MINGHUNG
Lini produksi ini berpusat pada filosofi 'daur ulang sumber daya,' yang mengatasi tantangan teknis tradisional seperti panjang serat yang pendek, kandungan gula yang tinggi, dan kandungan silika yang signifikan dalam residu pertanian melalui inovasi teknologi, sehingga memungkinkan pemanfaatan residu pertanian dalam skala besar dan bernilai tinggi dalam pembuatan papan.
Tahap 1: Penerimaan & Pretreatment Bahan Baku (Paling Terdiferensiasi)
Sasaran: Mengubah sisa-sisa pertanian yang lepas dan mengandung kotoran menjadi 'bahan baku industri' yang berkualitas dan seragam.
1. Depacking/Unbaling & Reduksi Kasar: Pemutus bale otomatis, pemotong jerami, penghancur primer.
2. Sistem Pembersihan & Pencucian Efisiensi Tinggi: Layar multi-tahap , pemisah kepadatan, pengklasifikasi udara intensif, drum pencuci atau pembersih kering. Langkah penting untuk menghilangkan sisa tanah, batu, logam, daun, dan biji-bijian. Ampas tebu membutuhkan pendalaman yang spesifik.
3. Peralatan Pengeringan Khusus: Pengering drum atau sabuk putar untuk mengurangi kadar air awal yang biasanya tinggi dan bervariasi ke tingkat yang stabil (kira-kira 15-25%).
pemotong
layar bergetar
pengering
Tahap 2: Persiapan Serat (Bagian Inti, Membutuhkan Ketahanan Aus)
Sasaran: Pisahkan bahan baku yang sudah dibersihkan menjadi serat standar.
1. Penyimpanan & Pengukuran: Tempat sampah non-penghubung, timbangan sabuk presisi.
2. Sistem Pemurnian Tahan Aus: Defibrator/Refiner yang Diperkuat . Inti mutlak. Fitur-fiturnya meliputi:
Pelat Keausan Paduan Khusus: Untuk ketahanan abrasi ekstrem terhadap silika.
Pencernaan yang Dioptimalkan: Parameter yang disesuaikan untuk pelunakan serat non-kayu.
Pra-impregnasi opsional: Perlakuan awal secara kimia untuk membantu memecah pektin dan gula.
Tahap 3: Pencampuran & Pengeringan Resin (Kunci: Formulasi & Pencampuran Perekat)
Sasaran: Memastikan ikatan sempurna antara serat dan perekat khusus.
1. Sistem Pencampuran Khusus: cincin atau cakram berkecepatan tinggi Blender dengan pompa presisi untuk perekat yang dimodifikasi (misalnya, MDI atau resin UF yang dimodifikasi).
2. Sistem Pengeringan Anti Lengket: Pengering pipa dengan desain anti-adhesi untuk menangani sifat lengket serat yang mengandung gula.
perekat
pengering putar
Tahap 4: Pembentukan Mat & Pengepresan Panas (Diadaptasi untuk Serat Pendek)
Tujuan: Bentuk serat resin menjadi papan.
1. Pembentukan & Pra-Tekan Adaptif: Pembentuk mekanis dan pra-tekan sabuk disesuaikan untuk kemampuan aliran serat yang lebih pendek.
2. Pengepresan Multi-Pembukaan atau Pengepresan Berkelanjutan: Pengepresan multi-pembukaan sering kali lebih disukai untuk fleksibilitas proses yang lebih baik. Pelat penekan mungkin memiliki lapisan anti lengket.
bekas matras
mesin pra-pres
pers multi-bukaan
Tahap 5: Penyelesaian
Sasaran: Pemrosesan akhir papan.
1. Pendinginan, Pemangkasan & Pengamplasan : Pendingin, gergaji, dan pengampelas standar.
2. Ruang Pengondisian (Opsional namun Penting): Penyimpanan dengan suhu terkontrol untuk menghilangkan stres dan keseimbangan kelembapan.
3. Inspeksi & Pengemasan: Penilaian, penumpukan, dan pembungkusan otomatis.
Filosofi Inti: Jalur MDF sisa pertanian bukanlah adaptasi sederhana dari jalur kayu; ini adalah sistem khusus dengan desain yang ditargetkan dan penguatan material mulai dari perlakuan awal dan seterusnya, yang merupakan hambatan teknis dan fokus investasi.
pemangkasan tepi dan pemotong
sander
1. Penerimaan dan Penyimpanan Bahan Baku: Pengumpulan, baling, dan pengelolaan gudang sisa pertanian
2. Pretreatment Bahan Baku: Penghancuran, penyaringan, pembersihan, depithing, pengeringan, dll.
3. Persiapan Serat: Pencernaan, pemurnian, kontrol kualitas serat
4. Pencampuran dan Pengeringan Resin: Pencampuran serat-resin, pengeringan pipa
5. Pembentukan Mat dan Pra-Tekan: Pembentukan, pra-pemadatan
6. Pengepresan dan Pengawetan Panas: Pengepresan panas, pengawetan resin
7. Pasca Pemrosesan: Pendinginan, pemangkasan, pengamplasan, penilaian
8. Penanganan Produk Jadi: Penumpukan, pengemasan, pergudangan
Keunggulan Bahan Baku
Biaya bahan baku rendah, ketersediaan luas
Memungkinkan pemanfaatan sumber daya limbah pertanian
Mengurangi konsumsi kayu tradisional
Keunggulan Produk
Kepadatan papan seragam, struktur stabil
Emisi formaldehida dapat memenuhi standar E0
Ketahanan api yang lebih baik dibandingkan MDF berbahan dasar kayu (kandungan silika lebih tinggi)
Cocok untuk pemrosesan sekunder seperti laminasi dan pengecatan
Keuntungan Lingkungan
Mengurangi polusi dari pembakaran sisa pertanian
Konsumsi energi 15-20% lebih rendah dibandingkan jalur produksi tradisional
Produk bersifat biodegradable dan ramah lingkungan
1. Pembuatan Furnitur: Badan kabinet, panel belakang, bagian bawah laci, dll.
2. Dekorasi Interior: Panel dinding, partisi, ubin langit-langit, dll.
3. Industri Pengemasan: Palet, kotak pengepakan, dll.
4. Pembuatan Pintu: Bahan inti pintu
5. Produksi Kerajinan: Bingkai foto, barang dekoratif, dll.
Kemampuan Beradaptasi Bahan Baku: Ampas tebu, jerami gandum, jerami padi, alang-alang, dll.
Kepadatan Papan: 650-800 kg/m³
Kapasitas Produksi Tahunan: 50.000-300.000 m³ (dapat disesuaikan)
Ukuran Papan: 1220×2440mm, ketebalan 6-30mm
Emisi Formaldehida: E1 hingga E0 opsional
Tingkat Otomatisasi Lini Produksi: ≥85%
batang jagung
buluh
bahan baku
jerami
