|

  Quy trình làm việc chính

Trong khi duy trì các quy trình tiêu chuẩn, dây chuyền này kết hợp việc giảm tiếng ồn và cân nhắc về môi trường ở mọi giai đoạn:

1. Sơ chế nguyên liệu thô (Khởi động yên tĩnh): Cách bố trí bãi nguyên liệu được tối ưu hóa để giảm thiểu khoảng cách vận chuyển nội bộ và tiếng ồn. Các thiết bị như máy băm được đặt trong vỏ cách âm và hệ thống truyền động thủy lực được sử dụng để khởi động êm hơn, giảm tiếng ồn do va chạm.

2. Sấy khô & Phân loại (Ngăn chặn & Thanh lọc): Hệ thống sấy khô có đường ống kín hoàn toàn với các vòng đệm linh hoạt ở các đầu nối để ngăn chặn rò rỉ không khí và tiếng ồn. Khí thải trải qua quá trình loại bỏ bụi và thu hồi nhiệt nhiều giai đoạn trước khi đưa vào thiết bị xử lý cuối cùng như RTO (Chất oxy hóa nhiệt tái sinh), đảm bảo tuân thủ phát thải VOC.

3. Pha trộn & Tạo hình (Độ chính xác & Ít chất thải): Hệ thống ứng dụng keo trung tâm sử dụng phép đo có độ chính xác cao để giảm lãng phí chất kết dính và các chất bay hơi tiếp theo. Buồng tạo hình được xử lý âm thanh bằng vật liệu hấp thụ âm thanh bên trong để giảm thiểu tiếng ồn tần số cao từ quá trình tạo hình cơ học.

4. Ép nóng (Giảm tiếng ồn lõi & Tiết kiệm năng lượng): Là nguồn rung chính, máy ép nóng được lắp đặt trên một nền tảng giảm rung lớn, độc lập để cách ly hiệu quả tiếng ồn do kết cấu. Hệ thống thủy lực sử dụng bơm biến thiên và khối van im lặng, giúp giảm đáng kể tiếng ồn thủy lực. Đồng thời, nhiệt ép được thu hồi một cách hiệu quả thông qua hệ thống khép kín.

5. Sau ép & cắt (Kiểm soát nguồn): Các khu vực làm mát, cắt, chà nhám được thiết kế dạng cabin riêng biệt, cách âm. Thiết bị cắt được trang bị nắp giảm thanh và giá đỡ giảm chấn. Máy chà nhám được kết nối với hệ thống hút bụi trung tâm hiệu quả cao, đảm bảo mức độ bụi và tiếng ồn trong môi trường làm việc ở mức thấp.

6. Giám sát thông minh toàn dây chuyền: Các cảm biến trực tuyến về tiếng ồn, bụi và VOC được lắp đặt tại ranh giới nhà máy và thiết bị chính cung cấp dữ liệu theo thời gian thực cho phòng điều khiển trung tâm, cho phép quản lý hiệu suất môi trường một cách minh bạch và có thể theo dõi.

|

 Danh sách thiết bị sản xuất chính

Dây chuyền sản xuất ván dăm hoàn chỉnh là một hệ thống kỹ thuật phức tạp, bao gồm các thiết bị chuyên dụng từ nhiều bộ phận được kết nối nối tiếp. Dưới đây là phần giới thiệu chi tiết về thiết bị sản xuất chính của nó:

I. Phần chuẩn bị nguyên liệu

1. Chipper: Xử lý gỗ tròn, gỗ vụn và các vật liệu tương tự thành dăm gỗ có kích thước đồng đều.

2. Flaker: Xử lý thêm dăm gỗ thành các mảnh mỏng, đồng đều (chủ yếu được sử dụng cho vật liệu lớp bề mặt).

3. Máy sàng (Màn hình rung hoặc Màn hình xoay): Phân loại vảy theo kích thước. Các mảnh quá khổ được gửi trở lại để tinh chế, các mảnh đủ tiêu chuẩn được gửi đến các thùng lưu trữ lớp bề mặt và lớp lõi, đồng thời bụi mịn được thu gom để xử lý.

II. Phần sấy khô và phân loại

Phần này kiểm soát độ ẩm của vảy và phân loại chúng.

4. Máy sấy trống quay: Thiết bị sấy phổ biến nhất. Nó làm khô vảy một cách hiệu quả bằng cách sử dụng trống quay và không khí nóng (hoặc khí thải) để giảm độ ẩm theo yêu cầu xử lý (thường là 1-3%).

III. Phần pha trộn và phụ gia

5.Máy xay sinh tố (Ring Blender): Thiết bị cốt lõi. Các mảnh vụn được trộn kỹ bên trong máy xay quay tốc độ cao với chất kết dính nguyên tử, sáp (chất chống thấm nước) và các chất phụ gia khác được phun vào.

IV. Phần tạo hình và ép trước thảm

6. Trước đây:

      Cơ khí trước đây: Sử dụng tác động cơ học của các cuộn lật và các cuộn san phẳng để tạo thành một tấm thảm chia độ (lớp bề mặt mịn, lớp lõi thô) từ các mảnh nhựa.

      Máy tạo hình khí nén: Sử dụng luồng không khí để tạo hình, mang lại độ chính xác cao hơn, đặc biệt thích hợp để sản xuất các tấm mỏng có yêu cầu chất lượng bề mặt cao.

7. Máy ép trước: Áp dụng lực nén ban đầu lên tấm thảm rời để tăng độ bền khi vận chuyển vào máy ép và loại bỏ một ít không khí.

V. Phần ép nóng (đóng rắn)

8. Máy ép nóng (Lõi của dây chuyền sản xuất):

      Máy ép nóng đa mở: Được trang bị hệ thống đóng và nạp/dỡ đồng thời, phù hợp cho sản xuất linh hoạt, đa định dạng.

      Máy ép liên tục: Tấm thảm đi liên tục giữa hai đai thép được nung nóng, nơi nó được ép và xử lý. Sản lượng cao, dung sai độ dày tối thiểu, tiêu thụ năng lượng thấp. Thích hợp cho sản xuất quy mô lớn, định dạng đơn.

9. Hệ thống thủy lực: Cung cấp áp suất mạnh mẽ, ổn định cho máy ép bao gồm bơm dầu, block van, bình ắc quy,..

VI. Phần ép và hoàn thiện sau

10. Bộ làm mát và Máy lật ván: Đảm bảo làm mát đồng đều và nhanh chóng ván ép nóng để giải phóng ứng suất và ngăn ngừa cong vênh.

11. Hệ thống cưa cắt ngang và cắt tỉa: Bao gồm các loại cưa trung gian, cưa cắt ngang và máy xén cạnh để cắt tấm xanh thành các kích thước cuối cùng theo yêu cầu.

12. Máy chà nhám: Máy chà nhám đai rộng nhiều đầu (thường là 4-8 đầu) để hiệu chỉnh độ dày và độ bóng bề mặt của ván.

VII. Hệ thống phụ trợ và hỗ trợ

13. Hệ thống điều khiển trung tâm: Hệ thống điều khiển tự động hóa dựa trên PLC và PC công nghiệp giám sát toàn bộ dây chuyền.

14. Trung tâm năng lượng: Có thể bao gồm các nồi hơi, bộ phận thu hồi nhiệt (ví dụ như khí thải của máy sấy), cung cấp năng lượng nhiệt cho quá trình sấy và ép.

Đặc điểm của dây chuyền sản xuất tiêu chuẩn: Cấu hình thiết bị tập trung vào việc đáp ứng các nhu cầu cơ bản về sản xuất ổn định, liên tục và quy mô lớn, nhấn mạnh vào độ tin cậy và hiệu quả chi phí. Đây là cấu hình cơ bản được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành. Các mô-đun nâng cao để tùy chỉnh, độ ổn định cao hoặc sự yên tĩnh trong môi trường có thể được thêm vào bên trên cấu hình cơ sở này nếu cần.

|

  Ưu điểm cốt lõi và đề xuất giá trị

1. Hiệu suất âm thanh vượt trội: Đạt mức tiếng ồn hàng đầu ≤60 dB(A) vào ban ngày và ≤50 dB(A) vào ban đêm tại ranh giới nhà máy, đáp ứng các yêu cầu khắt khe nhất cho các công trường gần khu dân cư và cải thiện đáng kể sức khỏe nghề nghiệp của người lao động.

2. Tuân thủ môi trường toàn diện: Khí thải trong toàn bộ quy trình (bụi, VOC, nước thải) không chỉ đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia của Trung Quốc mà còn có thể dễ dàng đạt được các tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt như tiêu chuẩn ở EU và Bắc Mỹ, tạo điều kiện thuận lợi cho việc xuất khẩu sản phẩm.

3. Tiết kiệm chi phí hoạt động đáng kể:

      Tiết kiệm năng lượng: Hệ thống thu hồi nhiệt có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng nhiệt tổng thể từ 15% -25%.

      Tiết kiệm vật liệu: Hệ thống điều khiển có độ chính xác cao giảm thiểu lãng phí nguyên liệu thô và chất kết dính.

      Bảo trì thấp: Môi trường vận hành sạch sẽ giúp giảm tỷ lệ hao mòn và hư hỏng thiết bị.

4. Hình ảnh thương hiệu được nâng cao: 'Nhà máy im lặng và thân thiện với môi trường' là minh chứng cuối cùng cho trách nhiệm xã hội của doanh nghiệp và năng lực sản xuất tiên tiến. Nó nâng cao đáng kể danh tiếng thương hiệu và phục vụ trực tiếp những khách hàng có nhu cầu nghiêm ngặt về môi trường, chẳng hạn như các thương hiệu nội thất cao cấp và các dự án công trình xanh.

5. Khả năng thích ứng cho tương lai: Chủ động giải quyết các quy định thắt chặt về môi trường trên toàn cầu, tránh tình trạng ngừng sản xuất trong tương lai hoặc đầu tư bổ sung lớn do nâng cấp tuân thủ, từ đó bảo vệ giá trị tài sản lâu dài.

|

 Ứng dụng thành phẩm & định vị thị trường

Các loại ván được sản xuất bởi dòng này với 'DNA xanh' đặc biệt phù hợp với các thị trường có yêu cầu cao nhất về tiêu chuẩn môi trường và sức khỏe:

  Nội thất & Tủ theo yêu cầu cao cấp: Đáp ứng yêu cầu chứng nhận sinh thái của các thương hiệu cao cấp trong nước và quốc tế.

  Tấm chuyên dụng hoàn thiện nội thất & phòng trẻ em: Phù hợp với nhu cầu thị trường về các sản phẩm không chứa formaldehyde và ít mùi.

  Nhà máy có yêu cầu vị trí đặc biệt: Lý tưởng cho các địa điểm sản xuất nằm trong khu sinh thái, khu công nghệ cao hoặc liền kề khu dân cư.

Liên hệ với chúng tôi để được báo giá miễn phí ngay hôm nay!

Liên hệ của chúng tôi:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com