|

  Основний робочий процес

Зберігаючи стандартні процеси, ця лінія включає зниження шуму та екологічні міркування на кожному етапі:

1. Попередня обробка сировини (тихий запуск): планування сировинного майданчика оптимізовано для мінімізації відстані внутрішнього транспортування та шуму. Обладнання, як-от подрібнювачі, розміщено в акустичних кожухах, а системи гідравлічного приводу використовуються для більш тихого запуску та зменшення ударного шуму.

2. Сушка та класифікація (зберігання та очищення): система сушіння має повністю закриті повітропроводи з гнучкими ущільненнями на з’єднаннях для запобігання витоку повітря та шуму. Вихлопні гази проходять багатоступінчасте видалення пилу та рекуперацію тепла перед тим, як потрапити в обладнання для кінцевої обробки, наприклад RTO (регенеративні термічні окислювачі), що забезпечує відповідність викидам ЛОС.

3. Змішування та формування (точність і низький рівень відходів): центральна система нанесення клею використовує високоточне дозування для зменшення відходів клею та подальших летючих речовин. Камера формування акустично оброблена звукопоглинальними матеріалами зсередини, щоб мінімізувати високочастотний шум від механічного формування.

4. Гаряче пресування (зменшення шуму серцевини та енергозбереження): як основне джерело вібрації, гарячий прес встановлено на масивній, незалежній вібраційній основі для ефективної ізоляції структурного шуму. Гідравлічна система використовує насоси змінного робочого об’єму та безшумні блоки клапанів, що значно знижує гідравлічний шум. Одночасно тепло преса ефективно рекуперується за допомогою замкнутої системи.

5. Післяпресування та різання (контроль джерела): зони охолодження, різання та шліфування розроблені як окремі звукоізольовані кабіни. Ріжуче обладнання оснащене глушниками пилок і демпферними кріпленнями. Шліфувальні машини підключені до високоефективної центральної системи пиловідведення, що забезпечує низький рівень пилу та шуму в робочому середовищі.

6. Повнофункціональний інтелектуальний моніторинг: онлайн-датчики шуму, пилу та летких органічних сполук, встановлені на межі заводу та ключове обладнання, передають дані в режимі реального часу в центральну диспетчерську, що забезпечує прозоре та відстежуване управління екологічними показниками.

|

 Перелік основного виробничого обладнання

Повна лінія виробництва ДСП – це комплексна інженерна система, що складається з спеціалізованого обладнання з кількох секцій, з’єднаних послідовно. Нижче наведено детальний опис основного виробничого обладнання:

I. Дільниця підготовки сировини

1. Подрібнювач: переробляє колоди, обрізки деревини та подібні матеріали на деревну тріску однакового розміру.

2. Лущильник: подальша обробка деревної стружки в тонкі однорідні пластівці (в основному використовуються для поверхневого шару).

3. Просіювальна машина (вібраційний або поворотний): класифікує пластівці за розміром. Пластівці великого розміру відправляються назад на рафінування, кваліфіковані пластівці відправляються в контейнери для зберігання поверхневого та основного шарів, а дрібний пил збирається для утилізації.

II. Розділ сушіння та класифікації

Ця секція контролює вологість пластівців і сортує їх.

4. Ротаційна барабанна сушарка: найпоширеніше обладнання для сушіння. Він ефективно сушить пластівці за допомогою барабана, що обертається, і гарячого повітря (або димового газу), щоб знизити вміст вологи до вимог процесу (зазвичай 1-3%).

III. Розділ змішування та добавок

5.Блендер (кільцевий блендер): Основне обладнання. Пластівці ретельно перемішуються у високошвидкісному обертовому блендері з розпиленим клеєм, воском (водовідштовхувальним засобом) та іншими добавками.

IV. Секція формування матів і попереднього пресування

6. Колишній:

      Механічний формувач: використовує механічну дію відкидних валків і вирівнювальних валків для формування градуйованого мату (тонкого поверхневого шару, грубого основного шару) зі смолених пластівців.

      Пневматичний формувач: використовує повітряний потік для формування, забезпечуючи вищу точність, особливо підходить для виробництва тонких плит із високими вимогами до якості поверхні.

7. Підготовка до пресування: застосовує початкове стиснення до пухкого килимка, щоб збільшити міцність для транспортування в прес і видалити трохи повітря.

V. Секція гарячого пресування (затвердіння).

8. Гарячий прес (Ядро виробничої лінії):

      Багаторазовий гарячий прес: оснащений системою одночасного закриття та системою завантаження/розвантаження, підходить для багатоформатного, гнучкого виробництва.

      Безперервне пресування: килимок безперервно проходить між двома нагрітими сталевими стрічками, де пресується та затверджується. Висока продуктивність, мінімальний допуск на товщину, низьке енергоспоживання. Підходить для великомасштабного, одноформатного виробництва.

9. Гідравлічна система: забезпечує потужний, стабільний тиск для преса, включаючи масляні насоси, блоки клапанів, акумулятори тощо.

VI. Відділ післядрукарської обробки та обробки

10. Охолоджувач і обертач дошки: забезпечує рівномірне та швидке охолодження гарячопресованої дошки для зняття напруги та запобігання деформації.

11. Система пилок для поперечного різання та обрізки: включає проміжні пилки, пилки для поперечного різання та обрізні кромки для розрізання зеленої дошки до необхідних кінцевих розмірів.

12. Шліфувальна машина: шліфувальна машина з кількома головками (зазвичай 4-8 головок) з широкою стрічкою для калібрування товщини та обробки поверхні дощок.

VII. Допоміжні та опорні системи

13. Центральна система керування: ПЛК та система автоматизації на базі промислового ПК, яка контролює всю лінію.

14. Енергетичний центр: може включати котли, блоки рекуперації тепла (наприклад, для вихлопу сушарки), що забезпечують теплову енергію для сушіння та пресування.

Характеристики стандартної виробничої лінії: Конфігурація обладнання зосереджена на задоволенні основних потреб стабільного, безперервного та великомасштабного виробництва, наголошуючи на надійності та економічній ефективності. Це найпоширеніша базова конфігурація в галузі. Розширені модулі для налаштування, високої стабільності або безшумності навколишнього середовища можуть бути додані до базової конфігурації за потреби.

|

  Основні переваги та ціннісна пропозиція

1. Виняткові акустичні характеристики: досягає найкращих рівнів шуму ≤60 дБ(А) вдень і ≤50 дБ(А) вночі на межі заводу, що відповідає найсуворішим вимогам для об’єктів поблизу житлових районів і значно покращує здоров’я працівників.

2. Комплексна екологічна відповідність: повні технологічні викиди (пил, леткі органічні сполуки, стічні води) не тільки відповідають національним стандартам Китаю, але можуть легко досягти суворих міжнародних стандартів, таких як у ЄС та Північній Америці, згладжуючи шлях для експорту продукції.

3. Значна економія операційних витрат:

      Енергозбереження: системи рекуперації тепла можуть зменшити загальне споживання теплової енергії на 15%-25%.

      Економія матеріалу: високоточні системи контролю зводять до мінімуму відходи сировини та клею.

      Низьке обслуговування: чисте робоче середовище зменшує знос обладнання та частоту відмов.

4. Покращений імідж бренду: 'Тиха й екологічно чиста фабрика' — це остаточне свідчення корпоративної соціальної відповідальності та передових виробничих можливостей. Він значно підвищує репутацію бренду та безпосередньо обслуговує клієнтів із суворими вимогами до навколишнього середовища, наприклад, бренди меблів високого класу та проекти екологічного будівництва.

5. Майбутня адаптованість: проактивно вирішує питання глобального посилення екологічних норм, уникаючи майбутніх зупинок виробництва або великих інвестицій у модернізацію через оновлення відповідності, захищаючи таким чином довгострокову вартість активів.

|

 Застосування готової продукції та позиціонування на ринку

Плити, вироблені цією лінією, з їх «зеленим ДНК» особливо підходять для ринків з найвищими вимогами до стандартів охорони навколишнього середовища та здоров’я:

  Високоякісні меблі та меблі на замовлення: відповідає вимогам екологічної сертифікації вітчизняних і міжнародних брендів преміум-класу.

  Внутрішнє оздоблення та спеціальні дошки для дитячих кімнат: відповідає ринковому попиту на продукти без додавання формальдегіду та зі слабким запахом.

  Заводи з особливими вимогами до розташування: ідеально підходить для виробничих майданчиків, розташованих у екологічних парках, зонах високих технологій або поблизу житлових районів.

Зв’яжіться з нами, щоб отримати безкоштовну пропозицію сьогодні!

Наші контакти:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com