MH-PB
MINGHUNG
Desain Inti dan Kapasitas Produksi
Format yang Dapat Disesuaikan: Lini produksi dapat dikonfigurasi secara fleksibel, terutama memproduksi ukuran standar internasional seperti 1220×2440mm (4×8 kaki) dan 1830×3660mm (6×12 kaki), sekaligus mendukung format persegi panjang khusus (misalnya, papan berukuran besar 2440×5490mm) untuk memenuhi persyaratan non-standar di bidang khusus seperti konstruksi, pembuatan kapal, dan furnitur.
Jenis Produk yang Dapat Disesuaikan: Selain papan partikel standar, papan ini juga dapat memproduksi Papan Serat Kepadatan Menengah/Tinggi (MDF/HDF), Papan Untai Berorientasi (OSB), dan papan tahan lembab/tahan api dengan menyesuaikan parameter dan konfigurasi proses.
Kisaran Kapasitas: Kapasitas tahunan lini tunggal yang dirancang dapat dikonfigurasi berdasarkan kebutuhan klien, biasanya berkisar antara 50.000 hingga 300.000 meter kubik, mendukung produksi skala besar yang berkesinambungan.
MDF
PB
OSB
Alur Proses Lengkap dan Peralatan Inti
Jalur ini mencakup seluruh proses mulai dari penanganan bahan mentah hingga pengemasan produk jadi, yang terdiri dari bagian-bagian utama berikut:
Bagian Persiapan Bahan Baku: Memanfaatkan chipper, flaker, dan grinder untuk mengolah kayu (log, ranting, kayu daur ulang) atau bahan serat non-kayu menjadi serpihan/serat berkualitas. Dilengkapi dengan sistem screening dan re-crushing untuk menjamin keseragaman bahan baku.
penipu
gembira
Bagian Pengeringan dan Klasifikasi: Menggunakan pengering putar atau drum yang hemat energi, dipasangkan dengan sistem klasifikasi udara, untuk mengontrol kadar air bahan mentah secara tepat (biasanya ≤2%) dan memisahkan partikel yang terlalu halus atau kasar.
pengering putar
layar bergetar
Sistem Pencampuran dan Aditif: Sistem takaran dan pengaplikasian lem yang sepenuhnya otomatis untuk penambahan perekat yang tepat (misalnya resin UF, MUF, PMDI), serta aditif fungsional seperti lilin (anti air), pengeras, dan penghambat api.
sistem perekatan
Rekatkan bejana reaksi
Bagian Pembentuk Mat: Menggunakan pembentuk mekanis atau pneumatik untuk membuat matras yang seragam dan simetris. Terintegrasi dengan sistem penimbangan dan deteksi logam yang berkelanjutan untuk memastikan kepadatan alas yang konsisten dan menghilangkan bahaya keselamatan.
Bagian Pengepresan Panas: Inti dari lini produksi, menawarkan dua konfigurasi utama:
Solusi Hot Press Multi-Pembukaan: Ideal untuk produksi multi-format dan fleksibel. Biasanya dilengkapi dengan 8-24 siang hari, menampilkan teknologi penutupan simultan dan proses pengepresan panas yang cerdas (kurva suhu, tekanan, dan waktu yang dapat diprogram) untuk memastikan profil kepadatan papan yang seragam.
Solusi Pers Berkelanjutan: Cocok untuk produksi format tunggal dengan output tinggi dan berskala besar. Menawarkan konsumsi energi yang rendah dan kualitas permukaan yang sangat baik dengan toleransi ketebalan minimal (±0,15mm).
Bagian Pasca Pengepresan:
Pendinginan dan Pembalikan Papan: Memungkinkan pendinginan yang seragam dan menghilangkan stres internal.
Pemotongan dan Pemangkasan Panjang: Gergaji potong dan potong berpresisi tinggi untuk mengukur papan hijau atau papan jadi secara akurat.
Pengamplasan: Menggunakan sander kalibrasi multi-kepala (biasanya 4-8 kepala) untuk mencapai ketebalan akhir yang presisi dan permukaan akhir yang halus.
Keunggulan Teknis Inti
Fleksibilitas Tinggi: Pergantian cepat pada kepala pembentuk dan parameter pemotongan memungkinkan peralihan yang mulus antara ukuran standar dan ukuran khusus yang berbeda, meminimalkan waktu henti.
Kualitas Luar Biasa: Kontrol pembentukan dan pengepresan yang tepat memastikan indikator kinerja utama—seperti kekuatan Ikatan Internal (IB), Modulus Pecah/Modulus Elastisitas (MOR/MOE), dan Pembengkakan Ketebalan (TS)—memenuhi atau melampaui standar internasional (misalnya, tingkat emisi EN, CARB, E0/E1).
Efisiensi Energi & Kepatuhan Lingkungan: Menggabungkan sistem pemulihan panas (misalnya, dari knalpot pengering, uap tekan) dan unit pengolahan debu/VOC yang efisien, dengan mematuhi peraturan lingkungan yang ketat.
Biaya Operasional Rendah: Otomatisasi tinggi mengurangi ketergantungan tenaga kerja. Komponen inti menggunakan merek terkenal internasional, memastikan keandalan dan masa pakai yang lama.
Aplikasi Khas
Papan partikel berkualitas tinggi yang diproduksi oleh lini ini banyak digunakan di:
Manufaktur Mebel: Furnitur panel, lemari dapur, perabot kantor.
Bangunan & Dekorasi: Partisi interior, substrat lantai, inti pintu, cetakan dekoratif.
Pengemasan & Transportasi: Palet, kotak pengepakan.
Bidang Lainnya: Rak pajangan, panel perlengkapan audio, dll.
Kami menyediakan layanan proyek 'turnkey' siklus penuh, mulai dari perencanaan pabrik, pemasangan & commissioning peralatan, pelatihan proses, hingga pasokan suku cadang, memastikan permulaan pelanggan yang cepat dan optimalisasi operasional berkelanjutan.
Kami adalah Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co, Ltd Pabrik Cina dan produsen set lengkap mesin Kayu Lapis dan mesin Veneer. Dengan pengalaman produksi bertahun-tahun, teknologi produksi yang maju, pekerja berpengalaman dan insinyur profesional, kami dapat menawarkan mesin yang cocok, bagus dan kuat untuk Anda.
Untuk informasi lebih lanjut, selamat datang hubungi kami, kami akan membalas Anda dengan cepat dan menawarkan video yang berfungsi bersama Anda.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
