MH-RF4615X
MINGHUNG
846592
L'affettatrice ad anelli è composta principalmente dai seguenti componenti:
Testa portacoltelli ad anello rotante
Una grande struttura a disco o ad anello, con più lame (solitamente dozzine) installate uniformemente lungo il bordo, le lame sono disposte radialmente e l'angolo di taglio è regolabile.
Sistema di alimentazione
Comprende un rullo di alimentazione forzata (rullo di pressione) e un canale di alimentazione per garantire che il legno venga spinto verso la testa della taglierina ad una velocità uniforme e stabile.
Coltello da letto
Fissato di fronte alla testa di taglio, forma un effetto di taglio con la lama rotante per migliorare la precisione del taglio.
Dispositivo di guida
Il motore ad alta potenza fa ruotare la testa della taglierina ad alta velocità (solitamente a una velocità di 300-1500 giri al minuto).
Dispositivo di screening (opzionale)
Alcuni modelli sono dotati di schermi integrati per separare i trucioli di legno qualificati da frammenti troppo grandi
Fase 1: pretrattamento delle materie prime
Il legno deve essere prima lavorato da una cippatrice o segato in blocchi di legno standard (tipicamente 50-150 mm di lunghezza e 20-50 mm di spessore) per garantire un ingresso agevole nella porta di alimentazione della cippatrice.
Fase 2: alimentazione forzata
Il rullo di alimentazione (solitamente con denti seghettati o pressurizzato idraulicamente) preme saldamente i blocchi di legno e li spinge a velocità costante verso l'area di taglio per evitare scivolamenti o rimbalzi.
Passaggio 3: taglio con una testa di taglio circolare
La testa di taglio circolare rotante ad alta velocità aziona più lame per tagliare il legno in sequenza. Ogni lama 'pialla' un sottile strato di trucioli di legno dalla superficie del legno (simile a un temperamatite).
Effetto di taglio: la lama e il coltello inferiore lavorano insieme per formare una forza di taglio, che fa sì che i trucioli di legno si stacchino più agevolmente e riduca lo strappo delle fibre.
Scarico continuo: i trucioli sottili dopo il taglio vengono scaricati dalla porta di scarico attraverso la forza centrifuga della testa di taglio o il flusso d'aria.
Passaggio 4: classificazione del cippato (facoltativo)
Alcuni modelli utilizzano vagli vibranti o selezione del flusso d'aria per restituire frammenti eccessivamente spessi o grandi per il ritaglio, garantendo prodotti finiti uniformi.
- Angolo di taglio: L'angolo di installazione della lama (solitamente 25°-35°) influisce sullo spessore e sulla finitura superficiale del cippato
- Velocità della testa di taglio: maggiore è la velocità, più sottile sarà il cippato, ma è necessario bilanciare il consumo energetico e l'usura dell'utensile
- Velocità di alimentazione: coordinata con la velocità di rotazione per controllare lo spessore del cippato (più lenta è l'alimentazione, più sottile sarà il cippato)
4. Principio della formazione del truciolo
Caratteristiche della lamiera sottile: lo spessore del truciolo è determinato dalla quantità di sporgenza della lama (o dallo spazio tra la testa della lama e la lama inferiore), generalmente compreso tra 0,1 e 5 mm.
Protezione delle fibre: il taglio con cesoia riduce i danni alle fibre del legno, trattiene le fibre più lunghe e migliora la resistenza delle tavole artificiali.
Controllo della forma: regolando la forma della lama e i parametri di taglio è possibile produrre strisce, fogli o trucioli quadrati
Fabbrica professionale in Cina /Produttore /Fornitore di macchine per la produzione di pannelli truciolari /Macchine per la produzione di OSB /Macchine per la produzione di MDF /Macchine per la produzione di compensato
Secondo le vostre esigenze e necessità, possiamo progettare e offrire la soluzione più adatta a voi.
A: Dopo il deposito, 2-3 mesi
R: T/T, L/C
Contatti:
Segna: +86 18769900191
Ali:+86 15805496117
Lucia: +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
