Pannello truciolare:  

 Pannello formato mediante pressatura a caldo di particelle vegetali legnose o non legnose (scaglie, segatura, ecc.) amalgamate con adesivo. Presenta una struttura omogenea e un basso costo, ampiamente utilizzato come substrato per mobili e supporto decorativo.  

Pressa a caldo continua:  

 Utilizza nastri in acciaio circolanti per trasportare il tappetino in modo continuo attraverso una zona ad alta temperatura e alta pressione per la polimerizzazione. Rispetto alle presse ad apertura multipla di tipo batch, offre vantaggi fondamentali di alta efficienza, basso consumo energetico e qualità costante.

1. Parametri fisici

Larghezza utile: 2,5 m – 4,2 m (principale: 2,8 m/3,6 m)  

Lunghezza pressa: 25 m – 45 m (più corta per pannelli sottili, zona di polimerizzazione più lunga necessaria per pannelli spessi)  

Velocità della cinghia d'acciaio:  

  Pannelli sottili (3-8 mm): 800–1200 mm/s  

  Pannelli spessi (18-40 mm): 150–400 mm/s  

2. Capacità di processo

Parametro	Gamma tipica	Osservazioni
Intervallo di spessore	2,5 mm – 40 mm	I pannelli ultrasottili <3 mm richiedono un design speciale
Pressione di esercizio	2,5 – 4,0MPa	Zona ad alta pressione per una rapida compressione del materassino
Temperatura di riscaldamento	180°C – 220°C	Resina UF: 180-200°C
Capacità annuale	200.000 – 400.000 m³	Basato su una tavola da 15 mm, larghezza 3,6 m, velocità 500 mm/s

3. Precisione e consumo energetico

Tolleranza sullo spessore: ±0,2 mm (può raggiungere ±0,1 mm dopo la levigatura)  

Deviazione della densità: ≤±3% (indicatore chiave per l'uniformità della superficie)  

Consumo energetico complessivo:  

  Elettricità: 30–50 kWh/m³  

  Vapore: 500–800 kg/m³ (inclusa essiccazione + pressatura)  

1. Funzioni principali del PLC nelle presse continue

Modulo Funzionale	Bersaglio di controllo	Punti salienti tecnici
Sincronizzazione a cinghia in acciaio	Motore di azionamento principale + rulli tenditori	Servocontrollo ad anello chiuso (precisione ± 0,1 mm/s)
Ctrl pressione gradiente	Zone idrauliche (30-50 zone)	Regolazione della pressione PID (fluttuazione ≤±0.05MPa)
Gestione della temperatura a zone	Circuito olio diatermico piastra riscaldante.	Termocoppia + PID intelligente (ΔT ≤±1℃)
Feedback sul peso del tappetino	Scanner di densità online	Regolazione del motore di formatura in tempo reale (dev. densità ≤3%)
Interblocchi di sicurezza	Protez. arresto di emergenza/deriva cinghia/sovraccarico.	Risposta del circuito di sicurezza SIL3 <100 ms

2.Specifiche dei componenti chiave

CPU: supporta il multitasking (ciclo da 1 ms), disponibilità >99,99% con ridondanza

Comunicazione:

PROFINET IRT (tempo reale, jitter <1μs)

Protocollo OPC UA (integrazione MES/ERP)

I/O remoto: classificazione IP67 per ambienti ad alta temperatura/umidità