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Pressa a caldo continua per truciolato MINGHUNG

Pressa continua per pannelli truciolari ad alta resistenza

pressa continua dedicata alle casseforme edili

Pressa piana continua per pannelli truciolari. Pressa a caldo

Pressa continua per pannelli truciolari ad alta resistenza dedicata alle casseforme edili con un fatturato di 20 volte

Questo pannello truciolare ad alta resistenza è prodotto utilizzando l'avanzato processo della pressa continua, che conferisce al pannello proprietà fisiche e stabilità dimensionale eccezionali. Il suo vantaggio principale risiede nella capacità di essere riutilizzato fino a 20 volte, superando notevolmente la durata di vita dei normali pannelli per casseforme. Ciò riduce notevolmente la frequenza di sostituzione delle casseforme e i costi complessivi di utilizzo, rendendolo la scelta ideale per migliorare l'efficienza della costruzione e i vantaggi economici.


Disponibilità:



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Modello:
MH-CHP
Marca:
MINGHUNG

Descrizione del prodotto

Pressa continua per pannelli truciolari ad alta resistenza dedicata alle casseforme edili con un fatturato di 20 volte

Linea di produzione di presse continue OSB

I. Concetto di base della cassaforma da costruzione

Definizione: Pressa piana continua sviluppata su misura per pannelli truciolari rivestiti con film ad alta resistenza (riutilizzo ≥20 cicli), che richiede:

Capacità ad alta pressione: max. pressione di esercizio ≥7MPa (rispetto a 3-4MPa per pannelli per mobili)

Stabilità alle alte temperature: temperatura della piastra 220±1°C (per una rapida polimerizzazione MDI)

Trattamento antiaderente: risolve l'adesione dovuta ad un alto contenuto di resina (resina superficiale ≥ 12%)

Pressatura gradiente: raggiunge il controllo differenziato della densità (superficie ≥950 kg/m³, nucleo ≥750 kg/m³)

Evoluzione: casseforme a perdere in legno → casseforme in acciaio → casseforme in truciolato ad alta resistenza rivestite con film (attuale mainstream, quota di mercato >60%).

II. Caratteristiche strutturali del pannello truciolare speciale

Strato	Requisiti di materiali e processi	Funzione
Superficie	Particelle fini + resina ad alto MDI (≥12%), densità≥950kg/m³	Resistenza all'usura/all'acqua
Nucleo	Fiocchi grandi con strati orientati, densità≥750kg/m³	Resistenza alla flessione (MOR≥25MPa)
Sovrapposizione	Carta impregnata di fenoli (≥130g/m²) pressata a caldo	Cicli di sformatura e riutilizzo

III. Tipi e dimensioni comuni

Tipo	Dimensioni standard (mm)	Spessore (mm)	Applicazione
Film standard	1220×2440	15, 18	Lastre/colonne (≤15 cicli)
Film ad alta resistenza	1220×2440, 915×1830	18, 21	Pareti a taglio/carichi pesanti (≥20 cicli)
Cuscinetto di carico extra spesso	1250×2500	24, 27	Pilastri/fondazioni di ponti

IV. Vantaggi principali come cassaforma

1. Prestazioni di forza

MOR: ≥22MPa (longitudinale), ≥18MPa (trasversale)

MOE: ≥3500MPa (30% sopra GB/T 17656)

2. Resistenza all'acqua e durata

Aumento dello spessore dopo 4 ore di ebollizione ≤5% (rispetto a ≥12% per il cartone standard)

Nessuna delaminazione nel calcestruzzo alcalino (pH=13, 72 ore)

3. Efficienza dei costi

Prezzo = 1/3 della cassaforma in acciaio, costo di riutilizzo ≤¥0,5/m²·ciclo

V. Tecnologie dei tasti a pressione continua

1. Premere Progettazione

Sistema	Specifiche	Funzione
Piastre riscaldanti	Durezza superficiale HRC 52-55, planarità ≤0,1 mm/m	Controllo uniforme dello spessore
Sistema idraulico	Pressione massima 7MPa, controllo zonale (≥8 zone) ±0,3MPa	Pressatura del gradiente dello strato centrale
Sistema di riscaldamento	Controllo temperatura olio diatermico ±1°C (200-220°C)	Accelera la polimerizzazione dell'MDI
Cintura in acciaio antiaderente	Testurizzazione laser (Ra=3,0-4,0μm)	Previene l'adesione della resina

2. Processi di supporto

Preparazione delle particelle: scaglie del nucleo: 50-80 mm di lunghezza/15-30 mm di larghezza; Particelle superficiali: frammenti ≤2 mm

Applicazione della resina: spruzzatura a doppio canale (MDI + emulsione di cera), errore ≤±2%

Tecnologia di formatura: fini superficiali ≥40%, angolo di orientamento del nucleo ≤15° (↑25% resistenza longitudinale)

sfaldatore ad anello

MINGHUNG Sistema di incollaggio di pannelli truciolari per la linea di produzione di pannelli truciolari

sistema di incollaggio di truciolari

Macchina per la formatura di pannelli truciolari

macchina per la formazione di particelle

3. Tecnologie chiave per l'adattamento delle casseforme

（ 1） Supporto strutturale ad alta resistenza

Rigidità del telaio: struttura saldata a scatola (spessore dell'acciaio ≥ 120 mm), resistenza alla deformazione 0,05 mm/MPa

Disposizione dei rulli di supporto: sistema di rulli densi (passo ≤80 mm) + manicotti in lega ad alto contenuto di cromo (HRC 60)

（ 2） Formazione di strutture orientate

Allineamento del coreflake: guida del flusso d'aria (angolo di orientamento ≤15°)

Miglioramento della resistenza: MOR longitudinale superiore del 25% (25-28 MPa)

（ 3） Monitoraggio della qualità online

Punto di monitoraggio	Tipo di sensore	Precisione del controllo
Densità del tappetino	Densitometro a microonde	±1,5%
Deviazione dello spessore	Scanner laser (8 punti)	±0,1 mm
Grado di polimerizzazione della resina	Termografia a infrarossi	Risoluzione 0,5°C

VI. Parametri di produzione critici

Processo	Parametri	Controllo di qualità
Essiccazione delle particelle	MC finale 3±0,5%	Prevenire la pre-indurimento
Pre-pressatura	Pressione di linea ≥150 N/mm	Densità iniziale ≥650kg/m³
Pressatura a caldo	Pressione 4-6MPa, tempo 0,6-0,8 min/mm	Penetrazione della resina ≥0,5 mm
Pressatura della sovrapposizione	Temp. 160°C, pressione 1,2 MPa, 60 s	Resistenza alla pelatura ≥1,5 N/mm

Ⅶ . Fatturato

1. Significato di 'Riutilizzo ≥20 cicli'

Ciclo di processo completo

Ogni ciclo di riutilizzo comprende: Installazione → Getto di calcestruzzo (pressione laterale ≥60kPa) → Sverniciatura (impatto meccanico) → Lavaggio con acqua ad alta pressione (rimozione residui di cemento)

Requisiti di prestazione post-ciclo

Dopo 20 cicli, la cassaforma deve conservare: Integrità degli angoli ≥ 95% (nessun collasso/delaminazione dei bordi); Ritenzione del MOR ≥ 85% (MOR longitudinale ≥ 18,7 MPa); Rigonfiamento dello spessore ≤ 8% (test di ebollizione 4h)

2. Intervalli di cicli di riutilizzo in base al grado della cassaforma

Tipo di cassaforma	Cicli di riutilizzo	Applicazione	Caratteristiche chiave
Film standard	8-12 cicli	Lastre residenziali basse	Densità superficiale ≥800kg/m³, 10% resina MDI
Film ad alta resistenza	20-30 cicli	Muri a taglio/commerciale a molti piani	Densità superficiale ≥950kg/m³, nucleo orientato
Rivestimento in lega rinforzata	Oltre 50 cicli	Progetti nucleari/muri di precisione	Struttura in acciaio + impregnazione con resina fenolica

3. Fattori chiave che influenzano i cicli di riutilizzo

Fattore	Meccanismo di impatto	Misure di miglioramento
Densità superficiale	Densità <900kg/m³ provoca l'usura della pellicola	Pressatura gradiente fino a ≥950kg/m³
Profondità di penetrazione MDI	<0,5 mm comporta la perdita di particelle durante la pulizia	Estendere il tempo di stampa (0,7 min/mm)
Adesione della pellicola	La resistenza alla pelatura <1,2 N/mm provoca lacerazioni	Carta sovrapposta ≥130 g/m²
Sigillatura dei bordi	I bordi non sigillati si gonfiano il 300% più velocemente	Bordo in PVC + rivestimento impermeabile

Riutilizzo ≥20 cicli' significa che la cassaforma deve mantenere l'integrità strutturale attraverso >20 cicli di costruzione in condizioni difficili, facendo affidamento su:

Scienza dei materiali : elevata densità superficiale (≥950 kg/m³) + polimerizzazione MDI profonda

Tecnologia di processo: pressatura graduale (zona ad alta pressione 7MPa) + controllo preciso della temperatura (220±1°C)

Design: interfaccia film-substrato rinforzata (resistenza alla pelatura ≥ 1,5 N/mm)

IMBALLAGGIO E SPEDIZIONE

Manteniamo una collaborazione a lungo termine con una nota società di spedizioni e aderiamo alla filosofia del cliente al primo posto. Implementiamo rigorosamente il processo di ispezione della qualità prima della spedizione per garantire che ogni lotto di prodotti soddisfi gli standard di qualità internazionali. Comprendiamo profondamente che un servizio di alta qualità è la pietra angolare per conquistare la fiducia dei clienti e creiamo sempre valore per i clienti con una gestione della catena di fornitura professionale ed efficiente. Vi invitiamo sinceramente a unire le mani e lavorare insieme per creare un futuro vantaggioso per tutti.