|

  Ana İş Akışı

Bu hat, standart süreçleri korurken her aşamada gürültü azaltma ve çevresel hususları da içermektedir:

1. Hammadde Ön İşleme (Sessiz Başlatma): Hammadde sahası düzeni, dahili taşıma mesafesini ve gürültüyü en aza indirecek şekilde optimize edilmiştir. Öğütücüler gibi ekipmanlar akustik muhafazaların içine yerleştirilmiştir ve daha sessiz başlatma için hidrolik tahrik sistemleri kullanılarak darbe gürültüsü azaltılmıştır.

2. Kurutma ve Sınıflandırma (Muhafaza Etme ve Arıtma): Kurutma sistemi, hava ve gürültü sızıntılarını önlemek için bağlantılarda esnek contalara sahip tamamen kapalı kanal sistemine sahiptir. Egzoz gazları, RTO'lar (Rejeneratif Termal Oksitleyiciler) gibi son arıtma ekipmanlarına girmeden önce çok aşamalı toz giderme ve ısı geri kazanımından geçerek VOC emisyon uyumluluğunu sağlar.

3. Karıştırma ve Şekillendirme (Hassaslık ve Düşük Atık): Merkezi tutkal uygulama sistemi, yapışkan atıklarını ve ardından gelen uçucu maddeleri azaltmak için yüksek hassasiyetli ölçüm kullanır. Şekillendirme odası, mekanik şekillendirmeden kaynaklanan yüksek frekanslı gürültüyü en aza indirmek için dahili olarak ses emici malzemelerle akustik olarak işlenir.

4. Sıcak Presleme (Çekirdek Gürültü Azaltma ve Enerji Tasarrufu): Birincil titreşim kaynağı olarak sıcak pres, yapıdan kaynaklanan gürültüyü etkili bir şekilde izole etmek için büyük, bağımsız bir titreşim sönümleyici temel üzerine kuruludur. Hidrolik sistem, hidrolik gürültüyü büyük ölçüde azaltan değişken deplasmanlı pompalar ve sessiz valf blokları kullanır. Eş zamanlı olarak, pres ısısı kapalı döngü sistemi aracılığıyla verimli bir şekilde geri kazanılır.

5. Baskı Sonrası & Kesim (Kaynak Kontrolü): Soğutma, kesme ve zımparalama alanları ayrı, ses yalıtımlı kabinler olarak tasarlanmıştır. Kesme ekipmanı, susturucu testere başlıkları ve sönümleme bağlantılarıyla donatılmıştır. Zımpara makineleri, çalışma ortamında düşük toz ve gürültü seviyesi sağlayan yüksek verimli bir merkezi toz emme sistemine bağlıdır.

6. Tam Hat Akıllı İzleme: Tesis sınırına ve temel ekipmanlara kurulan gürültü, toz ve VOC'lere yönelik çevrimiçi sensörler, gerçek zamanlı verileri merkezi kontrol odasına besleyerek çevresel performansın şeffaf ve izlenebilir yönetimini sağlar.

|

 Ana Üretim Ekipmanlarının Listesi

Eksiksiz bir yonga levha üretim hattı, seri olarak bağlanan birden fazla bölümden oluşan özel ekipmanlardan oluşan Karmaşık bir sistem mühendisliğidir. Aşağıda ana üretim ekipmanına ayrıntılı bir giriş bulunmaktadır:

I. Hammadde Hazırlama Bölümü

1. Parçalayıcı: Kütükleri, ağaç artıklarını ve benzeri malzemeleri aynı boyuttaki ağaç yongalarına dönüştürür.

2. Pullayıcı: Ağaç talaşlarını ince, tekdüze pullara (esas olarak yüzey katmanı malzemesi için kullanılır) dönüştürür.

3. Eleme Makinesi (Titreşimli Elek veya Döner Elek): Pulları boyutuna göre sınıflandırır. Büyük boyutlu pullar rafine edilmek üzere geri gönderilir, nitelikli pullar yüzey ve çekirdek katman depolama kutularına gönderilir ve ince tozlar imha edilmek üzere toplanır.

II. Kurutma ve Sınıflandırma Bölümü

Bu bölüm pulların nem içeriğini kontrol eder ve bunları sıralar.

4. Döner Tamburlu Kurutucu: En yaygın kurutma ekipmanıdır. Nem içeriğini proses gereksinimlerine göre (genellikle %1-3) azaltmak için dönen bir tambur ve sıcak hava (veya baca gazı) kullanarak pulları verimli bir şekilde kurutur.

III. Harmanlama ve Katkı Bölümü

5.Blender (Halka Blender): Çekirdek ekipmanı. Pullar, yüksek hızlı dönen karıştırıcının içinde atomize yapıştırıcı, balmumu (su itici) ve püskürtülen diğer katkı maddeleri ile iyice karıştırılır.

IV. Mat Şekillendirme ve Ön Baskı Bölümü

6. Eski:

      Mekanik Şekillendirici: Reçineli pullardan dereceli bir mat (ince yüzey katmanı, kaba çekirdek katmanı) oluşturmak için fırlatma silindirlerinin ve düzleştirme silindirlerinin mekanik hareketini kullanır.

      Pnömatik Şekillendirici: Şekillendirme için hava akışını kullanır, daha yüksek hassasiyet sunar, özellikle yüksek yüzey kalitesi gereksinimlerine sahip ince levhaların üretimi için uygundur.

7. Baskı Öncesi: Prese taşıma mukavemetini artırmak ve bir miktar havayı çıkarmak için gevşek mata ilk sıkıştırmayı uygular.

V. Sıcak Presleme (Kürleme) Bölümü

8. Sıcak Pres (Üretim hattının çekirdeği):

      Çoklu Açılır Sıcak Pres: Çoklu format, esnek üretime uygun, eş zamanlı kapatma sistemi ve yükleme/boşaltma sistemi ile donatılmıştır.

      Sürekli Pres: Mat, preslendiği ve kürlendiği iki ısıtılmış çelik bant arasından sürekli olarak geçer. Yüksek çıktı, minimum kalınlık toleransı, düşük enerji tüketimi. Büyük ölçekli, tek formatlı üretime uygundur.

9. Hidrolik Sistem: Yağ pompaları, valf blokları, akümülatörler vb. dahil olmak üzere pres için güçlü, sabit basınç sağlar.

VI. Baskı Sonrası ve Bitirme Bölümü

10. Soğutucu ve Levha Döndürücü: Sıcak preslenmiş levhanın eşit ve hızlı soğutulmasını sağlayarak gerilimi ortadan kaldırır ve bükülmeyi önler.

11. Çapraz Kesim ve Trim Testere Sistemi: Yeşil levhayı gerekli nihai boyutlara kesmek için ara testereleri, çapraz kesim testerelerini ve kenar düzelticileri içerir.

12. Zımpara Makinesi: Levhaların kalınlığını ve yüzey kaplamasını kalibre etmek için çok kafalı (tipik olarak 4-8 ​​kafalı) geniş bantlı zımpara makinesi.

VII. Yardımcı ve Destek Sistemleri

13. Merkezi Kontrol Sistemi: Tüm hattı izleyen PLC ve Endüstriyel PC tabanlı otomasyon kontrol sistemi.

14. Enerji Merkezi: Kurutma ve presleme için termal enerji sağlayan kazanları, ısı geri kazanım ünitelerini (örn. kurutucu egzozu için) içerebilir.

Standart Üretim Hattının Özellikleri: Ekipman konfigürasyonu, istikrarlı, sürekli ve büyük ölçekli üretimin temel ihtiyaçlarını karşılamaya odaklanmış olup, güvenilirlik ve maliyet etkinliğine vurgu yapmaktadır. Endüstride en yaygın kullanılan temel konfigürasyondur. Gerektiğinde bu temel konfigürasyonun üzerine kişiselleştirme, yüksek stabilite veya çevresel sessizlik için gelişmiş modüller eklenebilir.

|

  Temel Avantajlar ve Değer Önerisi

1. Olağanüstü Akustik Performans: Tesis sınırında gündüzleri ≤60 dB(A) ve geceleri ≤50 dB(A)'lık önde gelen gürültü seviyelerine ulaşarak yerleşim alanlarına yakın sahalar için en katı gereklilikleri karşılar ve çalışanların mesleki sağlığını önemli ölçüde iyileştirir.

2. Kapsamlı Çevresel Uyumluluk: Tam proses emisyonları (toz, VOC'ler, atık su) yalnızca Çin ulusal standartlarını karşılamakla kalmaz, aynı zamanda AB ve Kuzey Amerika'dakiler gibi sıkı uluslararası standartlara da kolayca ulaşarak ürün ihracatının yolunu kolaylaştırır.

3. Önemli Operasyonel Maliyet Tasarrufları:

      Enerji Tasarrufu: Isı geri kazanım sistemleri genel termal enerji tüketimini %15-%25 oranında azaltabilir.

      Malzeme Tasarrufu: Yüksek hassasiyetli kontrol sistemleri, ham madde ve yapışkan atıklarını en aza indirir.

      Düşük Bakım: Temiz bir çalışma ortamı, ekipmanın aşınmasını ve arıza oranlarını azaltır.

4. Geliştirilmiş Marka İmajı: 'Sessiz ve Çevre Dostu Fabrika', kurumsal sosyal sorumluluğun ve gelişmiş üretim kapasitesinin nihai kanıtıdır. Marka itibarını önemli ölçüde artırır ve üst düzey mobilya markaları ve yeşil bina projeleri gibi katı çevresel talepleri olan müşterilere doğrudan hizmet verir.

5. Geleceğe Hazır Uyarlanabilirlik: Küresel olarak sıkılaştırılan çevresel düzenlemeleri proaktif bir şekilde ele alır, gelecekteki üretim kesintilerinden veya uyumluluk yükseltmeleri nedeniyle büyük yenileme yatırımlarından kaçınır, böylece uzun vadeli varlık değerini korur.

|

 Bitmiş Ürün Uygulamaları ve Pazar Konumlandırma

Bu seri tarafından üretilen levhalar, 'yeşil DNA'ları' ile özellikle çevre ve sağlık standartlarına yönelik en yüksek talepleri olan pazarlar için uygundur:

  Üst Düzey Özel Mobilya ve Dolaplar: Yerli ve uluslararası premium markaların eko-sertifika gereksinimlerini karşılar.

  İç Mekan Kaplamaları ve Çocuk Odası Özel Panelleri: Formaldehit ilavesiz ve az kokulu ürünlere yönelik pazar talebine uygundur.

  Özel Yer Gereksinimi Olan Fabrikalar: Ekolojik parklar, yüksek teknoloji bölgeleri veya yerleşim alanlarına bitişik üretim alanları için idealdir.

Bugün ücretsiz fiyat teklifi için bizimle iletişime geçin!

İletişimlerimiz:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com