1. Bagian Persiapan Bahan Baku dan Pretreatment
Ini adalah tahap kritis pertama dari jalur produksi jenis ini, yang secara langsung mempengaruhi kualitas serpihan dan umur panjang peralatan.
Pengumpanan dan Pengikatan: Bahan mentah diumpankan melalui konveyor rantai atau grapple dan dipotong sesuai panjang (biasanya 2-4 meter) dengan drum atau ring bucker, atau langsung dipotong menjadi serpihan kayu tertentu dengan pemotong cakram.
Debarking: Debarking yang efisien sangat penting karena tingginya kandungan kulit kayu. Debarker drum biasanya digunakan, menghilangkan kulit kayu melalui gesekan antara batang kayu dan dinding drum. Kulit kayunya biasanya dikirim ke pembangkit energi sebagai bahan bakar.
Pencucian dan Penyortiran: Pasir, batu, logam, dan kontaminan lainnya dihilangkan melalui pencucian air atau pembersihan kering (layar getar + pemisah magnetik). Log yang sudah dibersihkan melanjutkan ke tahap berikutnya.
2. Bagian Pengelupasan dan Pengeringan
Ini adalah tahap teknis inti, yang menentukan geometri dan kualitas untaian.
Flaking: Kayu gelondongan yang sudah dibersihkan dimasukkan ke dalam Ring-type Stranders (atau Flakers). Ini adalah salah satu mesin inti dalam lini OSB. Alat ini mengiris batang kayu sepanjang butiran untuk menghasilkan serpihan besar dan rata yang ideal (disebut 'untaian' atau 'serpihan'). Panjang untaian, ketebalan, dan geometri dapat dikontrol secara tepat dengan menyesuaikan pisau, celah, dll.
Penyaringan dan Penyempurnaan Ulang: Untaian diklasifikasikan berdasarkan ukuran melalui layar multi-dek. Untaian muka halus yang memenuhi syarat dan untaian inti kasar diangkut secara terpisah. Untaian yang terlalu besar dikirim kembali ke penghalus ulang atau hammermill untuk direduksi.
Pengeringan: Untaian basah berukuran tertentu dikeringkan dalam pengering drum putar (biasanya menggunakan gas panas dari pembakar gas alam atau biomassa). Kadar air dikurangi menjadi 2-4% untuk memenuhi persyaratan pencampuran dan pengepresan. Pengeringan memerlukan pengendalian yang tepat untuk mencegah kebakaran atau pengeringan berlebihan.
3. Bagian Memadukan, Membentuk, dan Menekan
Ini adalah tahap pembentukan yang memberi OSB struktur dan kekuatan yang berorientasi.
Pencampuran (Aplikasi Resin): Untaian kering dicampur dengan perekat dalam blender berkecepatan tinggi. OSB terutama menggunakan lem Phenolic Resin atau PMDI (Isocyanate), yang terakhir menawarkan ketahanan air yang unggul namun dengan biaya yang lebih tinggi. Sistem pengukuran yang tepat memastikan lem melapisi setiap helai secara merata.
Pembentukan Berorientasi: Ini adalah proses utama yang membedakan OSB dari papan partikel biasa. Untaian resinasi melewati kepala pembentuk yang berorientasi mekanis atau elektrostatik. Untaian muka diorientasikan sejajar dengan panjang panel, sedangkan untaian inti diorientasikan secara tegak lurus atau acak, sehingga menciptakan struktur klasik 'berorientasi silang tiga lapis.' Struktur ini memberi OSB kekuatan memanjang yang sangat tinggi dan kekuatan melintang yang baik.
Pra-pengepresan dan Pengepresan Panas: Matras yang sudah lepas dan sudah dibentuk pertama-tama dipadatkan secara ringan dengan pra-pengepresan sabuk kontinyu, kemudian dipotong memanjang dan dimasukkan ke dalam mesin pengepres panas multi-bukaan. Di bawah suhu tinggi (200-220°C) dan tekanan, perekat akan mengeras dengan cepat, mengikat untaian dengan kuat menjadi panel padat.
4. Bagian Finishing dan Pendukung
Pendinginan dan Penumpukan: Panel yang ditekan dimasukkan ke dalam bintang pendingin atau pendingin untuk diatur, kemudian ditumpuk untuk disimpan.
Pengamplasan: Panel diampelas hingga ketebalan dan kehalusan yang tepat sesuai kebutuhan.
Pemangkasan dan Pengemasan: Panel dipangkas sesuai ukuran pasar melalui gergaji potong dan potong, kemudian dikemas untuk pengiriman.
Pusat Energi (Pembangkit Minyak Panas/Pembangkit Listrik): 'jantung kekuatan' dari seluruh lini. Menggunakan sisa proses (kulit kayu, debu sander, butiran halus) sebagai bahan bakar untuk menghasilkan energi panas untuk pengepresan dan pengeringan, mencapai swasembada energi dan produksi yang lebih bersih.
| Peralatan Kunci
1. Strander tipe cincin: Harus secara efisien menangani bahan mentah berdiameter kecil dan melengkung serta menghasilkan untaian berkualitas tinggi dengan hasil tinggi.
2. Sistem Pengeringan Efisiensi Tinggi: Membutuhkan sistem pengeringan berkapasitas besar, hemat energi, dan aman untuk helai rambut dengan kelembapan tinggi dalam jumlah besar.
3. Sistem Pencampuran Presisi: Distribusi resin yang seragam dengan konsumsi resin yang rendah (biasanya 2-5% dari berat untaian kering) adalah kunci untuk pengendalian biaya dan kualitas.
4. Teknologi Pembentukan Berorientasi: Kepala pembentuk tingkat lanjut sangat penting untuk mencapai sifat mekanik OSB yang unggul, menentukan kualitas dan nilai produk.
5. Teknologi Pengepresan Berkelanjutan Skala Besar: Garis OSB modern berskala besar sering kali menggunakan pengepres datar terus menerus untuk produktivitas lebih tinggi dan kepadatan panel lebih seragam.
Penghancur OSB
sistem pengeringan
sistem ukuran lem
mesin pembentuk tikar
tekan panas terus menerus
mesin pengamplasan
|
Keuntungan dari lini produksi ini
1. Keunggulan Biaya Bahan Baku dan Ketersediaan
Bahan Baku Berbiaya Rendah: Keuntungan utamanya terletak pada pemanfaatan kayu tradisional yang bernilai rendah seperti kayu bulat berdiameter kecil, kayu yang menipis, dan sisa panen, sehingga secara signifikan mengurangi biaya pengadaan bahan mentah.
Sumber Daya yang Berlimpah dan Berkelanjutan: Bahan mentah bersumber dari pengelolaan hutan dan sisa penebangan, memastikan pasokan yang stabil dan terbarukan, yang sejalan dengan konsep ekonomi sirkular.
Mengurangi Limbah Sumber Daya: Memaksimalkan penggunaan sumber daya hutan dengan mengubah “kayu bekas” menjadi produk bernilai tinggi, sehingga meningkatkan efisiensi ekonomi kehutanan secara keseluruhan.
2. Kinerja Produk dan Keunggulan Pasar
Produk Bernilai Tambah Tinggi: Memproses bahan baku bernilai rendah menjadi panel kayu rekayasa (OSB) berkekuatan tinggi dan serbaguna untuk aplikasi struktural, sehingga menghasilkan produk premium yang kuat.
Performa Produk Luar Biasa: OSB yang dihasilkan menunjukkan kekuatan lentur, stabilitas dimensi, dan kapasitas penahan paku yang luar biasa, sehingga cocok untuk aplikasi bangunan struktural dan memungkinkannya menggantikan kayu lapis dalam banyak kegunaan.
Permintaan Pasar yang Besar dan Stabil: OSB adalah material fundamental dalam konstruksi, pengemasan, dan penyelesaian interior, dengan penerimaan pasar yang tinggi dan permintaan yang terus meningkat.
3. Keunggulan Lingkungan dan Keberlanjutan
Pengoperasian Ramah Lingkungan: Lini produksi biasanya terintegrasi dengan pabrik energi yang menggunakan sisa proses (kulit kayu, butiran halus) untuk menghasilkan energi panas untuk pengeringan dan pengepresan, mencapai swasembada energi dan mengurangi konsumsi bahan bakar fosil.
Penyelarasan dengan Tujuan Kebijakan: Proyek ini sangat mendukung kebijakan yang mendorong pemanfaatan sumber daya hutan secara efisien, netralitas karbon, dan pembangunan berkelanjutan, serta memfasilitasi akses terhadap dukungan dan pengakuan kebijakan.
Mengurangi Tekanan Lingkungan: Dengan memanfaatkan sisa penebangan, hal ini mengurangi emisi gas rumah kaca dan risiko kebakaran yang terkait dengan pembusukan alami atau pembakaran terbuka di hutan.
4. Keunggulan Operasional dan Strategis
Mendorong Pembangunan Ekonomi Regional: Memfasilitasi pendirian pabrik di dekat sumber bahan mentah, menstimulasi kehutanan lokal, logistik, dan lapangan kerja, serta mendorong klaster industri.
Ketahanan Rantai Pasokan: Sumber bahan mentah yang terdiversifikasi dan terlokalisasi membantu mengurangi ketergantungan pada kayu impor atau pasokan bahan tunggal, sehingga meningkatkan keamanan rantai pasokan.
Kemajuan dan Efisiensi Teknis: Lini produksi modern memiliki fitur otomatisasi tinggi, pengoperasian berkelanjutan, efisiensi tinggi, dan kualitas produk yang stabil dan terkendali.
|
Profil Perusahaan
Kami adalah pabrik profesional Tiongkok dan pemasok mesin pembuat papan OSB, mesin pembuat MDF/HDF, dan mesin pembuat Flakeboard/Papan Partikel. Apapun ukuran, ketebalan, kapasitas yang ingin Anda buat, dan apapun jenis bahan baku yang Anda gunakan, tim profesional kami dapat menawarkan solusi yang tepat dan baik untuk Anda.
Dari A hingga Z, dari bahan mentah hingga panel akhir berbahan dasar kayu, kami dapat menawarkan kepada Anda semua mesin yang diperlukan. termasuk: Pemotong kayu, Strander, Pemotong cakram, Ring flaker, Pengering drum putar, Penyaring getar, Sistem takaran dan pengaplikasian lem, Penghalus, Jalur frorming mat, Pra-tekan berkelanjutan, Gergaji potong silang sinkron, Penekan panas multi-lapis / Penekan panas satu lapis terus-menerus, Garis mesin pemangkas tepi otomatis, Garis pengamplasan, dll.
Untuk informasi lebih lanjut, selamat datang hubungi kami, kami akan membalas Anda dengan cepat dan menawarkan video yang berfungsi bersama Anda.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
