Терек ағашының сипаттамасы

Терек ағашы - бұл ерекше сипаттамалары бар, панельдік өндірісте дүние жүзінде кеңінен қолданылатын, тез өсетін жұмсақ қатты ағаш:

1. Жылдам өсу және жоғары тұрақтылық: Терек ағаштары қысқа айналу цикліне ие (әдетте жіңішкеру үшін 5-8 жыл), жаңартылатын ресурс болып табылады және ауқымды өнеркәсіптік өндірістің шикізат сұранысын қанағаттандыра алады, айтарлықтай экологиялық және экономикалық пайдалар ұсынады.

2. Біркелкі құрылым және орташа тығыздық: Терек талшықтары біркелкі құрылымды және салыстырмалы түрде жұмсақ ағашпен орташа ұзындықта. Бұл кесуді және өңдеуді жеңілдетеді, тамаша морфологиясы және үлкен бетінің ауданы бар жіптерді шығарады, бұл біркелкі желімді таратуды және тиімді байланыстыруды жеңілдетеді.

3. Ашық түс және жоғары эстетика: Ағаш және шырын бір-бірінен ерекшеленбейді, ал бозғылт түс кейінгі әрлеу (мысалы, лактау, ламинациялау) үшін тамаша негіз береді.

4. Жақсы өңдеу: Кептіру оңай және энергияны салыстырмалы түрде төмен тұтынумен тамаша пиллинг және тегістеу қасиеттерін көрсетеді.

5. Механикалық қасиеттері: оның тән механикалық беріктігі қатты ағаштарға қарағанда төмен болғанымен, OSB процесінің бағдарланған құрылымы мұны күрт өтейді, жоғары өнімді композиттік материал жасайды.

Терек ағашының жаһандық негізгі шығу тегі

Терек дүниежүзілік қоңыржай және субтропиктік аймақтарда кеңінен таралған және өсіріледі. Негізгі шығу тегі мыналарды қамтиды:

1. Қытай: Дүние жүзіндегі ең ірі терек өсіруші және өндіруші, негізінен Шығыс Қытайда (Шандун, Цзянсу), Солтүстік Қытайда (Хэбэй, Хэнань) және Янцзы өзенінің орта-төменгі аймағында шоғырланған. Итальяндық терек және қытай ақ терегі сияқты сорттардың мол ресурстары бар.

2. Еуропа: Франция, Италия және Испания сияқты елдерде жергілікті еуропалық OSB өнеркәсібі үшін маңызды шикізат көзі ретінде қызмет ететін кең ауқымды терек плантациялары бар.

3. Солтүстік Америка: Канада мен АҚШ (әсіресе солтүстік штаттар) сондай-ақ целлюлоза және панель өндірісі үшін теректің айтарлықтай мөлшерін (мысалы, Аспен) өсіреді.

4. Басқа аймақтар: Түркия, Иран, Үндістан және Пәкістан сияқты елдерде де терек өсіріледі.

OSB үшін шикізат ретінде теректің артықшылықтары

OSB үшін шикізат ретінде 100% теректі пайдалану аралас ағаштарға қарағанда айтарлықтай артықшылықтар береді:

1. Шикізаттың біртектілігі: Бір ағаш түрі жіптердің дәйекті түсі, тығыздығы және талшық сипаттамаларын қамтамасыз етеді, нәтижесінде соңғы тақтаның физикалық қасиеттері тұрақты болады, сапаның ауытқуы аз болады және процесті оңай басқаруға мүмкіндік береді.

2. Тамаша жіп морфологиясы: Терек ұзындық-ендік қатынасы жоғары және тегіс беттері бар жоғары сапалы, үлкен үлпектерге (жіптерге) оңай кесіледі. Бұл OSB жоғары берік 'бағдарланған' құрылымының негізі болып табылады және тақтаның механикалық қасиеттерін тікелей анықтайды.

3. Тамаша жабыстыру қасиеттері: Біркелкі құрылымы мен тегіс беті MDI сияқты су өткізбейтін желімдермен жақсы сулануға мүмкіндік береді, нәтижесінде жоғары байланыстыру тиімділігі, желім тұтынудың салыстырмалы түрде төмендеуі және жоғары экологиялық стандартты (мысалы, NAF-Қосылған формальдегид жоқ) өнімдерін өндіруге мүмкіндік береді.

4. Экономикалық артықшылықтар: Тез өсетін ағаш болғандықтан, терек салыстырмалы түрде арзан және тұрақты жеткізілімге ие, ол үнемді OSB өнімдерін кең ауқымда өндіруге негіз болады.

5. Позитивті экологиялық имидж: '100% терек' және 'Плантацияда өсірілген' белгілері жаһандық тұрақты даму қағидаттарына сәйкес келеді, жасыл құрылыс сертификаттарын (мысалы, LEED) алуды жеңілдетеді және өнімнің нарықтағы бәсекеге қабілеттілігін арттырады.

Өндірістік жабдық

Жылдық өнімділігі 100 000 текше метр болатын толық автоматтандырылған OSB өндіру желісі ауқымды, капиталды көп қажет ететін жоба болып табылады. Оның негізгі жабдықтарына мыналар кіреді:

1. Шикізатты өңдеу бөлімі:

      Дебаркер: терек бөренелерінің қабығын жояды (қабығы байланыстыруға және тақтаның түсіне теріс әсер етеді).

      Үстелгі: Бөренелерді технологиялық талаптарға сәйкес тамаша үлпектерге жоңқалайды.

      Скрининг және қайта чиптеу жүйесі: үлпектерді өлшемі бойынша сүзеді; габаритті үлпектер қайтадан чиптеледі, ал ұсақтарды электр станциясына отын ретінде жіберуге болады.

2. Жіпті дайындау және кептіру бөлімі:

      Stranders: Негізгі жабдық之一. Жуылған үлпектерді белгіленген өлшемдегі жіптерге тегістейді (беттік қабаттар үшін жұқа, өзек қабаты үшін қалыңырақ).

      Айналмалы барабан кептіргіштері: Әдетте ылғалдылықты 2-4%-ға дейін біркелкі төмендете отырып, беттік ұсақтарды, беттік жіптерді және өзек жіптерін бөлек тиімді және дәл кептіруге арналған үш реттік жүйе. Бұл басты сапа мен энергия тиімділігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.

3. Араластыру және қалыптау бөлімі:

      Блендер: Жоғары жылдамдықты үздіксіз араластырғыштар су өткізбейтін MDI шайыры мен балауызды жіптерге біркелкі шашу үшін дәл өлшенген сорғы жүйелерін пайдаланады. Бұл жүйелер тұтқыр MDI өңдеу үшін тығыздалған.

      Механикалық бағытталған қалыптаушылар: OSB өндірісінің жүрегі мен жаны. Бірқатар саңылаулы барабандар ұзын жіптерді қалыптау сызығына кірген кезде бағыттайды (бойлық беттерде, көлденең өзекте), ОСБ-ға жоғары механикалық беріктік беретін көлденең бағытталған үш қабатты құрылымды жасайды.

4. Басу және аяқтау бөлімі:

      Үздіксіз баспасөз: желінің абсолютті негізгі жабдығы. Ұзындығы ондаған метр болатын бұл прес арқылы қалыптасқан төсеніш жоғары температурада (200-220°С) және жоғары қысымда (>60 бар) өңделеді. Үздіксіз пресстер тығыздығы өте біркелкі үлестірілетін, бетінің сапасы жоғары және пакеттік престерге қарағанда әлдеқайда жоғары тиімділігі бар тақталарды шығарады.

      Салқындатқыш және жұлдызды салқындатқыш: шайыр құрылымын орнату, деформацияны болдырмау және ішкі кернеуді азайту үшін пресстен шығатын ыстық тақталарды жылдам салқындатады.

      Кесетін және кесетін аралар: үздіксіз тақтаны қажетті өрескел өлшемдерге кесіңіз.

      Стеккерлер: панельдерді автоматтандырылған қабаттастыру.

5. Тегістеу және сапаны бақылау бөлімі:

      Кең белдікті тегістеу машиналары: әдетте бірнеше бастары бар ауыр жүкті тегістеу машиналары (мысалы, 6-8) панельдерді нақты қалыңдықта калибрлейді және әрі қарай өңдеуге жарамды тегіс, тегіс бетті қамтамасыз етеді.

      Сапаны бақылаудың автоматтандырылған жүйелері: өнімнің сапасын нақты уақыт режимінде бақылау үшін желідегі қалыңдық өлшегіштерін, ақау сканерлерін (рентген немесе камера жүйелері) және салмақ таразыларын қосыңыз.

Толық өндіріс процесі

Бұл өндірістік желі жоғары автоматтандырылған және біріктірілген үздіксіз жүйе болып табылады. Негізгі процестер келесідей:

1. Шикізатты дайындау бөлімі:

      Қабығынан тазарту және жоңқалау: терек бөренелерін алдымен барабан қабығынан тазартады (қабығы тақтаның сапасы мен жабысуына әсер етеді), содан кейін үлкен масштабты дискі кескішпен біркелкі өлшемді ағаш жіптерге кесіледі.

      Електену және қайта ұсақтау: жіптер сүзіледі. Білікті үлкен жіптер келесі процеске жіберіледі; габаритті емес жіптер тазарту үшін қайта ұсақтағышқа жіберіледі, ал ұсақ бөлшектерді отын ретінде пайдалануға болады.

2. Жіпті өңдеу бөлімі:

      Кептіру: Ылғалдылықты ~50%-60%-дан 2%-4%-ға дейін тұрақты төмендету үшін дымқыл жіптер айналмалы кептіргіште кептіріледі (әдетте биомасса, табиғи газ немесе бумен жұмыс істейді). Бұл төмен ылғалдылық тиімді араластыру және жоғары сапалы престеу үшін өте маңызды.

      Сұрыптау және сұрыптау: кептірілген жіптер ауа ағыны және механикалық сүзгілеу арқылы жұқа беткі қабаттарға және ірі өзек қабаттарына дәл сұрыпталады.

      Араластыру: сұрыпталған жіптер бөлек беттік және негізгі араластырғыштарға жіберіледі. Бұл гидрооқшаулаудың алғашқы негізгі қадамы. Жабысқақ ретінде суға төзімді полимерлі метилендифенилдиизоцианат (PMDI) шайыры қолданылады. Оның жоғары суға төзімділігі және жоғары байланыс беріктігі кәдімгі мочевина-формальдегид (UF) шайырымен салыстыруға келмейді. Балауыз эмульсиясы да шайыр қоспасына қосылады және жіптерді біркелкі жабады.

3. Қалыптау және басу бөлімі:

      Бағдарланған қалыптау: шайырланған бет және өзек жіптері кеңейтілген бағдарлау түзгіштері арқылы жіберіледі. Жіңішке беттік жіптер кілемшенің үстіңгі және астыңғы беттерінде ұзына бойына бағытталған, ал дөрекі өзек жіптері көлденең немесе кездейсоқ салынады. Бұл кросс-бағдарланған құрылым OSB-ге жоғары ішкі байланыс беріктігін және өлшемдік тұрақтылықты береді.

      Алдын ала престеу және төсенішті тасымалдау: Бос төсеніш өңдеуге арналған беріктікке ие болу үшін үздіксіз алдын ала престеу арқылы аздап қысылады және содан кейін пресске жоғары жылдамдықпен тасымалданады.

      Ыстық басу: төсеніш үздіксіз пресске немесе үлкен форматты көп ашылатын ыстық пресске кіреді. Жоғары температурада (200-220°C) және жоғары қысымда PMDI шайыры тез қатып, жіптер арасында берік байланыс жасайды. Жылу мен қысым ағаштың табиғи лигнинін пластиктендіреді, бұл тақтаның беріктігін одан әрі арттырады.

4. Өңдеу және өңдеу бөлімі:

     Салқындату және кесу: қасиеттерін тұрақтандыру үшін ыстық тақталар жұлдызды салқындатқышта салқындатылады. Содан кейін олар көлденең және жиекті аралар арқылы стандартты формат өлшемдеріне дейін кесіледі.

      Тегістеу: Біркелкі қалыңдықты және әрі қарай өңдеуге немесе тікелей қолдануға дайын тегіс бетті қамтамасыз ету үшін тақта беттері кең таспалы тегістеуішпен тегістеледі.

     Сапаны бақылау және орау: Соңында, тақталар инспекциялық жүйелер арқылы автоматты түрде жіктеледі, гидрооқшаулағыш логотиптермен, сортпен, шығарылған күнімен және басқа ақпаратпен шашыратылады, содан кейін автоматты түрде сақтауға арналған.

Су өткізбейтін қасиеттер

Осы желі арқылы өндірілген OSB тақтасының су өткізбейтін өнімділігі бір процесс арқылы қол жеткізілмейді, бірақ өндіріс тізбегінің бірнеше кезеңдерінде көрінетін жүйелік инженерлік ерлік болып табылады:

1. Жабымды таңдау (Core): дәстүрлі UF шайырының орнына PMDI шайырын пайдалану. PMDI қатайған кезде қайтымсыз, тұрақты желіні құрайды, ол суға төзімділігі жоғары және дымқыл болған кезде беріктігі аз жоғалады, бұл су әсерінен желім желісінің бұзылуы мәселесін түбегейлі шешеді.

2. Гидроизоляцияға арналған қоспа: араластыру кезінде балауыз эмульсиясын қосу. Балауыз бөлшектері жіптердің беттеріне біркелкі таралады, ыстық престеу кезінде балқып, жіптер арасындағы микроскопиялық бос жерлерді толтырып, судың ену жолдарын тиімді жауып тастайды.

3. Шикізат сипаттамалары: Толық терек ағашының біркелкі құрылымы мен орташа талшық ұзындығы бар, бұл оны шайырмен және балауызбен мұқият жабуға мүмкіндік береді, нәтижесінде судың түсуі үшін әлсіз жерлері аз біркелкі және тығыз төсеніш құрылымы болады.

4. Жоғары қысымды қалыптау: қарқынды ыстық престеу тақтаның тығыздығы мен ішкі байланыс беріктігін айтарлықтай арттырады, суды сіңіру мен қалыңдықтың ісінуін айтарлықтай азайтатын өте ықшам құрылымды жасайды.

5. Процесті дәл бақылау: Толық автоматтандырылған басқару жіптің ылғалдылығы, шайыр мөлшері, пресс температурасы, қысым және уақыт сияқты негізгі параметрлердің дәлдігін қамтамасыз етеді, әрбір тақтада тұрақты және тамаша су өткізбейтін өнімділікке кепілдік береді.

Негізгі мүмкіндіктер мен артықшылықтар

1. Премиум толық терек шикізаты:

      Тұрақты, тұрақты және экологиялық таза ағашпен қамтамасыз етуді қамтамасыз ететін 100% тез өсетін, өсірілетін теректен жасалған.

      Теректің орташа талшық ұзындығы мен біркелкі құрылымы нәтижесінде ішкі байланысы жоғары беріктігі және бетінің тамаша тегістігі бар, әрі қарай өңдеу және әрлеу үшін өте қолайлы жұқа тақта құрылымы пайда болады.

2. Суға төзімді және ылғалға төзімді ерекше өнімділік:

      Байланыс күші ылғалға әсер етпейтін жетілдірілген су өткізбейтін шайыр желімдерін (әдетте модификацияланған PMDI экологиялық таза желім) пайдаланады.

      Өндіріс кезінде суды сіңіру мен қалыңдықтың ісінуін айтарлықтай азайту үшін балауыз немесе басқа су репелленттері қосылады.

      Су өткізбейтін сорт әдетте EN300 стандартты OSB/3 (ылғалды жағдайда пайдалануға арналған жүк көтергіш тақталар) немесе одан жоғары, ылғалды ортаның қысқа мерзімді әсеріне төтеп бере алады немесе одан жоғары.

3. Жоғары құрылымдық беріктік пен төзімділік:

      Бағдарланған қабаттау технологиясы: беткі қабаттарда жіптерді бойлық және өзегінде көлденең туралау арқылы ағаштың табиғи дәнін имитациялайды, бұл көлденең бағытталған құрылымды жасайды. Бұл үлкен ішкі байланыстың беріктігін, үзілу модулін (MOR) және «I-сәулелік» әсеріне ұқсас деформацияға төзімділікті қамтамасыз етеді.

      Оның жүк көтергіштігі, соққыға төзімділігі және бұранданы ұстайтын күші стандартты бөлшектер тақтасынан әлдеқайда асып түседі және фанерамен салыстыруға болады.

4. Жоғары сыйымдылық және сапа тұрақтылығы:

      Жылдық өнімі 100 000 м⊃3; жоғары автоматтандырылған, заманауи үздіксіз прессті өндіру желісін білдіреді, бұл процесс параметрлерін дәл бақылауға және партиядан партияға ерекше консистенцияға кепілдік береді.

      Кең ауқымды өндіріс сонымен қатар сенімді жеткізу тұрақтылығы мен бәсекеге қабілетті бағаны білдіреді.

5. Экологиялық таза және қауіпсіз:

      Көбінесе қосылмаған формальдегид (NAF) PMDI желімімен немесе өте төмен сәуле шығаратын формальдегидті шайырлармен өндіріледі. Өнім CARB NAF, CARB EPA Phase 2 (АҚШ) және еуропалық E1 немесе E0 стандарттары сияқты қатаң халықаралық эмиссия стандарттарына сәйкес келеді.

      Өнім қайта өңделетін және жасыл.

Негізгі қолданбалар

 Құрылысы: Қабырға мен шатырдың қаптамасы, ағаш қаңқалы құрылыстағы еден төсеніштері; бетон қалыптары (орнында қалу).

 Қаптама және тасымалдау: Контейнер едені, жүк вагондарының төсемдері, үлкен жәшіктер, паллеттер.

  Ішкі және сыртқы безендіру: Жуынатын бөлмелерге/ас үйлерге арналған еден, жертөле төсемі, сыртқы оқшаулау үшін субстрат.

  Жиһаз және үй жиһаздары: жоғары сапалы жиһазға, сақтау сөрелеріне, үстел өзектеріне арналған жүк көтергіш құрылымдық субстрат.

 Басқалары: Жарнамалық тақталарға арналған субстрат, қойма сөрелері, құрылыс алаңдары.

Тегін OSB желісінің макетін талап етіңіз! Жіпті дайындаудан бастап тегістеуге дейінгі зауыттың дизайнын алыңыз. 3D зауыт жоспарын 30 күн ішінде алыңыз.

Біздің байланыстарымыз:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com