Характарыстыка таполевага дрэва

Драўніна таполі - гэта мяккая драўніна цвёрдых парод, якая хутка расце і шырока выкарыстоўваецца ва ўсім свеце ў вытворчасці панэляў, з адметнымі характарыстыкамі:

1. Хуткі рост і высокая ўстойлівасць: таполі маюць кароткі цыкл севазвароту (звычайна 5-8 гадоў для прарэджвання), з'яўляюцца аднаўляльным рэсурсам і могуць задаволіць патрэбы ў сыравіне буйнамаштабнай прамысловай вытворчасці, прапаноўваючы значныя экалагічныя і эканамічныя выгады.

2. Аднастайная тэкстура і ўмераная шчыльнасць: валакна таполі маюць сярэднюю даўжыню з аднастайнай структурай і адносна мяккую драўніну. Гэта дазваляе лёгка стрыгчы і апрацоўваць, вырабляючы пасмы з выдатнай марфалогіяй і вялікай плошчай паверхні, што спрыяе раўнамернаму размеркаванню клею і эфектыўнаму склейванню.

3. Светлы колер і высокая эстэтыка: асяродак драўніны і заболані выразна не падзеленыя, а бледны колер забяспечвае выдатную аснову для наступнай аздаблення (напрыклад, лакіроўкі, ламінавання).

4. Добрая апрацоўваемасць: Лёгка сушыць і дэманструе выдатныя ўласцівасці лушчэння і габлёўкі пры адносна нізкім спажыванні энергіі.

5. Механічныя ўласцівасці: у той час як яго ўласцівая механічная трываласць ніжэй, чым у цвёрдых парод драўніны, арыентаваная структура OSB значна кампенсуе гэта, ствараючы высокаэфектыўны кампазітны матэрыял.

Глабальнае паходжанне таполевай драўніны

Таполя шырока распаўсюджаны і культывуецца ва ўмераных і субтрапічных рэгіёнах свету. Асноўныя крыніцы ўключаюць:

1. Кітай: найбуйнейшы ў свеце вытворца і вытворца таполі, галоўным чынам сканцэнтраваны ва Усходнім Кітаі (Шаньдун, Цзянсу), Паўночным Кітаі (Хэбэй, Хэнань) і рэгіёне сярэдняга і ніжняга цячэння ракі Янцзы. Маюцца багатыя рэсурсы такіх гатункаў, як італьянская таполя і кітайская белая таполя.

2. Еўропа: у такіх краінах, як Францыя, Італія і Іспанія, ёсць буйнамаштабныя плантацыі таполяў, якія з'яўляюцца найважнейшай крыніцай сыравіны для мясцовай еўрапейскай прамысловасці OSB.

3. Паўночная Амерыка: Канада і ЗША (асабліва паўночныя штаты) таксама вырошчваюць значную колькасць таполі (напрыклад, асіны) для вытворчасці цэлюлозы і пліт.

4. Іншыя рэгіёны: у такіх краінах, як Турцыя, Іран, Індыя і Пакістан, таксама значна вырошчваецца таполя.

Перавагі таполі як сыравіны для OSB

Выкарыстанне 100% таполі ў якасці сыравіны для OSB дае значныя перавагі перад змешанымі лісцянымі пародамі:

1. Аднастайнасць сыравіны: адна парода драўніны забяспечвае стабільны колер, шчыльнасць і характарыстыкі валокнаў нітак, што прыводзіць да больш стабільных фізічных уласцівасцей канчатковай дошкі, меншых ваганняў якасці і больш лёгкага кантролю працэсу.

2. Выдатная марфалогія нітак: таполя лёгка рэжацца на высакаякасныя буйныя лускі (ніткі) з выдатным суадносінамі даўжыні да шырыні і гладкімі паверхнямі. Гэта з'яўляецца асновай для высокатрывалай «арыентаванай» структуры OSB і непасрэдна вызначае механічныя ўласцівасці пліты.

3. Выдатныя ўласцівасці склейвання: Аднастайная тэкстура і гладкая паверхня забяспечваюць добрую змочвальнасць водатрывалых клеяў, такіх як MDI, што прыводзіць да высокай эфектыўнасці склейвання, адносна меншага спажывання клею і дазваляе вырабляць прадукты з высокім экалагічных стандартам (напрыклад, NAF без дадання фармальдэгіду).

4. Выдатныя эканамічныя выгады: таполя як хуткарослая драўніна з'яўляецца адносна недарагой і мае стабільныя пастаўкі, што з'яўляецца асновай для буйнамаштабнай вытворчасці эканамічна эфектыўных вырабаў OSB.

5. Станоўчы экалагічны імідж: тэгі «100% таполя» і «вырашчаны на плантацыях» адпавядаюць глабальным прынцыпам устойлівага развіцця, палягчаюць атрыманне сертыфікатаў зялёнага будаўніцтва (напрыклад, LEED) і павышаюць канкурэнтаздольнасць прадукцыі на рынку.

Вытворчае абсталяванне

Поўнасцю аўтаматызаваная лінія па вытворчасці OSB магутнасцю 100 тысяч кубаметраў у год - маштабны, капіталаёмкі праект. Яго асноўнае абсталяванне ўключае:

1. Раздзел апрацоўкі сыравіны:

      Акорка: выдаляе кару з бярвення таполі (кара негатыўна ўплывае на склейванне і колер дошкі).

      Драбнілка: дробіць бярвёны на ідэальныя шматкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу.

      Сістэма скрынінга і паўторнай дробкі: адсейвае шматкі па памеры; негабарытныя шматкі паўторна здрабняюцца, а дробныя дробныя дробныя дробныя фракцыі могуць быць адпраўлены на электрастанцыю ў якасці паліва.

2. Секцыя падрыхтоўкі і сушкі пасмаў:

      Stranders: асноўнае абсталяванне之一. Габляе прамытыя шматкі ў пасмы зададзеных памераў (тонкія для паверхневых слаёў, больш тоўстыя для асноўнага пласта).

      Ротарныя барабанныя сушылкі: звычайна трохпраходная сістэма для эфектыўнай і дакладнай сушкі паверхневых дробных частак, павярхоўных нітак і асноўных нітак паасобку, раўнамерна зніжаючы ўтрыманне вільгаці да 2-4%. Гэта вельмі важна для забеспячэння якасці прэсавання і энергаэфектыўнасці.

3. Раздзел змешвання і фармавання:

      Блендеры: высакахуткасныя блендеры бесперапыннага дзеяння выкарыстоўваюць помпавыя сістэмы з дакладным дазаваннем для раўнамернага распылення воданепранікальнай смалы MDI і воску на пасмы. Гэтыя сістэмы герметычныя для працы з вязкім MDI.

      Механічныя фармоўшчыкі: сэрца і душа вытворчасці OSB. Шэраг рыфленых барабанаў арыентуе доўгія ніткі, калі яны ўваходзяць у лінію фармавання (падоўжна на паверхнях, папярочна ў стрыжні), ствараючы папярочна арыентаваную трохслаёвую структуру, якая надае OSB высокую механічную трываласць.

4. Секцыя прэсавання і аздаблення:

      Continuous Press: абсалютнае асноўнае абсталяванне лінейкі. Сфармаваны мат отверждается пры высокай тэмпературы (200-220°C) і высокім ціску (>60 бар) праз гэты прэс, даўжыня якога можа быць дзясяткі метраў. Прэсы бесперапыннага дзеяння вырабляюць пліты з надзвычай раўнамерным размеркаваннем шчыльнасці, высокай якасцю паверхні і значна большай эфектыўнасцю, чым прэсы перыядычнага дзеяння.

      Кулер і Star Cooler: хутка астуджае гарачыя дошкі, якія выходзяць з прэса, каб усталяваць структуру смалы, прадухіліць дэфармацыю і паменшыць унутранае напружанне.

      Пілы для папярочнай рэзкі і абрэзкі: разрэжце суцэльную дошку на неабходныя грубыя памеры.

      Укладчыкі: аўтаматызаваная кладка панэляў.

5. Аддзел шліфоўкі і кантролю якасці:

      Шырокастужачныя шліфавальныя машыны: звычайна звышмоцныя шліфавальныя машыны з некалькімі галоўкамі (напрыклад, 6-8) калібруюць панэлі для дакладнай таўшчыні і забяспечваюць роўную, гладкую паверхню, прыдатную для далейшай апрацоўкі.

      Аўтаматызаваныя сістэмы кантролю якасці: уключаюць онлайн-таўшчынямеры, сканеры дэфектаў (рэнтгенаўскія або камерныя сістэмы) і вагі для кантролю якасці прадукцыі ў рэжыме рэальнага часу.

Поўны вытворчы працэс

Гэтая вытворчая лінія ўяўляе сабой высока аўтаматызаваную і інтэграваную бесперапынную сістэму. Асноўныя працэсы наступныя:

1. Секцыя падрыхтоўкі сыравіны:

      Акорка і ачыстка: таполевыя бярвёны спачатку ачышчаюцца з дапамогай барабаннага ачышчальніка (кара ўплывае на якасць дошак і іх склейванне), а затым расколваюцца на драўніну аднолькавага памеру з дапамогай буйнамаштабнай дыскавай драбнілкі.

      Адбор і паўторнае драбненне: ніткі прасейваюцца. Кваліфікаваныя буйныя ніткі адпраўляюцца на наступны працэс; пасмы большага памеру адпраўляюцца ў паўторную драбнілку для рафінавання, а дробныя часціцы можна выкарыстоўваць у якасці паліва.

2. Секцыя апрацоўкі пасмаў:

      Сушка: вільготныя ніткі сушаць у ротарнай сушылцы (як правіла, якая працуе на біямасе, прыродным газе або пары), каб пастаянна зніжаць утрыманне вільгаці з ~50%-60% да дакладных 2%-4%. Такое нізкае ўтрыманне вільгаці мае вырашальнае значэнне для эфектыўнага змешвання і якаснага прэсавання.

      Прасейванне і сартаванне: высушаныя пасмы дакладна сартуюцца на тонкія паверхневыя пласты і грубыя асноўныя пласты з дапамогай паветранага патоку і механічнага прасейвання.

      Змешванне: адсартаваныя пасмы адпраўляюцца ў асобныя змяшальнікі для паверхні і стрыжня. Гэта першы ключавы крок для гідраізаляцыі. Водатрывалая палімерная метилендифенилдиизоцианатная (PMDI) смала выкарыстоўваецца ў якасці клею. Яго найвышэйшая вадаўстойлівасць і высокая трываласць счаплення не маюць сабе роўных з звычайнай карбаміда-фармальдэгіднай (UF) смалой. Васковая эмульсія таксама дадаецца ў сумесь смалы і раўнамерна пакрывае пасмы.

3. Раздзел фармавання і прэсавання:

      Арыентаванае фармаванне: смаляваная паверхня і стрыжні праходзяць праз удасканаленыя арыентуючыя фарміравальнікі. Тонкія павярхоўныя ніткі арыентаваны ўздоўж на верхняй і ніжняй гранях мата, у той час як грубыя асноўныя ніткі ўкладваюцца крыж-накрыж або ў выпадковым парадку. Гэтая крыжавана-арыентаваная структура забяспечвае OSB высокую трываласць унутранага счаплення і стабільнасць памераў.

      Папярэдняе прэсаванне і транспарціроўка мата: сыпкі мат злёгку сціскаецца з дапамогай бесперапыннага папярэдняга прэса, каб атрымаць трываласць для апрацоўкі, а затым транспартуецца на высокай хуткасці ў прэс.

      Гарачае прэсаванне: мат паступае ў бесперапынны прэс або ў шырокафарматны гарачы прэс з некалькімі адтулінамі. Пад уздзеяннем высокай тэмпературы (200-220°C) і высокага ціску смала PMDI хутка отверждается, ствараючы моцную сувязь паміж ніткамі. Цяпло і ціск таксама пластыфікуюць натуральны лігнін драўніны, яшчэ больш павялічваючы трываласць дошкі.

4. Секцыя аздаблення і апрацоўкі:

     Астуджэнне і абрэзка: гарачыя дошкі астуджаюцца на ахаладжальніку для стабілізацыі іх уласцівасцей. Затым яны абразаюцца да стандартных памераў фармату папярочнымі і кантавымі піламі.

      Шліфоўка: паверхні пліт шліфуюцца з дапамогай шырокастужачнай шліфавальнай машыны для забеспячэння аднастайнай таўшчыні і гладкай паверхні, гатовай для далейшай апрацоўкі або непасрэднага выкарыстання.

     Кантроль якасці і ўпакоўка: нарэшце, дошкі аўтаматычна ацэньваюцца сістэмамі кантролю, на іх наносяцца гідраізаляцыйныя лагатыпы, гатунак, дата вытворчасці і іншая інфармацыя, а затым аўтаматычна пакуюцца для захоўвання.

Воданепранікальныя ўласцівасці

Воданепранікальнасць OSB, вырабленай на гэтай лініі, не дасягаецца за кошт аднаго працэсу, а з'яўляецца сістэмнай інжынерыяй, якая праяўляецца на некалькіх этапах вытворчага ланцужка:

1. Выбар клею (стрыжань): выкарыстанне смалы PMDI замест традыцыйнай смалы UF. PMDI утварае пасля зацвярдзення незваротную, стабільную сетку, якая адрозніваецца высокай водатрываласцю і мінімальнай стратай трываласці пры намаканні, прынцыпова вырашаючы праблему разбурэння клеевой лініі пад уздзеяннем вады.

2. Гідраізаляцыйная дабаўка: даданне васковай эмульсіі падчас змешвання. Часціцы воску раўнамерна размяркоўваюцца па паверхні пасмаў, плавяцца падчас гарачага прэсавання і запаўняюць мікраскапічныя пустэчы паміж пасмамі, эфектыўна перакрываючы шляхі для пранікнення вады.

3. Характарыстыкі сыравіны : поўная драўніна таполі мае аднастайную тэкстуру і ўмераную даўжыню валакна, што дазваляе яе старанна пакрываць смалой і воскам, у выніку чаго атрымліваецца аднастайная і шчыльная структура мата з меншай колькасцю слабых месцаў для пранікнення вады.

4. Фармоўка пад высокім ціскам: інтэнсіўнае гарачае прэсаванне значна павялічвае шчыльнасць дошкі і ўнутраную трываласць злучэння, ствараючы вельмі кампактную структуру, якая значна зніжае водапаглынанне і набраканне па таўшчыні.

5. Дакладны кантроль працэсу: Цалкам аўтаматызаваны кантроль забяспечвае дакладнасць ключавых параметраў, такіх як утрыманне вільгаці ніткі, дазоўка смалы, тэмпература прэса, ціск і час, гарантуючы стабільныя і выдатныя воданепранікальныя характарыстыкі кожнай дошкі.

Асноўныя функцыі і перавагі

1. Поўны сыравіну таполі прэміум-класа:

      Выраблена з 100% хуткарослай культывуемай таполі, якая забяспечвае стабільную, устойлівую і экалагічна чыстую драўніну.

      Умераная даўжыня валокнаў таполі і аднастайная тэкстура ствараюць тонкую структуру дошкі з высокай трываласцю ўнутранага счаплення і выдатнай роўнасцю паверхні, ідэальнай для далейшай апрацоўкі і аздаблення.

2. Выключная воданепранікальнасць і вільгацятрываласць:

      Выкарыстоўвае ўдасканаленыя водатрывалыя клеі на аснове смалы (звычайна мадыфікаваны экалагічна чысты клей PMDI), на сілу склейвання якіх не ўплывае вільгаць.

      Воск або іншыя воданепрымальныя сродкі дадаюцца падчас вытворчасці, каб значна паменшыць водапаглынанне і набраканне па таўшчыні.

      Ступень воданепранікальнасці звычайна адпавядае або перавышае стандарт EN300 OSB/3 (апорныя пліты для выкарыстання ў вільготных умовах) або вышэй, здольны вытрымліваць кароткачасовае ўздзеянне вільготнага асяроддзя.

3. Высокая структурная трываласць і даўгавечнасць:

      Тэхналогія арыентаванага нанясення слаёў: імітуе натуральную зярністасць драўніны шляхам выраўноўвання нітак падоўжна на павярхоўных слаях і папярочна ў стрыжні, ствараючы папярочна арыентаваную структуру. Гэта забяспечвае велізарную ўнутраную трываласць злучэння, модуль трываласці на разрыў (MOR) і ўстойлівасць да дэфармацыі, падобна да эфекту 'I-beam'.

      Яго грузападымальнасць, ударатрываласць і мацаванне шруб нашмат перавышаюць стандартныя ДСП і параўнальныя з фанерай.

4. Высокая ёмістасць і стабільнасць якасці:

      Гадавая прадукцыйнасць 100 000 м⊃3; азначае высокааўтаматызаваную сучасную бесперапынную вытворчасць прэсавай лініі, якая гарантуе дакладны кантроль над параметрамі працэсу і выключную паслядоўнасць ад партыі да партыі.

      Буйная вытворчасць таксама азначае надзейную стабільнасць паставак і канкурэнтаздольныя цэны.

5. Экалагічна чысты і бяспечны:

      Часта вырабляецца з выкарыстаннем клею PMDI без дабаўлення фармальдэгіду (NAF) або смол з ультранізкім вылучэннем фармальдэгіду. Прадукт адпавядае строгім міжнародным стандартам выкідаў, такім як CARB NAF, CARB EPA Phase 2 (ЗША) і еўрапейскім стандартам E1 або E0.

      Прадукт падлягае перапрацоўцы і экалагічна чысты.

Асноўныя прыкладання

 Будаўніцтва: лачанне сцен і даху, насціл падлогі ў драўляна-каркаснай канструкцыі; бетонная апалубка (стаянная).

 Упакоўка і транспарціроўка: насціл кантэйнераў, падшэўка грузавых фургонаў, вялікія скрыні, паддоны.

  Унутранае і знешняе аздабленне: падлогавае пакрыццё для ванных пакояў/кухняў, падкладка для склепа, падкладка для вонкавай ізаляцыі.

  Мэбля і прадметы інтэр'еру: нясучая канструкцыйная падкладка для мэблі высокага класа, паліц для захоўвання, стрыжняў сталоў.

 Іншае: Падкладка пад рэкламныя шчыты, складскія стэлажы, будаўнічыя падмосткі.

Запатрабуйце сваю бясплатную планіроўку OSB! Атрымайце скразны дызайн завода ад падрыхтоўкі ніткі да шліфоўкі. Атрымайце 3D план завода на працягу 30 дзён.

Нашы кантакты:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com