. Mode operasi berkelanjutannya menghindari kehilangan energi yang signifikan akibat seringnya membuka dan menutup mesin press tradisional, sehingga menghasilkan penghematan energi yang besar secara keseluruhan.
Bagian Bahan Baku: Chipper tugas berat, layar chip, wadah pemanas awal, sistem pemurnian berkapasitas tinggi.
gembira
layar bergetar
sistem pemurnian
Bagian Pencampuran & Pengeringan: Sistem pencampuran resin presisi tinggi, pengering pipa berkapasitas tinggi.
sistem pencampuran
sistem pengeringan
Bagian Pembentukan & Pra-pemrosesan: Bekas multi-kepala berkecepatan tinggi, pra-tekan sabuk kontinu tugas berat, pemindaian online mat, dan sistem pemangkasan tepi.
mesin pembentuk
pra tekan terus menerus
Bagian Pengepresan Panas: Peralatan Inti – Pengepresan Berkelanjutan, termasuk sistem penggerak sabuk baja, sistem pelat pemanas, sistem servo hidraulik, perangkat penyesuaian ketebalan presisi, dll.
Bagian Penyelesaian: Pendingin online dengan pembubut papan, sistem potong silang dan gergaji rip berkecepatan tinggi, pengukuran ketebalan online dan sistem penyortiran otomatis, jalur penumpukan dan pengemasan otomatis.
lebih keren
sander
Jalur yang sangat otomatis ini merupakan proses berkesinambungan yang berpusat pada Mesin Press Berkelanjutan, yang mengubah bahan mentah kayu menjadi papan MDF jadi tanpa henti.
Aliran 5 tahap:
1. Persiapan Bahan Baku: Kayu dikelupas, disaring, dan dimurnikan menjadi serat dalam Defibrator.
2. Pencampuran & Pengeringan: Serat dicampur secara merata dengan resin dan dikeringkan dalam Pengering Pipa.
3. Pembentukan Mat: Serat kering dibentuk menjadi matras seragam oleh Pembentuk Berkecepatan Tinggi dan dikompres terlebih dahulu.
4. Pengepresan Panas Berkelanjutan (Inti): Matras memasuki Pengepresan Berkelanjutan, di mana matras tersebut diawetkan di bawah panas dan tekanan sambil dibawa terus menerus oleh sabuk baja. Proses tanpa henti ini adalah kunci untuk mencapai output dan efisiensi yang tinggi.
5. Penyelesaian: Papan kontinyu didinginkan, dipotong, diampelas, disortir, dan ditumpuk/dikemas secara otomatis.
Singkatnya: Ini seperti membuat 'wafer,' tanpa akhir yang mengubah Keripik → Serat → Mat → Penekanan Berkelanjutan → Papan Selesai, mencapai kesatuan kecepatan, volume, dan kualitas.

Dirancang khusus untuk pabrik MDF berukuran besar dan mega. Cocok untuk proyek pabrik panel modern greenfield baru atau untuk meningkatkan jalur pers multi-pembukaan tradisional.
Peralatan Mesin OSB & MDF Shandong MingHung adalah pabrik profesional China yang mengkhususkan diri dalam memproduksi dan menawarkan mesin panel berbasis kayu, termasuk mesin pembuat OSB, mesin pembuat MDF, dan mesin pembuat Chipboard /PB.
Pabrik kami dengan mesin bubut pemrosesan yang canggih, teknologi produksi yang matang, dan insinyur dan teknisi profesional, serta kemampuan penelitian dan pengembangan yang independen, dan layanan yang cepat, memastikan bahwa kami memiliki kemampuan untuk menawarkan kepada Anda mesin pertukangan yang sesuai dan baik sesuai dengan kondisi dan kebutuhan yang berbeda.





Untuk informasi lebih lanjut, selamat datang hubungi kami, kami akan membalas Anda dengan cepat dan menawarkan video yang berfungsi bersama Anda.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com