|

  Hlavný pracovný postup

Pri zachovaní štandardných procesov táto rada zahŕňa zníženie hluku a environmentálne hľadiská v každej fáze:

1. Predspracovanie surovín (tiché spustenie): Usporiadanie skladu surovín je optimalizované tak, aby sa minimalizovala vnútorná prepravná vzdialenosť a hluk. Zariadenia, ako sú štiepkovače, sú umiestnené v akustických krytoch a hydraulické systémy pohonu sa používajú na tichší štart, čím sa znižuje hluk pri náraze.

2. Sušenie a klasifikácia (udržiavanie a čistenie): Sušiaci systém obsahuje úplne uzavreté potrubie s pružnými tesneniami na spojoch, aby sa zabránilo úniku vzduchu a hluku. Výfukové plyny prechádzajú viacstupňovým odstraňovaním prachu a rekuperáciou tepla pred vstupom do zariadení na konečnú úpravu, ako sú RTO (Regenerative Thermal Oxidizers), čím sa zabezpečuje súlad s emisiami VOC.

3. Blending & Forming (Precision & Low Waste): Centrálny systém nanášania lepidla využíva vysoko presné dávkovanie na zníženie odpadu lepidla a následných prchavých látok. Formovacia komora je zvnútra akusticky ošetrená materiálmi absorbujúcimi zvuk, aby sa minimalizoval vysokofrekvenčný hluk z mechanického tvárnenia.

4. Lisovanie za tepla (zníženie hluku jadra a úspora energie): Ako primárny zdroj vibrácií je lis za tepla inštalovaný na masívnom, nezávislom základe tlmiacom vibrácie, aby účinne izoloval hluk prenášaný konštrukciou. Hydraulický systém využíva čerpadlá s premenlivým objemom a tiché ventilové bloky, čím sa výrazne znižuje hydraulický hluk. Súčasne sa teplo lisu efektívne rekuperuje prostredníctvom systému uzavretej slučky.

5. Post-pressing & Cutting (Source Control): Chladiace, rezacie a brúsne priestory sú navrhnuté ako oddelené, zvukovo izolované kabíny. Rezacie zariadenie je vybavené tlmiacimi krytmi píly a tlmiacimi držiakmi. Brúsky sú napojené na vysoko účinný systém centrálneho odsávania prachu, ktorý zaisťuje nízku prašnosť a hladinu hluku v pracovnom prostredí.

6. Kompletné inteligentné monitorovanie: Online snímače hluku, prachu a prchavých organických zlúčenín inštalované na hranici závodu a kľúčové zariadenia dodávajú údaje v reálnom čase do centrálnej riadiacej miestnosti, čo umožňuje transparentné a sledovateľné riadenie environmentálneho správania.

|

 Zoznam hlavných výrobných zariadení

Kompletná linka na výrobu drevotrieskových dosiek je komplexné systémové inžinierstvo, ktoré zahŕňa špecializované zariadenia z viacerých sekcií zapojených do série. Nižšie je podrobný úvod do jeho hlavného výrobného zariadenia:

I. Sekcia prípravy surovín

1. Štiepkovač: Spracováva polená, drevené zvyšky a podobné materiály na drevené štiepky jednotnej veľkosti.

2. Vločkovač: Ďalej spracováva drevené štiepky na tenké, rovnomerné vločky (používané predovšetkým na povrchovú vrstvu).

3. Triediaci stroj (vibračné sito alebo výkyvné sito): Triedi vločky podľa veľkosti. Nadrozmerné vločky sa posielajú späť na rafináciu, kvalifikované vločky sa posielajú do zásobníkov na povrchovú a jadrovú vrstvu a jemný prach sa zbiera na likvidáciu.

II. Sekcia sušenia a klasifikácie

Táto sekcia kontroluje obsah vlhkosti vločiek a triedi ich.

4. Rotačná bubnová sušička: Najbežnejšie sušiace zariadenie. Účinne suší vločky pomocou rotujúceho bubna a horúceho vzduchu (alebo spalín), aby sa znížil obsah vlhkosti na požiadavky procesu (zvyčajne 1-3%).

III. Sekcia miešania a aditív

5.Blender (Ring Blender): Základné vybavenie. Vločky sa dôkladne premiešajú vo vysokorýchlostnom rotačnom mixéri s rozprášeným lepidlom, voskom (vodoodpudivým) a ďalšími prísadami.

IV. Sekcia tvarovania rohože a predlisovania

6. Bývalý:

      Mechanický formovač: Využíva mechanické pôsobenie odhŕňacích valcov a vyrovnávacích valcov na vytvorenie odstupňovanej rohože (jemná povrchová vrstva, hrubá vrstva jadra) z vločiek so živicou.

      Pneumatický formovač: Využíva prúdenie vzduchu na tvarovanie, ponúka vyššiu presnosť, zvlášť vhodný na výrobu tenkých dosiek s vysokými požiadavkami na kvalitu povrchu.

7. Predlisovanie: Aplikuje počiatočné stlačenie na voľnú podložku, aby sa zvýšila pevnosť pri preprave do lisu a odstránilo sa trochu vzduchu.

V. Sekcia lisovania za tepla (vytvrdzovania).

8. Hot Press (Jadro výrobnej linky):

      Multi-Opening Hot Press: Vybavený systémom simultánneho zatvárania a systémom nakladania/vykladania, vhodný pre viacformátovú flexibilnú výrobu.

      Kontinuálne lisovanie: Rohož nepretržite prechádza medzi dvoma vyhrievanými oceľovými pásmi, kde sa lisuje a vytvrdzuje. Vysoký výkon, minimálna tolerancia hrúbky, nízka spotreba energie. Vhodné pre veľkosériovú, jednoformátovú výrobu.

9. Hydraulický systém: Poskytuje silný, stabilný tlak pre lis, vrátane olejových čerpadiel, ventilových blokov, akumulátorov atď.

VI. Sekcia následného lisovania a dokončovania

10. Chladič a obracač dosky: Zabezpečuje rovnomerné a rýchle chladenie dosky lisovanej za tepla, aby sa uvoľnilo napätie a zabránilo sa deformácii.

11. Systém priečnych a orezávacích píl: Obsahuje medzipíly, priečne píly a orezávače hrán na rezanie zelenej dosky na požadované konečné rozmery.

12. Brúska: Viachlavová (typicky 4-8 hláv) širokopásová brúska na kalibráciu hrúbky a povrchovú úpravu dosiek.

VII. Pomocné a podporné systémy

13. Centrálny riadiaci systém: Automatizačný riadiaci systém na báze PLC a priemyselného PC monitoruje celú linku.

14. Energetické centrum: Môže zahŕňať kotly, jednotky na rekuperáciu tepla (napr. na odvod zo sušičky), ktoré poskytujú tepelnú energiu na sušenie a lisovanie.

Charakteristika štandardnej výrobnej linky: Konfigurácia zariadenia je zameraná na splnenie základných potrieb stabilnej, nepretržitej a rozsiahlej výroby s dôrazom na spoľahlivosť a nákladovú efektívnosť. Je to najpoužívanejšia základná konfigurácia v priemysle. K tejto základnej konfigurácii je možné podľa potreby pridať pokročilé moduly na prispôsobenie, vysokú stabilitu alebo tichosť prostredia.

|

  Hlavné výhody a hodnota

1. Výnimočný akustický výkon: Dosahuje špičkové hladiny hluku ≤ 60 dB(A) počas dňa a ≤ 50 dB(A) v noci na hranici závodu, čím spĺňa najprísnejšie požiadavky na miesta v blízkosti obytných oblastí a výrazne zlepšuje zdravie pracovníkov pri práci.

2. Komplexný súlad so životným prostredím: Emisie z celého procesu (prach, VOC, odpadová voda) nielenže spĺňajú čínske národné normy, ale môžu ľahko dosiahnuť prísne medzinárodné normy, ako sú normy v EÚ a Severnej Amerike, čím sa uľahčí cesta pre export produktov.

3. Významné úspory prevádzkových nákladov:

      Úspora energie: Systémy rekuperácie tepla môžu znížiť celkovú spotrebu tepelnej energie o 15 % až 25 %.

      Úspora materiálu: Vysoko presné riadiace systémy minimalizujú odpad surovín a lepidla.

      Nízka údržba: Čisté prevádzkové prostredie znižuje opotrebovanie zariadenia a poruchovosť.

4. Vylepšený imidž značky: 'Tichá a ekologická továreň' je konečným dôkazom spoločenskej zodpovednosti spoločnosti a pokročilých výrobných schopností. Výrazne zvyšuje reputáciu značky a priamo slúži klientom s prísnymi environmentálnymi požiadavkami, ako sú špičkové značky nábytku a projekty zelených budov.

5. Prispôsobivosť do budúcnosti: Proaktívne rieši globálne sprísňujúce sa environmentálne predpisy, vyhýbanie sa budúcim zastaveniam výroby alebo masívnym investíciám do modernizácie v dôsledku aktualizácií súladu, čím chráni dlhodobú hodnotu majetku.

|

 Aplikácie hotových produktov a postavenie na trhu

Dosky vyrábané touto líniou so svojou 'zelenou DNA' sú obzvlášť vhodné pre trhy s najvyššími požiadavkami na environmentálne a zdravotné štandardy:

  Špičkový nábytok a skrinky na mieru: Spĺňa požiadavky na ekologickú certifikáciu domácich a medzinárodných prémiových značiek.

  Povrchová úprava interiéru a špeciálne dosky pre detskú izbu: Sú v súlade s dopytom na trhu po produktoch bez pridaného formaldehydu a bez zápachu.

  Továrne so špeciálnymi požiadavkami na umiestnenie: Ideálne pre výrobné miesta nachádzajúce sa v ekologických parkoch, high-tech zónach alebo v susedstve obytných oblastí.

Kontaktujte nás pre bezplatnú cenovú ponuku ešte dnes!

Naše kontakty:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Email: osbmdfmachinery@gmail.com