MH-CHP
Minghung
Definición: prensa plana continua desarrollada a medida para el tablero de partículas de alta resistencia (reutilización ≥20 ciclos), que requiere:
Capacidad de alta presión: Max. Presión de trabajo ≥7MPA (vs. 3-4MPA para la junta de muebles)
Estabilidad de alta temperatura: temperatura de la planta 220 ± 1 ° C (para curado rápido de MDI)
Tratamiento anti-stick: resuelve la adhesión del alto contenido de resina (resina superficial ≥12%)
Presionamiento de gradiente: logra control de densidad diferenciado (superficie ≥950 kg/m³, núcleo ≥750 kg/m³)
Evolución: Formulario de madera desechable → Forma de acero → Formulario de tablero de partículas de alta resistencia (corriente principal actual,> 60% de participación de mercado).
Capa |
Requisitos de material y proceso |
Función |
Superficie |
Partículas finas + resina MDI alta (≥12%), densidad ≥950 kg/m³ |
Resistencia al desgaste/agua |
Centro |
Copos grandes con capas orientadas, densidad ≥750 kg/m³ |
Resistencia a la flexión (Mor≥25MPA) |
Cubrir |
Papel fenólico impregnado (≥130 g/m²) prensado en caliente |
Ciclos de demolda y reutilización |
Tipo |
Tamaño estándar (mm) |
Grosor (mm) |
Solicitud |
Con cara de película estándar |
1220 × 2440 |
15, 18 |
Losas/columnas (≤15 ciclos) |
De alta resistencia |
1220 × 2440, 915 × 1830 |
18, 21 |
Paredes de corte/cargas pesadas (≥20 ciclos) |
Cargador extra de espíritu |
1250 × 2500 |
24, 27 |
Muelles/cimientos de puente |
1. Rendimiento de fuerza
Mor: ≥22MPA (longitudinal), ≥18MPA (transversal)
MOE: ≥3500MPA (30% por encima de GB/T 17656)
2. Resistencia al agua y durabilidad
4H El espesor de ebullición aumenta ≤5% (vs. ≥12% para la junta estándar)
Sin delaminación en el concreto alcalino (pH = 13, 72h)
3. Central eficiencia
Precio = 1/3 de Forma de acero, costo de reutilización ≤ ¥ 0.5/m² · ciclo
1. Diseño de prensa
Sistema |
Presupuesto |
Función |
Platales de calefacción |
Dureza de la superficie HRC 52-55, planitud ≤0.1 mm/m |
Control de grosor uniforme |
Sistema hidráulico |
Presión máxima 7MPA, control zonal (≥8 zonas) ± 0.3MPA |
Presionado de gradiente de capa de núcleo |
Sistema de calefacción |
Control de temperatura de aceite térmico ± 1 ° C (200-220 ° C) |
Acelerar el curado MDI |
Cinturón de acero anti-palo |
Textura láser (RA = 3.0-4.0 μm) |
Evitar la adhesión de resina |
2. Procesos de apoyo
Preparación de partículas: copos de núcleo: 50-80 mm de largo/15-30 mm de ancho; Multas superficiales: ≤2 mm fragmentos
Aplicación de resina: pulverización de doble canal (mDI + emulsión de cera), error ≤ ± 2%
Tecnología de formación: multas superficiales ≥40%, ángulo de orientación del núcleo ≤15 ° (↑ 25% de resistencia longitudinal)
máquina de madera
sistema de pegamento
máquina de formación de minghung
3. Tecnologías clave para la adaptación de Formwork
（ 1）） Soporte estructural de alta resistencia
Rigidez del marco: estructura soldada de caja (espesor de acero ≥120 mm), resistencia a la deformación 0.05 mm/mPa
Diseño del rollo de soporte: sistema de rollo denso (tono ≤80 mm) + mangas de aleación de alto CR (HRC 60)
（ 2） Estructura orientada formando
Alineación de escamas de núcleo: guía del flujo de aire (ángulo de orientación ≤15 °)
Mejora de la resistencia: 25% más alto de MOR longitudinal (25-28MPA)
（ 3） Monitoreo de calidad en línea
Punto de monitoreo |
Tipo de sensor |
Precisión de control |
Densidad |
Densitómetro de microondas |
± 1.5% |
Desviación de grosor |
Escáner láser (8 puntos) |
± 0.1 mm |
Grado de cura de resina |
Termografía infrarroja |
Resolución de 0.5 ° C |
Proceso |
Parámetros |
Control de calidad |
Secado de partículas |
MC 3 ± 0.5% final |
Evitar previos al curado |
Prensado |
Presión de línea ≥150n/mm |
Densidad inicial ≥650 kg/m³ |
Presionando en caliente |
Presión 4-6MPA, tiempo 0.6-0.8min/mm |
Penetración de resina ≥0.5 mm |
Superposición presionando |
TEMP 160 ° C, presión 1.2MPA, 60S |
Peel Strinding ≥1.5N/mm |
1. Significado de 'reutilizar ≥20 ciclos '
Ciclo de proceso completo
Cada ciclo de reutilización incluye: Instalación → vertido de concreto (presión lateral ≥60kpa) → Desmontaje (impacto mecánico) → limpieza de agua de alta presión (extracción de residuos de cemento)
Requisitos de rendimiento posterior al ciclo
Después de 20 ciclos, el formulario debe retener: integridad de la esquina ≥95% (sin colapso de borde/delaminación); retención de MOR ≥85% (MOR longitudinal ≥18.7MPa); espesor hinchado ≤8% (prueba de ebullición de 4H)
2. Rangos de ciclo de reutilización por grado de trabajo
Tipo de trabajo de formulario |
Ciclos de reutilización |
Solicitud |
Características clave |
Con cara de película estándar |
8-12 ciclos |
Losas residenciales de baja altura |
Densidad superficial ≥800 kg/m³, 10% de resina MDI |
De alta resistencia |
20-30 ciclos |
Paredes de corte de gran altura/comerciales |
Densidad de superficie ≥950 kg/m³ núcleo orientado |
Con cara de aleación reforzada |
50+ ciclos |
Proyectos nucleares/paredes de precisión |
Impregnación de resina fenólica de acero con marco de acero |
3. Factores clave que afectan los ciclos de reutilización
Factor |
Mecanismo de impacto |
Medidas de mejora |
Densidad de superficie |
Densidad <900 kg/m³ Causa ropa de película |
Gradiente presionando a ≥950 kg/m³ |
Profundidad de penetración de MDI |
<0.5 mm conduce a la pérdida de partículas durante la limpieza |
Extender el tiempo de prensa (0.7 min/mm) |
Adhesión cinematográfica |
Peel Strinding <1.2N/mm causa desgarro |
Papel superpuesto ≥130g/m² |
Sellado de borde |
Los bordes no cañados se hinchan 300% más rápido |
Bordes de PVC + recubrimiento impermeable |
Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment es una fábrica profesional de China que especifica en la fabricación y ofrenda de la máquina de panel a base de madera, incluida la máquina de fabricación de OSB, la máquina de fabricación MDF y la máquina de fabricación de pilos /PB.
Nuestra fábrica con los tornos de procesamiento avanzado, la tecnología de producción madura y los ingenieros y técnicos profesionales, y la capacidad independiente de investigación y desarrollo, y el servicio rápidamente, asegura que tengamos la capacidad de ofrecerle la maquinaria de carpintería adecuada y buena como diferentes condiciones y requiere.
Mantenemos una cooperación a largo plazo con una empresa conocida de reenvío de carga y nos adhirimos a la filosofía del cliente primero. Implementamos estrictamente el proceso de inspección de calidad antes del envío para garantizar que cada lote de productos cumpla con los estándares internacionales de calidad, entendemos profundamente que el servicio de alta calidad es la piedra angular de ganar la confianza de los clientes, y siempre creamos valor para clientes con gestión profesional y eficiente de la cadena de suministro. Te invitamos sinceramente a unirte y trabajar juntos para la createa Win-Win Future.
Reutilización ≥20 ciclos 'significa que el formulario debe mantener la integridad estructural a través de> 20 ciclos de construcción en condiciones duras, confiando en:
Ciencia de material: alta densidad superficial (≥950 kg/m³) + curado MDI profundo
Tecnología de proceso: prensado de gradiente (zona de alta presión de 7MPA) + control de temperatura precisa (220 ± 1 ° C)
Diseño: interfaz de sustrato de película reforzada (resistencia a la cáscara ≥1.5n/mm)
Definición: prensa plana continua desarrollada a medida para el tablero de partículas de alta resistencia (reutilización ≥20 ciclos), que requiere:
Capacidad de alta presión: Max. Presión de trabajo ≥7MPA (vs. 3-4MPA para la junta de muebles)
Estabilidad de alta temperatura: temperatura de la planta 220 ± 1 ° C (para curado rápido de MDI)
Tratamiento anti-stick: resuelve la adhesión del alto contenido de resina (resina superficial ≥12%)
Presionamiento de gradiente: logra control de densidad diferenciado (superficie ≥950 kg/m³, núcleo ≥750 kg/m³)
Evolución: Formulario de madera desechable → Forma de acero → Formulario de tablero de partículas de alta resistencia (corriente principal actual,> 60% de participación de mercado).
Capa |
Requisitos de material y proceso |
Función |
Superficie |
Partículas finas + resina MDI alta (≥12%), densidad ≥950 kg/m³ |
Resistencia al desgaste/agua |
Centro |
Copos grandes con capas orientadas, densidad ≥750 kg/m³ |
Resistencia a la flexión (Mor≥25MPA) |
Cubrir |
Papel fenólico impregnado (≥130 g/m²) prensado en caliente |
Ciclos de demolda y reutilización |
Tipo |
Tamaño estándar (mm) |
Grosor (mm) |
Solicitud |
Con cara de película estándar |
1220 × 2440 |
15, 18 |
Losas/columnas (≤15 ciclos) |
De alta resistencia |
1220 × 2440, 915 × 1830 |
18, 21 |
Paredes de corte/cargas pesadas (≥20 ciclos) |
Cargador extra de espíritu |
1250 × 2500 |
24, 27 |
Muelles/cimientos de puente |
1. Rendimiento de fuerza
Mor: ≥22MPA (longitudinal), ≥18MPA (transversal)
MOE: ≥3500MPA (30% por encima de GB/T 17656)
2. Resistencia al agua y durabilidad
4H El espesor de ebullición aumenta ≤5% (vs. ≥12% para la junta estándar)
Sin delaminación en el concreto alcalino (pH = 13, 72h)
3. Central eficiencia
Precio = 1/3 de Forma de acero, costo de reutilización ≤ ¥ 0.5/m² · ciclo
1. Diseño de prensa
Sistema |
Presupuesto |
Función |
Platales de calefacción |
Dureza de la superficie HRC 52-55, planitud ≤0.1 mm/m |
Control de grosor uniforme |
Sistema hidráulico |
Presión máxima 7MPA, control zonal (≥8 zonas) ± 0.3MPA |
Presionado de gradiente de capa de núcleo |
Sistema de calefacción |
Control de temperatura de aceite térmico ± 1 ° C (200-220 ° C) |
Acelerar el curado MDI |
Cinturón de acero anti-palo |
Textura láser (RA = 3.0-4.0 μm) |
Evitar la adhesión de resina |
2. Procesos de apoyo
Preparación de partículas: copos de núcleo: 50-80 mm de largo/15-30 mm de ancho; Multas superficiales: ≤2 mm fragmentos
Aplicación de resina: pulverización de doble canal (mDI + emulsión de cera), error ≤ ± 2%
Tecnología de formación: multas superficiales ≥40%, ángulo de orientación del núcleo ≤15 ° (↑ 25% de resistencia longitudinal)
máquina de madera
sistema de pegamento
máquina de formación de minghung
3. Tecnologías clave para la adaptación de Formwork
（ 1）） Soporte estructural de alta resistencia
Rigidez del marco: estructura soldada de caja (espesor de acero ≥120 mm), resistencia a la deformación 0.05 mm/mPa
Diseño del rollo de soporte: sistema de rollo denso (tono ≤80 mm) + mangas de aleación de alto CR (HRC 60)
（ 2） Estructura orientada formando
Alineación de escamas de núcleo: guía del flujo de aire (ángulo de orientación ≤15 °)
Mejora de la resistencia: 25% más alto de MOR longitudinal (25-28MPA)
（ 3） Monitoreo de calidad en línea
Punto de monitoreo |
Tipo de sensor |
Precisión de control |
Densidad |
Densitómetro de microondas |
± 1.5% |
Desviación de grosor |
Escáner láser (8 puntos) |
± 0.1 mm |
Grado de cura de resina |
Termografía infrarroja |
Resolución de 0.5 ° C |
Proceso |
Parámetros |
Control de calidad |
Secado de partículas |
MC 3 ± 0.5% final |
Evitar previos al curado |
Prensado |
Presión de línea ≥150n/mm |
Densidad inicial ≥650 kg/m³ |
Presionando en caliente |
Presión 4-6MPA, tiempo 0.6-0.8min/mm |
Penetración de resina ≥0.5 mm |
Superposición presionando |
TEMP 160 ° C, presión 1.2MPA, 60S |
Peel Strinding ≥1.5N/mm |
1. Significado de 'reutilizar ≥20 ciclos '
Ciclo de proceso completo
Cada ciclo de reutilización incluye: Instalación → vertido de concreto (presión lateral ≥60kpa) → Desmontaje (impacto mecánico) → limpieza de agua de alta presión (extracción de residuos de cemento)
Requisitos de rendimiento posterior al ciclo
Después de 20 ciclos, el formulario debe retener: integridad de la esquina ≥95% (sin colapso de borde/delaminación); retención de MOR ≥85% (MOR longitudinal ≥18.7MPa); espesor hinchado ≤8% (prueba de ebullición de 4H)
2. Rangos de ciclo de reutilización por grado de trabajo
Tipo de trabajo de formulario |
Ciclos de reutilización |
Solicitud |
Características clave |
Con cara de película estándar |
8-12 ciclos |
Losas residenciales de baja altura |
Densidad superficial ≥800 kg/m³, 10% de resina MDI |
De alta resistencia |
20-30 ciclos |
Paredes de corte de gran altura/comerciales |
Densidad de superficie ≥950 kg/m³ núcleo orientado |
Con cara de aleación reforzada |
50+ ciclos |
Proyectos nucleares/paredes de precisión |
Impregnación de resina fenólica de acero con marco de acero |
3. Factores clave que afectan los ciclos de reutilización
Factor |
Mecanismo de impacto |
Medidas de mejora |
Densidad de superficie |
Densidad <900 kg/m³ Causa ropa de película |
Gradiente presionando a ≥950 kg/m³ |
Profundidad de penetración de MDI |
<0.5 mm conduce a la pérdida de partículas durante la limpieza |
Extender el tiempo de prensa (0.7 min/mm) |
Adhesión cinematográfica |
Peel Strinding <1.2N/mm causa desgarro |
Papel superpuesto ≥130g/m² |
Sellado de borde |
Los bordes no cañados se hinchan 300% más rápido |
Bordes de PVC + recubrimiento impermeable |
Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment es una fábrica profesional de China que especifica en la fabricación y ofrenda de la máquina de panel a base de madera, incluida la máquina de fabricación de OSB, la máquina de fabricación MDF y la máquina de fabricación de pilos /PB.
Nuestra fábrica con los tornos de procesamiento avanzado, la tecnología de producción madura y los ingenieros y técnicos profesionales, y la capacidad independiente de investigación y desarrollo, y el servicio rápidamente, asegura que tengamos la capacidad de ofrecerle la maquinaria de carpintería adecuada y buena como diferentes condiciones y requiere.
Mantenemos una cooperación a largo plazo con una empresa conocida de reenvío de carga y nos adhirimos a la filosofía del cliente primero. Implementamos estrictamente el proceso de inspección de calidad antes del envío para garantizar que cada lote de productos cumpla con los estándares internacionales de calidad, entendemos profundamente que el servicio de alta calidad es la piedra angular de ganar la confianza de los clientes, y siempre creamos valor para clientes con gestión profesional y eficiente de la cadena de suministro. Te invitamos sinceramente a unirte y trabajar juntos para la createa Win-Win Future.
Reutilización ≥20 ciclos 'significa que el formulario debe mantener la integridad estructural a través de> 20 ciclos de construcción en condiciones duras, confiando en:
Ciencia de material: alta densidad superficial (≥950 kg/m³) + curado MDI profundo
Tecnología de proceso: prensado de gradiente (zona de alta presión de 7MPA) + control de temperatura precisa (220 ± 1 ° C)
Diseño: interfaz de sustrato de película reforzada (resistencia a la cáscara ≥1.5n/mm)
