|

  Основен работен процес

Докато поддържа стандартни процеси, тази линия включва намаляване на шума и екологични съображения на всеки етап:

1. Предварителна обработка на суровини (тихо стартиране): Оформлението на складовете за суровини е оптимизирано, за да се сведат до минимум вътрешното транспортно разстояние и шума. Оборудване като дробилка се помещава в акустични заграждения, а хидравличните задвижващи системи се използват за по-тихо стартиране, намалявайки шума от удара.

2. Изсушаване и класифициране (задържане и пречистване): Системата за изсушаване включва напълно затворен тръбопровод с гъвкави уплътнения при връзките, за да се предотврати изтичане на въздух и шум. Отработените газове се подлагат на многоетапно отстраняване на прах и възстановяване на топлината, преди да влязат в оборудване за крайна обработка като RTO (регенеративни термични окислители), което гарантира съответствие с емисиите на VOC.

3. Смесване и формоване (прецизност и малко отпадъци): Централната система за нанасяне на лепило използва високо прецизно измерване, за да намали отпадъците от лепило и последващите летливи вещества. Камерата за формоване е акустично обработена със звукопоглъщащи материали отвътре, за да се сведе до минимум високочестотният шум от механичното формоване.

4. Горещо пресоване (намаляване на шума в сърцевината и спестяване на енергия): Като основен източник на вибрации, горещата преса е монтирана върху масивна, независима основа за потискане на вибрациите, за да изолира ефективно шума, пренасян от конструкцията. Хидравличната система използва помпи с променлив работен обем и безшумни клапанни блокове, което драстично намалява хидравличния шум. Едновременно с това топлината от пресата се възстановява ефективно чрез система със затворен цикъл.

5. Следпресоване и рязане (контрол на източника): Зоните за охлаждане, рязане и шлайфане са проектирани като отделни, звукоизолирани кабини. Режещото оборудване е снабдено със заглушаващи капаци на триона и амортизиращи стойки. Шмиргелите са свързани към високоефективна централна система за прахоулавяне, осигуряваща ниски нива на прах и шум в работната среда.

6. Цялостен интелигентен мониторинг: Онлайн сензори за шум, прах и ЛОС, инсталирани на границата на завода и ключово оборудване, подават данни в реално време към централната контролна зала, което позволява прозрачно и проследимо управление на екологичните показатели.

|

 Списък на основното производствено оборудване

Пълната производствена линия за плочи от дървесни частици е сложна система за инженеринг, включваща специализирано оборудване от множество секции, свързани последователно. По-долу е подробно въведение в основното производствено оборудване:

I. Секция за подготовка на суровините

1. Дробилка: Преработва трупи, остатъци от дърво и подобни материали в дървени стърготини с еднакъв размер.

2. Флакер: Допълнително обработва дървесни стърготини в тънки, еднородни люспи (използвани предимно за материал за повърхностен слой).

3. Пресяваща машина (вибрационно сито или въртящо се сито): Класифицира люспите по размер. Извънгабаритните люспи се изпращат обратно за рафиниране, квалифицираните люспи се изпращат в контейнерите за съхранение на повърхностния и основния слой, а финият прах се събира за изхвърляне.

II. Секция за сушене и класификация

Тази секция контролира съдържанието на влага в люспите и ги сортира.

4. Ротационна барабанна сушилня: Най-разпространеното оборудване за сушене. Той ефективно изсушава люспи, като използва въртящ се барабан и горещ въздух (или димни газове), за да намали съдържанието на влага до изискванията на процеса (обикновено 1-3%).

III. Секция за смесване и добавки

5.Блендер (Ring Blender): Основно оборудване. Люспите се смесват старателно във високоскоростния въртящ се блендер с пулверизирано лепило, восък (водоотблъскващ) и други добавки.

IV. Секция за формоване и предварително пресоване

6. Бивш:

      Механичен формовчик: Използва механичното действие на въртящи се ролки и изравняващи ролки, за да оформи градуиран мат (фин повърхностен слой, груб сърцевинен слой) от смолисти люспи.

      Пневматичен формовчик: Използва въздушен поток за формоване, предлагащ по-висока прецизност, особено подходящ за производство на тънки плоскости с високи изисквания за качество на повърхността.

7. Предварителна подготовка: Прилага първоначално компресиране на свободната подложка, за да увеличи здравината за транспортиране в пресата и да отстрани малко въздух.

V. Секция за горещо пресоване (втвърдяване).

8. Гореща преса (ядро на производствената линия):

      Многоотваряща гореща преса: Оборудвана със система за едновременно затваряне и система за товарене/разтоварване, подходяща за многоформатно, гъвкаво производство.

      Непрекъснато пресоване: Подложката преминава непрекъснато между две нагрети стоманени ленти, където се пресова и втвърдява. Висока производителност, минимален толеранс на дебелината, ниска консумация на енергия. Подходящ за мащабно, едноформатно производство.

9. Хидравлична система: Осигурява мощно, стабилно налягане за пресата, включително маслени помпи, клапанни блокове, акумулатори и др.

VI. Секция за следпечат и довършителни работи

10. Охладител и обръщач на дъски: Осигурява равномерно и бързо охлаждане на горещо пресованата дъска за освобождаване на напрежението и предотвратяване на изкривяване.

11. Система за напречно рязане и трион: Включва междинни триони, триони за напречно рязане и тримери за ръбове за рязане на зелената дъска до необходимите крайни размери.

12. Шлифовъчна машина: Многоглава (обикновено 4-8 глави) широколентова шлайфмашина за калибриране на дебелината и повърхностна обработка на плоскостите.

VII. Спомагателни и поддържащи системи

13. Централна система за управление: PLC и промишлена PC-базирана автоматизирана система за управление, наблюдаваща цялата линия.

14. Енергиен център: Може да включва котли, единици за оползотворяване на топлина (напр. за отработените газове от сушилня), осигуряващи топлинна енергия за сушене и пресоване.

Характеристики на стандартна производствена линия: Конфигурацията на оборудването е съсредоточена върху задоволяване на основните нужди на стабилно, непрекъснато и широкомащабно производство, като се набляга на надеждността и рентабилността. Това е най-широко използваната базова конфигурация в индустрията. Разширени модули за персонализиране, висока стабилност или безшумност на околната среда могат да бъдат добавени към тази базова конфигурация, ако е необходимо.

|

  Основни предимства и предложение за стойност

1. Изключителна акустична производителност: Постига водещи нива на шум от ≤60 dB(A) през деня и ≤50 dB(A) през нощта на границата на завода, отговаряйки на най-строгите изисквания за обекти в близост до жилищни райони и значително подобрявайки здравето на работниците.

2. Цялостно екологично съответствие: Емисиите от целия процес (прах, ЛОС, отпадъчни води) не само отговарят на китайските национални стандарти, но могат лесно да постигнат строги международни стандарти като тези в ЕС и Северна Америка, улеснявайки пътя за износ на продукти.

3. Значителни спестявания на оперативни разходи:

      Икономия на енергия: Системите за възстановяване на топлина могат да намалят общото потребление на топлинна енергия с 15%-25%.

      Икономия на материали: Високопрецизните системи за управление минимизират отпадъците от суровини и лепило.

      Ниска поддръжка: Чистата работна среда намалява износването на оборудването и нивата на повреда.

4. Подобрен имидж на марката: 'Безшумна и екологично чиста фабрика' е най-доброто свидетелство за корпоративна социална отговорност и усъвършенствани производствени възможности. Той значително повишава репутацията на марката и обслужва директно клиенти със строги екологични изисквания, като марки мебели от висок клас и проекти за зелено строителство.

5. Адаптивност, подходяща за бъдещето: Проактивно се справя с глобалните затягащи екологични разпоредби, като избягва бъдещи спирания на производството или масивни инвестиции за модернизация поради подобрения на съответствието, като по този начин защитава дългосрочната стойност на активите.

|

 Приложения на готови продукти и пазарно позициониране

Дъските, произведени от тази линия, с тяхната 'зелена ДНК', са особено подходящи за пазари с най-високи изисквания за екологични и здравни стандарти:

  Мебели и шкафове по поръчка от висок клас: Отговаря на изискванията за екосертифициране на местни и международни първокласни марки.

  Вътрешни довършителни работи и специални плоскости за детски стаи: Съвпада с пазарното търсене на продукти без добавен формалдехид и с ниска миризма.

  Фабрики със специални изисквания за местоположение: Идеален за производствени обекти, разположени в екологични паркове, високотехнологични зони или в съседство с жилищни райони.

Свържете се с нас за безплатна оферта днес!

Нашите контакти:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com