|
Proses Lini Produksi Panel OSB
Lini produksi OSB yang lengkap terdiri dari tahapan utama berikut:
1. Pemrosesan Kayu Bulat: Mengupas, mencuci, dan memotong menjadi balok-balok.
2. Persiapan Untaian: Mengelupas balok kayu menjadi untaian dengan dimensi tertentu.
3. Pengeringan: Mengurangi kadar air untai sesuai kebutuhan proses.
4. Penyaringan dan Penyortiran: Menilai berdasarkan ukuran dan menghilangkan kotoran.
5. Pencampuran: Menerapkan pengikat resin secara tepat (biasanya MDI atau Phenol-Formaldehyde).
6. Pembentukan Berorientasi: Proses inti, melapisi helai resinasi secara terarah ke dalam matras.
7. Pra-pengepresan dan Pengepresan Panas: Pengawetan di bawah suhu dan tekanan tinggi dalam pengepresan terus menerus atau batch.
8. Pendinginan dan Pengkondisian: Mengurangi suhu dan melepaskan tekanan internal.
9. Pemangkasan dan Pengamplasan: Pemotongan sesuai ukuran dan finishing permukaan.
10. Inspeksi dan Pengemasan: Pemeriksaan kualitas dan pengemasan untuk penyimpanan.
|
Peralatan Produksi
I. Peralatan Bagian Penyiapan Bahan Baku
1. Peralatan Chipping dan Flaking
Drum Chipper: Mengolah kayu gelondongan atau balok kayu menjadi serpihan kayu yang dibutuhkan
Ring Flaker: Peralatan inti yang mengelupas serpihan kayu menjadi untaian geometris standar (biasanya panjangnya 40-150mm)
Dilengkapi dengan sistem penggerak hidrolik, sudut bilah dapat disesuaikan secara presisi
Kapasitas produksi: 10-100 m³/jam (basis kering oven)
Hasil untaian yang dapat diterima bisa melebihi 90%
2. Sistem Penyaringan dan Penyortiran
Layar Bergetar Multi-dek : Menilai untaian berdasarkan ukuran (halus permukaan, bahan inti kasar)
Pengklasifikasi Udara: Menghilangkan kotoran, kulit kayu, dan debu
Tempat Penyimpanan Chip dan Tempat Penyimpanan Untai: Dilengkapi dengan pemantauan level dan sistem pengumpanan/pengosongan otomatis
II. Peralatan Bagian Pengeringan dan Pencampuran
1. Sistem Pengeringan
Pengering Drum Putar Triple-pass (Peralatan umum)
Sumber panas: Gas alam, bahan bakar biomassa, atau minyak termal
Suhu pengeringan: Dapat disesuaikan antara 200-400°C
Kadar air setelah pengeringan: 2-4%
Dilengkapi dengan sistem pemulihan panas knalpot dan penghilangan debu
2. Sistem Pencampuran
Blender Putar berkecepatan tinggi
Desain poros ganda atau multi-poros untuk pencampuran seragam
Akurasi kontrol aplikasi resin: ±0,5%
Kompatibilitas resin: MDI, PF, PMDI, dll.
Mampu menambahkan aditif seperti lilin, bahan pengawet
Persiapan Resin dan Sistem Pasokan
Pengukuran, pencampuran, dan pengiriman otomatis
Kontrol suhu yang tepat (MDI memerlukan penyimpanan suhu konstan)
AKU AKU AKU. Peralatan Bagian Forming dan Mat Forming
1. Mantan Berorientasi Intensitas Tinggi (Peralatan Inti)
Mantan Berorientasi Mekanik
Prinsip Kerja: Mengorientasikan untaian melalui gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh cakram berputar berkecepatan tinggi
Komponen Inti:
Tempat pengukuran: Mengontrol aliran untai secara tepat untuk setiap lapisan
Cakram orientasi: Kecepatan yang dapat disesuaikan (200-800 rpm), akurasi orientasi tinggi
Membentuk kepala: Sistem multi-lapisan yang dikontrol secara independen, hingga 5 lapisan
Sistem pemindaian: Pemantauan profil kepadatan matras secara real-time
Mantan Berorientasi Pneumatik
Mengorientasikan untaian melalui bidang aliran udara berkecepatan tinggi
Cocok untuk untaian tipis ekstra panjang (panjang >100mm)
Orientasi lebih lembut dengan kerusakan helai minimal
Parameter Teknis:
Kecepatan pembentukan: Hingga 60 m/mnt
Lebar pembentukan: 1300-2800 mm
Akurasi kontrol ketebalan: ±0,1 mm
Penyimpangan kepadatan: <±3%
2. Mat Pra-tekan
Pra-tekan Sabuk Berkelanjutan
Pemadatan awal untuk memudahkan pengangkutan
Tekanan pra-tekan: 2-8 MPa
Dilengkapi dengan sistem pemangkasan tepi dan pemulihan skrap
IV. Peralatan Bagian Pengepresan Panas dan Pasca Pemrosesan
1. Sistem Pengepresan Panas
Tekan Datar Terus Menerus
Tekanan: 200-500 N/cm²
Suhu: 180-240°C (dapat disesuaikan berdasarkan jenis resin)
Panjang tekan: 15-50 meter (menentukan kecepatan produksi)
Lebar panel: 1,3-2,8 meter
Fitur Teknis:
Sistem sabuk baja: Lapisan khusus, anti lengket, umur panjang
Sistem pemanas: Pelat yang dipanaskan dengan minyak termal atau uap
Sistem kontrol ketebalan: Pengukur ketebalan online + silinder servo
Kecepatan produksi: Hingga 100 m/mnt
2. Sistem Pendinginan dan Pengkondisian
Pendingin Bintang:
Mendinginkan panel dari suhu tinggi hingga di bawah 50°C
Waktu pendinginan: 20-60 menit
Dilengkapi dengan sistem pendingin udara paksa
Gudang Pengkondisian:
Suhu dan kelembapan lingkungan konstan (20-30°C, 45-65% RH)
Waktu pengkondisian: 24-72 jam
Sistem penumpukan dan pengangkutan otomatis
V. Peralatan Bagian Pemotongan dan Pengamplasan
1. Gergaji Pemangkasan
Sistem Pemangkasan Tepi Berkecepatan Tinggi:
Desain mata gergaji ganda untuk pemangkasan tepi secara bersamaan
Akurasi pemotongan: ±0,5 mm
Penghancuran dan pemulihan skrap otomatis
Gergaji Silang:
Desain gergaji terbang atau gergaji meja dorong
Pemotongan panjang yang dapat diprogram (hingga 6 meter)
Kapasitas produksi: 30-100 panel/menit
2. Sander
Jumlah kepala pengamplasan: 4-8 (kombinasi pengamplasan kasar dan halus)
Lebar sabuk pengamplasan: 1300-2800 mm
Toleransi ketebalan setelah pengamplasan: ±0,1 mm
Dilengkapi dengan deteksi ketebalan otomatis dan sistem kompensasi
Efisiensi pengumpulan debu: >99,9%
VI. Sistem Bantu dan Kontrol
1. Sistem Kontrol Otomasi
Ruang Kontrol Pusat:
Sistem kontrol PLC: Siemens, AB, dll.
Sistem kontrol terdistribusi DCS
Pemantauan kualitas online:
Pengukur ketebalan (radiasi atau laser)
Pemindai profil kepadatan
Detektor kelembaban online
Sistem deteksi cacat (X-ray atau pengenalan penglihatan)
2. Sistem Perlindungan Energi dan Lingkungan
Pusat Energi Panas:
Pemanas minyak termal atau ketel uap
Sistem pemulihan panas gas buang
Sistem pembakaran biomassa (opsional)
Sistem Pengolahan Lingkungan:
Filter baghouse: Efisiensi penghilangan debu >99,5%
Sistem pengolahan VOC: RTO atau adsorpsi karbon aktif
Sistem sirkulasi air: Desain debit nol
|
Keuntungan dari lini produksi ini
Kinerja Produk Unggul: Struktur berorientasi meningkatkan sifat mekanik OSB (terutama kekuatan lentur dan ikatan internal) sebesar 50%-100% dibandingkan dengan papan partikel standar, sehingga memungkinkannya menggantikan sebagian kayu lapis.
Pemanfaatan Bahan Baku Tinggi: Dapat menggunakan spesies yang tumbuh cepat, kayu bulat berdiameter kecil, penjarangan, dan sisa pengolahan kayu, sehingga mengurangi biaya bahan baku.
Efisiensi Produksi Tinggi: Operasi otomatis dan berkelanjutan dengan kapasitas tahunan berkisar antara 200.000 hingga 500.000 meter kubik (tergantung konfigurasi jalur).
Hemat Energi & Ramah Lingkungan: Menggabungkan sistem pengeringan dan pemulihan panas dengan efisiensi tinggi untuk mengurangi konsumsi energi. Menggunakan resin MDI yang ramah lingkungan (tanpa formaldehida tambahan), memungkinkan produksi panel bersertifikasi E0 atau CARB.
Fleksibilitas Produksi: Satu lini dapat menghasilkan berbagai spesifikasi OSB (ketebalan: 6-40mm) untuk berbagai aplikasi (struktural, dekoratif, pengemasan) dengan menyesuaikan parameter pembentukan.
Otomatisasi Tingkat Tinggi: Memungkinkan pemantauan data proses penuh dan keterlacakan kualitas dari bahan mentah hingga produk jadi, mengurangi ketergantungan tenaga kerja dan meningkatkan konsistensi.
|
Penerapan Panel OSB
Bangunan & Konstruksi: Selubung dinding, penghiasan atap, lapisan bawah lantai, jaring balok-I, dll. Bahan utama untuk konstruksi kayu rangka ringan.
Pengemasan & Logistik: Peti, palet, dunnage gudang tugas berat karena kekuatan tinggi dan ketahanan benturan.
Pembuatan Furnitur: Bangkai kabinet, inti meja, bagian bawah laci.
Dekorasi Interior: Substrat untuk pelapis dinding dan langit-langit.
Aplikasi Khusus: Lantai kontainer, lantai RV, panel struktural untuk stan pameran sementara.
|
Profil Perusahaan
Kami adalah Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co, Ltd Pabrik Cina dan produsen set lengkap mesin Kayu Lapis dan mesin Veneer. Dengan pengalaman produksi bertahun-tahun, teknologi produksi yang maju, pekerja berpengalaman dan insinyur profesional, kami dapat menawarkan mesin yang cocok, bagus dan kuat untuk Anda.
Kontak kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
