|

  Асноўны працоўны працэс

Захоўваючы стандартныя працэсы, гэтая лінія ўключае зніжэнне шуму і экалагічныя меркаванні на кожным этапе:

1. Папярэдняя апрацоўка сыравіны (ціхі запуск): планіроўка склада сыравіны аптымізавана для мінімізацыі ўнутранай адлегласці транспарціроўкі і шуму. Такое абсталяванне, як здрабняльнікі, змяшчаецца ў акустычных корпусах, а сістэмы гідраўлічнага прывада выкарыстоўваюцца для больш ціхага запуску і зніжэння ўдарнага шуму.

2. Сушка і класіфікацыя (утрыманне і ачыстка): сістэма сушкі мае цалкам закрытыя паветраводы з гнуткімі ўшчыльненнямі на злучэннях для прадухілення ўцечак паветра і шуму. Выхлапныя газы падвяргаюцца шматступеннаму выдаленню пылу і рэкуперацыі цяпла перад тым, як паступіць у абсталяванне канчатковай ачысткі, такое як RTO (рэгенератыўныя тэрмічныя акісляльнікі), што забяспечвае адпаведнасць выкідам ЛОС.

3. Змешванне і фармаванне (дакладнасць і нізкі ўзровень адходаў): цэнтральная сістэма нанясення клею выкарыстоўвае высокадакладныя дазатары для памяншэння адходаў клею і наступных лятучых рэчываў. Камера фармавання знутры апрацавана гукапаглынальнымі матэрыяламі, каб звесці да мінімуму высокачашчынны шум ад механічнага фармавання.

4. Гарачае прэсаванне (памяншэнне шуму ў стрыжні і энергазберажэнне): у якасці асноўнай крыніцы вібрацыі гарачы прэс усталяваны на масіўным, незалежным падмурку для гашэння вібрацыі для эфектыўнай ізаляцыі структурнага шуму. Гідраўлічная сістэма выкарыстоўвае помпы зменнага аб'ёму і бясшумныя блокі клапанаў, значна зніжаючы гідраўлічны шум. Адначасова цяпло прэса эфектыўна рэкуперуецца з дапамогай замкнёнай сістэмы.

5. Дацісканне і рэзка (кантроль крыніцы): зоны астуджэння, рэзкі і шліфоўкі распрацаваны ў выглядзе асобных гукаізаляваных кабін. Рэжучае абсталяванне абсталявана глушыцелямі пільных вечкаў і дэмпфернымі мацаваннямі. Шліфавальныя машыны падключаюцца да высокаэфектыўнай цэнтральнай сістэмы выдалення пылу, што забяспечвае нізкі ўзровень пылу і шуму ў працоўным асяроддзі.

6. Поўнафункцыянальны інтэлектуальны маніторынг: Інтэрнэт-датчыкі шуму, пылу і ЛОС, усталяваныя на мяжы завода, і ключавое абсталяванне перадаюць дадзеныя ў рэжыме рэальнага часу ў цэнтральную дыспетчарскую, забяспечваючы празрыстае і прасочвальнае кіраванне экалагічнай эфектыўнасцю.

|

 Пералік асноўнага вытворчага абсталявання

Поўная вытворчая лінія ДСП - гэта комплексная інжынерная сістэма, якая ўключае спецыялізаванае абсталяванне з некалькіх секцый, злучаных паслядоўна. Ніжэй прыводзіцца падрабязнае ўвядзенне ў асноўнае вытворчае абсталяванне:

I. Участак падрыхтоўкі сыравіны

1. Драбнілка: апрацоўвае бярвёны, абрэзкі драўніны і падобныя матэрыялы ў дранку аднолькавага памеру.

2. Флейкер: далейшая апрацоўка драўнянай габлюшкі ў тонкія аднастайныя шматкі (у асноўным выкарыстоўваецца для матэрыялу павярхоўнага пласта).

3. Машына прасейвання (вібрасіта або паваротны): класіфікуе шматкі па памеры. Вялікія шматкі адпраўляюцца назад на рафінаванне, кваліфікаваныя шматкі адпраўляюцца ў бункеры для захоўвання павярхоўнага і асноўнага пласта, а дробны пыл збіраецца для ўтылізацыі.

II. Раздзел сушкі і класіфікацыі

Гэты раздзел кантралюе вільготнасць шматкоў і іх сартаванне.

4. Ротарная барабанная сушылка: самае распаўсюджанае сушыльнае абсталяванне. Ён эфектыўна сушыць шматкі з дапамогай верціцца барабана і гарачага паветра (або дымавых газаў), каб знізіць утрыманне вільгаці да патрабаванняў працэсу (звычайна 1-3%).

III. Раздзел змешвання і дабавак

5.Блендер (кольцавы блендер): асноўнае абсталяванне. Шматкі старанна змешваюць у высакахуткасным блендере з распыленнем клею, воску (воданепрымальнага) і іншых дадаткаў.

IV. Участак фармавання матаў і папярэдняга прэсавання

6. Былы:

      Механічны фармір: выкарыстоўвае механічнае ўздзеянне адкідных валкоў і выраўноўваючых валкоў для фарміравання градуяванага мата (тонкага павярхоўнага пласта, грубага асноўнага пласта) са смаленых шматкоў.

      Пнеўматычны фармір: выкарыстоўвае паветраны паток для фармавання, забяспечваючы больш высокую дакладнасць, асабліва падыходзіць для вытворчасці тонкіх пліт з высокімі патрабаваннямі да якасці паверхні.

7. Падрыхтоўка да прэса: прымяняе першапачатковае сцісканне свабоднага мата, каб павялічыць трываласць для транспарціроўкі ў прэс і выдаліць частку паветра.

V. Секцыя гарачага прэсавання (отвержденія).

8. Гарачы прэс (Ядро вытворчай лініі):

      Гарачы прэс з некалькімі адкрыццямі: абсталяваны сістэмай адначасовага закрыцця і сістэмай загрузкі/разгрузкі, падыходзіць для шматфарматнай гнуткай вытворчасці.

      Бесперапынны прэс: мат бесперапынна праходзіць паміж двума нагрэтымі сталёвымі стужкамі, дзе ён прэсуецца і отверждается. Высокая прадукцыйнасць, мінімальны допуск па таўшчыні, нізкае энергаспажыванне. Падыходзіць для буйнамаштабнай аднафарматнай вытворчасці.

9. Гідраўлічная сістэма: забяспечвае магутны, стабільны ціск для прэса, уключаючы алейныя помпы, блокі клапанаў, акумулятары і г.д.

VI. Участак паслядрукавання і аздаблення

10. Кулер і паварочвальнік дошкі: забяспечвае раўнамернае і хуткае астуджэнне дошкі гарачага адціскання для зняцця напружання і прадухілення дэфармацыі.

11. Сістэма папярочнай і абрэзнай пілы: уключае ў сябе прамежкавыя пілы, папярочныя пілы і трымеры для абразання зялёнай дошкі неабходных канчатковых памераў.

12. Шліфавальная машына: Шліфавальная машына з некалькімі галоўкамі (звычайна 4-8 галоў) з шырокай стужкай для каліброўкі таўшчыні і аздаблення паверхні дошак.

VII. Дапаможныя і апорныя сістэмы

13. Цэнтральная сістэма кіравання: ПЛК і сістэма аўтаматызацыі кіравання на аснове прамысловага ПК кантралюе ўсю лінію.

14. Энергетычны цэнтр: можа ўключаць катлы, блокі рэкуперацыі цяпла (напрыклад, для адводу адпрацаваных газаў з сушылкі), якія забяспечваюць цеплавую энергію для сушкі і прэсавання.

Характарыстыкі стандартнай вытворчай лініі: Канфігурацыя абсталявання арыентавана на задавальненне асноўных патрэбаў стабільнай, бесперапыннай і буйнамаштабнай вытворчасці, падкрэсліваючы надзейнасць і рэнтабельнасць. Гэта найбольш шырока выкарыстоўваная базавая канфігурацыя ў галіны. Па меры неабходнасці да гэтай базавай канфігурацыі можна дадаваць дадатковыя модулі для наладкі, высокай стабільнасці або цішыні навакольнага асяроддзя.

|

  Асноўныя перавагі і каштоўнасная прапанова

1. Выключныя акустычныя характарыстыкі: дасягае лідзіруючых узроўняў шуму ≤60 дБ(А) днём і ≤50 дБ(А) ноччу на мяжы завода, што адпавядае самым строгім патрабаванням для аб'ектаў паблізу жылых раёнаў і значна паляпшае здароўе работнікаў.

2. Поўная адпаведнасць патрабаванням аховы навакольнага асяроддзя: выкіды ў поўным працэсе (пыл, ЛОС, сцёкавыя воды) не толькі адпавядаюць нацыянальным стандартам Кітая, але могуць лёгка дасягнуць строгіх міжнародных стандартаў, такіх як стандарты ў ЕС і Паўночнай Амерыцы, згладжваючы шлях для экспарту прадукцыі.

3. Значная эканомія эксплуатацыйных выдаткаў:

      Энергазберажэнне: сістэмы рэкуперацыі цяпла могуць знізіць агульнае спажыванне цеплавой энергіі на 15%-25%.

      Эканомія матэрыялу: высокадакладныя сістэмы кіравання зводзяць да мінімуму адходы сыравіны і клею.

      Нізкае абслугоўванне: Чыстая рабочая абстаноўка зніжае знос абсталявання і частату адмоваў.

4. Палепшаны імідж брэнда: 'Бясшумная і экалагічна чыстая фабрыка' з'яўляецца галоўным сведчаннем карпаратыўнай сацыяльнай адказнасці і перадавых вытворчых магчымасцей. Гэта значна павышае рэпутацыю брэнда і непасрэдна абслугоўвае кліентаў з строгімі патрабаваннямі да навакольнага асяроддзя, такіх як мэблевыя брэнды высокага класа і праекты экалагічнага будаўніцтва.

5. Перспектыўная адаптацыя: актыўна вырашае глабальнае ўзмацненне жорсткасці экалагічных правілаў, пазбягаючы будучых прыпынкаў вытворчасці або масавых інвестыцый у мадэрнізацыю з-за павышэння адпаведнасці патрабаванням, тым самым абараняючы доўгатэрміновую каштоўнасць актываў.

|

 Прымяненне гатовай прадукцыі і пазіцыянаванне на рынку

Пліты, якія вырабляюцца гэтай лініяй, з іх «экалагічнай ДНК» асабліва падыходзяць для рынкаў з самымі высокімі патрабаваннямі да стандартаў навакольнага асяроддзя і здароўя:

  Элітная мэбля і шафы на заказ: адпавядае патрабаванням экалагічнай сертыфікацыі айчынных і міжнародных брэндаў прэміум-класа.

  Спецыяльныя дошкі для ўнутранага аздаблення і дзіцячых пакояў: адпавядаюць рынкаваму попыту на прадукты без дадання фармальдэгіду і са слабым пахам.

  Фабрыкі з асаблівымі патрабаваннямі да размяшчэння: ідэальна падыходзяць для вытворчых пляцовак, размешчаных у экалагічных парках, зонах высокіх тэхналогій або побач з жылымі раёнамі.

Звяжыцеся з намі, каб атрымаць бясплатную цану сёння!

Нашы кантакты:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com