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MH-CHP
MINGHUNG

I. Concetto di base della cassaforma da costruzione
Definizione: Pressa piana continua sviluppata su misura per pannelli truciolari rivestiti con film ad alta resistenza (riutilizzo ≥20 cicli), che richiede:
Capacità ad alta pressione: max. pressione di esercizio ≥7MPa (rispetto a 3-4MPa per pannelli per mobili)
Stabilità alle alte temperature: temperatura della piastra 220±1°C (per una rapida polimerizzazione MDI)
Trattamento antiaderente: risolve l'adesione dovuta ad un alto contenuto di resina (resina superficiale ≥ 12%)
Pressatura gradiente: raggiunge il controllo differenziato della densità (superficie ≥950 kg/m³, nucleo ≥750 kg/m³)
Evoluzione: casseforme a perdere in legno → casseforme in acciaio → casseforme in truciolato ad alta resistenza rivestite con film (attuale mainstream, quota di mercato >60%).
II. Caratteristiche strutturali del pannello truciolare speciale
Strato |
Requisiti di materiali e processi |
Funzione |
Superficie |
Particelle fini + resina ad alto MDI (≥12%), densità≥950kg/m³ |
Resistenza all'usura/all'acqua |
Nucleo |
Fiocchi grandi con strati orientati, densità≥750kg/m³ |
Resistenza alla flessione (MOR≥25MPa) |
Sovrapposizione |
Carta impregnata di fenoli (≥130g/m²) pressata a caldo |
Cicli di sformatura e riutilizzo |
III. Tipi e dimensioni comuni
Tipo |
Dimensioni standard (mm) |
Spessore (mm) |
Applicazione |
Film standard |
1220×2440 |
15, 18 |
Lastre/colonne (≤15 cicli) |
Film ad alta resistenza |
1220×2440, 915×1830 |
18, 21 |
Pareti a taglio/carichi pesanti (≥20 cicli) |
Cuscinetto di carico extra spesso |
1250×2500 |
24, 27 |
Pilastri/fondazioni di ponti |
IV. Vantaggi principali come cassaforma
1. Prestazioni di forza
MOR: ≥22MPa (longitudinale), ≥18MPa (trasversale)
MOE: ≥3500MPa (30% sopra GB/T 17656)
2. Resistenza all'acqua e durata
Aumento dello spessore dopo 4 ore di ebollizione ≤5% (rispetto a ≥12% per il cartone standard)
Nessuna delaminazione nel calcestruzzo alcalino (pH=13, 72 ore)
3. Efficienza dei costi
Prezzo = 1/3 della cassaforma in acciaio, costo di riutilizzo ≤¥0,5/m²·ciclo
V. Tecnologie dei tasti a pressione continua
1. Premere Progettazione
Sistema |
Specifiche |
Funzione |
Piastre riscaldanti |
Durezza superficiale HRC 52-55, planarità ≤0,1 mm/m |
Controllo uniforme dello spessore |
Sistema idraulico |
Pressione massima 7MPa, controllo zonale (≥8 zone) ±0,3MPa |
Pressatura del gradiente dello strato centrale |
Sistema di riscaldamento |
Controllo temperatura olio diatermico ±1°C (200-220°C) |
Accelera la polimerizzazione dell'MDI |
Cintura in acciaio antiaderente |
Testurizzazione laser (Ra=3,0-4,0μm) |
Previene l'adesione della resina |

2. Processi di supporto
Preparazione delle particelle: scaglie del nucleo: 50-80 mm di lunghezza/15-30 mm di larghezza; Particelle superficiali: frammenti ≤2 mm
Applicazione della resina: spruzzatura a doppio canale (MDI + emulsione di cera), errore ≤±2%
Tecnologia di formatura: fini superficiali ≥40%, angolo di orientamento del nucleo ≤15° (↑25% resistenza longitudinale)
macchina per la scagliatura del legno
sistema di colla
macchina per la formatura di Minghung
3. Tecnologie chiave per l'adattamento delle casseforme
( 1) Supporto strutturale ad alta resistenza
Rigidità del telaio: struttura saldata a scatola (spessore dell'acciaio ≥ 120 mm), resistenza alla deformazione 0,05 mm/MPa
Disposizione dei rulli di supporto: sistema di rulli densi (passo ≤80 mm) + manicotti in lega ad alto contenuto di cromo (HRC 60)
( 2) Formazione di strutture orientate
Allineamento del coreflake: guida del flusso d'aria (angolo di orientamento ≤15°)
Miglioramento della resistenza: MOR longitudinale superiore del 25% (25-28 MPa)
( 3) Monitoraggio della qualità online
Punto di monitoraggio |
Tipo di sensore |
Precisione del controllo |
Densità del tappetino |
Densitometro a microonde |
±1,5% |
Deviazione dello spessore |
Scanner laser (8 punti) |
±0,1 mm |
Grado di polimerizzazione della resina |
Termografia a infrarossi |
Risoluzione 0,5°C |
VI. Parametri di produzione critici
Processo |
Parametri |
Controllo di qualità |
Essiccazione delle particelle |
MC finale 3±0,5% |
Prevenire la pre-indurimento |
Pre-pressatura |
Pressione di linea ≥150 N/mm |
Densità iniziale ≥650kg/m³ |
Pressatura a caldo |
Pressione 4-6MPa, tempo 0,6-0,8 min/mm |
Penetrazione della resina ≥0,5 mm |
Pressatura della sovrapposizione |
Temp. 160°C, pressione 1,2 MPa, 60 s |
Resistenza alla pelatura ≥1,5 N/mm |
Ⅶ . Fatturato
1. Significato di 'Riutilizzo ≥20 cicli'
Ciclo di processo completo
Ogni ciclo di riutilizzo comprende: Installazione → Getto di calcestruzzo (pressione laterale ≥60kPa) → Sverniciatura (impatto meccanico) → Lavaggio con acqua ad alta pressione (rimozione residui di cemento)
Requisiti di prestazione post-ciclo
Dopo 20 cicli, la cassaforma deve conservare: Integrità degli angoli ≥ 95% (nessun collasso/delaminazione dei bordi); Ritenzione del MOR ≥ 85% (MOR longitudinale ≥ 18,7 MPa); Rigonfiamento dello spessore ≤ 8% (test di ebollizione 4h)
2. Intervalli di cicli di riutilizzo in base al grado della cassaforma
Tipo di cassaforma |
Cicli di riutilizzo |
Applicazione |
Caratteristiche chiave |
Film standard |
8-12 cicli |
Lastre residenziali basse |
Densità superficiale ≥800kg/m³, 10% resina MDI |
Film ad alta resistenza |
20-30 cicli |
Muri a taglio/commerciale a molti piani |
Densità superficiale ≥950kg/m³, nucleo orientato |
Rivestimento in lega rinforzata |
Oltre 50 cicli |
Progetti nucleari/muri di precisione |
Struttura in acciaio + impregnazione con resina fenolica |
3. Fattori chiave che influenzano i cicli di riutilizzo
Fattore |
Meccanismo di impatto |
Misure di miglioramento |
Densità superficiale |
Densità <900kg/m³ provoca l'usura della pellicola |
Pressatura gradiente fino a ≥950kg/m³ |
Profondità di penetrazione MDI |
<0,5 mm comporta la perdita di particelle durante la pulizia |
Estendere il tempo di stampa (0,7 min/mm) |
Adesione della pellicola |
La resistenza alla pelatura <1,2 N/mm provoca lacerazioni |
Carta sovrapposta ≥130 g/m² |
Sigillatura dei bordi |
I bordi non sigillati si gonfiano il 300% più velocemente |
Bordo in PVC + rivestimento impermeabile |
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Riutilizzo ≥20 cicli' significa che la cassaforma deve mantenere l'integrità strutturale attraverso >20 cicli di costruzione in condizioni difficili, facendo affidamento su:
Scienza dei materiali: elevata densità superficiale (≥950 kg/m³) + polimerizzazione MDI profonda
Tecnologia di processo: pressatura graduale (zona ad alta pressione 7MPa) + controllo preciso della temperatura (220±1°C)
Design: interfaccia film-substrato rinforzata (resistenza alla pelatura ≥ 1,5 N/mm)