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MH-CHP
MINGHUNG

I. Concepto Básico de Encofrado de Construcción
Definición: Prensa plana continua desarrollada a medida para tableros de partículas revestidos con película de alta resistencia (reutilización ≥20 ciclos), que requiere:
Capacidad de alta presión: máx. Presión de trabajo ≥7MPa (frente a 3-4MPa para tableros de muebles)
Estabilidad a altas temperaturas: Temperatura de la platina 220 ± 1 °C (para un curado rápido de MDI)
Tratamiento antiadherente: Resuelve la adhesión por alto contenido de resina (resina superficial ≥12%)
Prensado en gradiente: logra un control de densidad diferenciado (superficie ≥950kg/m³ núcleo ≥750kg/m³)
Evolución: Encofrado de madera desechable → Encofrado de acero → Encofrado de tableros de partículas revestidos con película de alta resistencia (actualmente corriente, >60% de participación de mercado).
II. Características estructurales del tablero de partículas especiales
Capa |
Requisitos de materiales y procesos |
Función |
Superficie |
Partículas finas + resina alta en MDI (≥12%), densidad≥950kg/m³ |
Resistencia al desgaste/al agua |
Centro |
Escamas grandes con capas orientadas, densidad≥750kg/m³ |
Resistencia a la flexión (MOR≥25MPa) |
Cubrir |
Papel impregnado de fenólico (≥130g/m²) prensado en caliente |
Ciclos de desmolde y reutilización |
III. Tipos y dimensiones comunes
Tipo |
Tamaño estándar (mm) |
Espesor (mm) |
Solicitud |
Cara de película estándar |
1220×2440 |
15, 18 |
Losas/columnas (≤15 ciclos) |
Revestimiento de película de alta resistencia |
1220×2440, 915×1830 |
18, 21 |
Muros de corte/cargas pesadas (≥20 ciclos) |
Soporte de carga extragrueso |
1250×2500 |
24, 27 |
Pilares/cimientos de puentes |
IV. Principales ventajas como encofrado
1. Rendimiento de fuerza
MOR: ≥22MPa (longitudinal), ≥18MPa (transversal)
MOE: ≥3500MPa (30% por encima de GB/T 17656)
2. Resistencia al agua y durabilidad
Hinchazón del espesor de ebullición de 4 h ≤5 % (frente a ≥12 % para el tablero estándar)
Sin delaminación en hormigón alcalino (pH=13, 72h)
3. Rentabilidad
Precio = 1/3 del encofrado de acero, coste de reutilización ≤¥0,5/m²·ciclo
V. Tecnologías clave de prensa continua
1. Diseño de prensa
Sistema |
Presupuesto |
Función |
Placas calefactoras |
Dureza superficial HRC 52-55, planitud ≤0,1 mm/m |
Control de espesor uniforme |
Sistema hidráulico |
Presión máxima 7MPa, control zonal (≥8 zonas) ±0.3MPa |
Presionado de gradiente de capa central |
Sistema de calefacción |
Control de temperatura del aceite térmico ±1°C (200-220°C) |
Acelerar el curado de MDI |
Cinturón de acero antiadherente |
Texturizado por láser (Ra=3,0-4,0 μm) |
Prevenir la adhesión de la resina |

2. Procesos de apoyo
Preparación de partículas: Hojuelas del núcleo: 50-80 mm de largo/15-30 mm de ancho; Finos superficiales: fragmentos ≤2 mm
Aplicación de resina: Pulverización de doble canal (MDI + emulsión de cera), error ≤±2%
Tecnología de conformado: finos superficiales ≥40 %, ángulo de orientación del núcleo ≤15° ( ↑ 25 % de resistencia longitudinal)
máquina descamadora de madera
sistema de pegamento
máquina formadora minghung
3. Tecnologías clave para la adaptación del encofrado
( 1) Soporte estructural de alta resistencia
Rigidez del marco: Estructura soldada en caja (espesor de acero ≥120 mm), resistencia a la deformación 0,05 mm/MPa
Diseño del rollo de soporte: sistema de rollo denso (paso ≤80 mm) + manguitos de aleación con alto contenido de Cr (HRC 60)
( 2) Formación de estructura orientada
Alineación de las escamas del núcleo: guía del flujo de aire (ángulo de orientación ≤15°)
Mejora de la resistencia: MOR longitudinal un 25 % más alto (25-28 MPa)
( 3) Monitoreo de calidad en línea
Punto de Monitoreo |
Tipo de sensor |
Precisión del control |
Densidad de la estera |
Densitómetro de microondas |
±1,5% |
Desviación de espesor |
Escáner láser (8 puntos) |
±0,1 mm |
Grado de curado de la resina |
Termografía infrarroja |
Resolución de 0,5°C |
VI. Parámetros críticos de producción
Proceso |
Parámetros |
Control de calidad |
Secado de partículas |
MC final 3±0,5% |
Prevenir el precurado |
Preprensado |
Presión de línea ≥150N/mm |
Densidad inicial ≥650kg/m³ |
Prensado en caliente |
Presión 4-6MPa, tiempo 0,6-0,8min/mm |
Penetración de resina ≥0,5 mm |
Prensado de superposición |
Temperatura 160 °C, presión 1,2 MPa, 60 s |
Resistencia al pelado ≥1,5 N/mm |
Ⅶ . Volumen de negocios
1. Significado de 'Reutilizar ≥20 ciclos'
Ciclo de proceso completo
Cada ciclo de reutilización incluye: Instalación → Vertido de hormigón (presión lateral ≥60kPa) → Decapado (impacto mecánico) → Limpieza con agua a alta presión (eliminación de residuos de cemento)
Requisitos de rendimiento post-ciclo
Después de 20 ciclos, el encofrado debe conservar: Integridad de las esquinas ≥95 % (sin colapso/delaminación de los bordes); Retención de MOR ≥85 % (MOR longitudinal ≥18,7 MPa); Hinchazón del espesor ≤8 % (prueba de ebullición de 4 h)
2. Rangos de ciclos de reutilización por grado de encofrado
Tipo de encofrado |
Ciclos de reutilización |
Solicitud |
Características clave |
Cara de película estándar |
8-12 ciclos |
Losas residenciales de poca altura |
Densidad superficial ≥800kg/m³, 10% resina MDI |
Revestimiento de película de alta resistencia |
20-30 ciclos |
Muros de corte de gran altura/comerciales |
Densidad superficial ≥950kg/m³, núcleo orientado |
Cara de aleación reforzada |
50+ ciclos |
Proyectos nucleares/muros de precisión |
Estructura de acero + impregnación de resina fenólica |
3. Factores clave que afectan los ciclos de reutilización
Factor |
Mecanismo de impacto |
Medidas de mejora |
Densidad superficial |
Densidad <900kg/m³ causa desgaste de la película |
Prensado en gradiente a ≥950kg/m³ |
Profundidad de penetración de MDI |
<0,5 mm provoca pérdida de partículas durante la limpieza |
Ampliar el tiempo de prensa (0,7 min/mm) |
Adhesión de la película |
La resistencia al pelado <1,2 N/mm provoca desgarros. |
Papel superpuesto ≥130g/m² |
Sellado de bordes |
Los bordes sin sellar se hinchan un 300% más rápido |
Borde de PVC + revestimiento impermeable. |
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Reutilizar ≥20 ciclos' significa que el encofrado debe mantener la integridad estructural durante >20 ciclos de construcción en condiciones difíciles, basándose en:
Ciencia de los materiales: alta densidad superficial (≥950 kg/m³) + curado profundo con MDI
Tecnología de proceso: prensado en gradiente (zona de alta presión de 7 MPa) + control de temperatura preciso (220 ± 1 °C)
Diseño: Interfaz película-sustrato reforzada (resistencia al pelado ≥1,5 N/mm)