Terak daraxtining xususiyatlari

Terak yog'ochi tez o'sadigan yumshoq yog'och bo'lib, butun dunyoda panel ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi va o'ziga xos xususiyatlarga ega:

1. Tez o'sish va yuqori barqarorlik: Terak daraxtlari qisqa aylanish davriga ega (odatda ingichkalash uchun 5-8 yil), qayta tiklanadigan resurs bo'lib, yirik sanoat ishlab chiqarishining xom ashyo talablarini qondira oladi, muhim ekologik va iqtisodiy foyda keltiradi.

2. Yagona tekstura va o'rtacha zichlik: Terak tolalari bir xil tuzilishga va nisbatan yumshoq yog'ochga ega o'rtacha uzunlikda. Bu kesish va ishlov berishni osonlashtiradi, mukammal morfologiyaga va katta sirt maydoniga ega bo'lgan iplarni hosil qiladi, bu esa hatto yopishqoq taqsimlashni va samarali bog'lashni osonlashtiradi.

3. Ochiq rang va yuqori estetika: O'simlik va sap yog'ochlari aniq ajratilmagan va och rang keyingi pardozlash uchun ajoyib asos bo'lib xizmat qiladi (masalan, laklash, laminatlash).

4. Yaxshi ishlov berish: uni quritish oson va nisbatan kam energiya sarfi bilan mukammal tozalash va tekislash xususiyatlarini namoyish etadi.

5. Mexanik xususiyatlar: uning o'ziga xos mexanik kuchi qattiq yog'ochlarga qaraganda pastroq bo'lsa-da, OSB jarayonining yo'naltirilgan tuzilishi buni keskin ravishda qoplaydi va yuqori samarali kompozit material yaratadi.

Terak daraxtining global kelib chiqishi

Terak dunyoning moʻʼtadil va subtropik mintaqalarida keng tarqalgan va yetishtiriladi. Asosiy manbalarga quyidagilar kiradi:

1. Xitoy: dunyodagi eng yirik terak yetishtiruvchi va ishlab chiqaruvchisi, asosan Sharqiy Xitoyda (Shandun, Jiangsu), Shimoliy Xitoyda (Xebey, Xenan) va Yangtszi daryosining o'rta-quyi mintaqasida joylashgan. Italiya teragi va xitoy oq teragi kabi navlarning mo'l resurslari mavjud.

2. Yevropa: Frantsiya, Italiya va Ispaniya kabi mamlakatlarda yirik terak plantatsiyalari mavjud bo'lib, ular mahalliy Yevropa OSB sanoati uchun muhim xom ashyo manbai bo'lib xizmat qiladi.

3. Shimoliy Amerika: Kanada va AQSh (ayniqsa shimoliy shtatlar) ham pulpa va panel ishlab chiqarish uchun katta miqdorda terak (masalan, Aspen) yetishtiradi.

4. Boshqa mintaqalar: Turkiya, Eron, Hindiston va Pokiston kabi mamlakatlarda ham terak yetishtiriladi.

OSB uchun xom ashyo sifatida terakning afzalliklari

OSB uchun xom ashyo sifatida 100% terakdan foydalanish aralash qattiq daraxtlarga nisbatan sezilarli afzalliklarni beradi:

1. Xom ashyoning bir xilligi: bitta yog'och turi iplarning izchil rangi, zichligi va tolasi xususiyatlarini ta'minlaydi, natijada yakuniy taxtaning yanada barqaror jismoniy xususiyatlari, kamroq sifat o'zgarishi va jarayonni nazorat qilish osonroq bo'ladi.

2. Zo'r strand morfologiyasi: Kavak osongina yuqori uzunlik va kenglik nisbati va silliq yuzalarga ega bo'lgan yuqori sifatli, katta bo'laklarga (iplarga) kesiladi. Bu OSB ning yuqori quvvatli 'yo'naltirilgan' tuzilishi uchun asos bo'lib, taxtaning mexanik xususiyatlarini bevosita aniqlaydi.

3. Zo'r bog'lash xususiyatlari: Bir xil tuzilish va silliq sirt MDI kabi suv o'tkazmaydigan yopishtiruvchi moddalar bilan yaxshi namlanish imkonini beradi, buning natijasida yuqori bog'lanish samaradorligi, nisbatan kamroq yopishtiruvchi iste'moli va yuqori ekologik standart (masalan, NAF-No qo'shilgan formaldegid) mahsulotlarini ishlab chiqarish imkonini beradi.

4. Ajoyib iqtisodiy foyda: tez o'sadigan yog'och sifatida, terak nisbatan arzon va barqaror ta'minotga ega bo'lib, iqtisodiy jihatdan samarali OSB mahsulotlarini keng miqyosda ishlab chiqarish uchun asos yaratadi.

5. Atrof-muhitning ijobiy imidji: '100% terak' va 'Plantatsiyada etishtirilgan' teglari global barqaror rivojlanish tamoyillariga mos keladi, yashil qurilish sertifikatlarini (masalan, LEED) olishni osonlashtiradi va mahsulotning bozor raqobatbardoshligini oshiradi.

Ishlab chiqarish uskunalari

Yillik quvvati 100 000 kub metr bo'lgan to'liq avtomatlashtirilgan OSB ishlab chiqarish liniyasi keng ko'lamli, kapital talab qiladigan loyihadir. Uning asosiy jihozlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1. Xom ashyoni qayta ishlash bo'limi:

      Debarker: Terak jurnallaridan qobiqni olib tashlaydi (qobig'i bog'lanish va taxta rangiga salbiy ta'sir qiladi).

      Chipper: Jurnallarni jarayon talablariga muvofiq ideal bo'laklarga aylantiradi.

      Skrining va qayta chipping tizimi: Yoriqlarni o'lchami bo'yicha ekranlaydi; katta o'lchamli bo'laklar qayta chiplanadi va jarimalar yoqilg'i sifatida elektr stantsiyasiga yuborilishi mumkin.

2. Iplarni tayyorlash va quritish bo'limi:

      Stranders: Asosiy jihozlar. Yuvilgan yoriqlarni belgilangan o'lchamdagi iplarga tekislang (sirt qatlamlari uchun ingichka, yadro qatlami uchun qalinroq).

      Aylanadigan barabanli quritgichlar: Odatda sirt noziklarini, sirt iplarini va yadro iplarini alohida-alohida samarali va aniq quritish uchun uch o'tishli tizim bo'lib, namlik miqdorini 2-4% ga teng ravishda kamaytiradi. Bu yuqori sifat va energiya samaradorligini ta'minlash uchun juda muhimdir.

3. Aralashtirish va shakllantirish bo'limi:

      Blenderlar: Yuqori tezlikda ishlaydigan uzluksiz blenderlar suv o'tkazmaydigan MDI qatroni va mumini iplarga bir tekis purkash uchun aniq o'lchangan nasos tizimlaridan foydalanadi. Ushbu tizimlar yopishqoq MDI bilan ishlash uchun muhrlangan.

      Mexanik yo'naltirilgan shakllantiruvchilar: OSB ishlab chiqarishning qalbi va ruhi. Bir qator nayli barabanlar uzun iplarni shakllantirish chizig'iga (bo'ylama sirtlarda, ko'ndalang yadroda) kirib, OSB ning yuqori mexanik kuchini beradigan ko'ndalang yo'naltirilgan uch qatlamli tuzilmani yaratadi.

4. Bosish va tugatish bo'limi:

      Uzluksiz matbuot: liniyaning mutlaq asosiy uskunasi. Shakllangan gilam yuqori harorat (200-220 ° C) va yuqori bosim (> 60 bar) ostida o'nlab metr uzunlikdagi bu press orqali davolanadi. Uzluksiz presslar zichlikni bir xil taqsimlash, yuqori sirt sifati va partiyali presslarga qaraganda ancha yuqori samaradorlikka ega taxtalarni ishlab chiqaradi.

      Sovutgich va yulduz sovutgichi: qatronlar tuzilishini o'rnatish, deformatsiyani oldini olish va ichki stressni kamaytirish uchun matbuotdan chiqadigan issiq taxtalarni tez sovutadi.

      O'zaro kesish va kesish arralari: Uzluksiz taxtani kerakli qo'pol o'lchamlarga kesib oling.

      Stakerlar: Panellarni avtomatlashtirilgan tarzda yig'ish.

5. Zımpara va sifat nazorati bo'limi:

      Keng tasmali zımparalar: Odatda bir nechta boshli (masalan, 6-8) og'ir ishlaydigan silliqlash mashinalari panellarni aniq qalinlikka sozlaydi va keyingi ishlov berish uchun mos tekis, silliq sirtni ta'minlaydi.

      Avtomatlashtirilgan sifat nazorati tizimlari: mahsulot sifatini real vaqt rejimida kuzatish uchun onlayn qalinlik o'lchagichlari, nuqsonli skanerlar (rentgen yoki kamera tizimlari) va vazn o'lchovlarini o'z ichiga oladi.

To'liq ishlab chiqarish jarayoni

Ushbu ishlab chiqarish liniyasi yuqori darajada avtomatlashtirilgan va integratsiyalashgan uzluksiz tizimdir. Asosiy jarayonlar quyidagilardan iborat:

1. Xom ashyo tayyorlash bo‘limi:

      Qobiqni tozalash va maydalash: Terak jurnallari dastlab baraban bilan tozalanadi (po‘stlog‘i taxta sifati va bog‘lanishiga ta’sir qiladi), so‘ngra katta hajmli diskli maydalagich yordamida bir xil o‘lchamdagi yog‘och iplarga maydalanadi.

      Eleklash va qayta maydalash: Iplar saralanadi.Malakali katta iplar keyingi jarayonga yuboriladi; katta hajmdagi iplar qayta ishlash uchun qayta maydalagichga yuboriladi va nozik zarralar yoqilg'i sifatida ishlatilishi mumkin.

2. Iplarni qayta ishlash bo'limi:

      Quritish: Namlikni ~50%-60% dan aniq 2%-4% gacha kamaytirish uchun nam iplar aylanuvchi quritgichda quritiladi (odatda biomassa, tabiiy gaz yoki bug 'bilan ishlaydi). Bu past namlik miqdori samarali aralashtirish va yuqori sifatli presslash uchun juda muhimdir.

      Skrining va saralash: Quritilgan iplar havo oqimi va mexanik skrining orqali nozik sirt qatlamlari va qo'pol yadro qatlamlariga aniq saralanadi.

      Aralashtirish: saralangan iplar alohida sirt va yadroli blenderlarga yuboriladi. Bu gidroizolyatsiya uchun birinchi asosiy qadamdir. Yopishtiruvchi sifatida suvga chidamli polimerik metilen difenil diizosiyanat (PMDI) qatroni ishlatiladi. Uning yuqori suvga chidamliligi va yuqori bog'lanish kuchi oddiy karbamid-formaldegid (UF) qatroni bilan tengsizdir. Mum emulsiyasi ham qatron aralashmasiga qo'shiladi va iplarni bir tekisda qoplaydi.

3. Shakllantirish va bosish bo'limi:

      Yo'naltirilgan shakllantirish: qatronlangan sirt va yadro iplari ilg'or yo'naltiruvchi shakllantiruvchilar orqali yuboriladi. Yupqa sirtli iplar gilamning yuqori va pastki yuzlarida uzunasiga yo'naltirilgan, qo'pol yadroli iplar esa ko'ndalang yoki tasodifiy tarzda yotqizilgan. Ushbu o'zaro yo'naltirilgan struktura OSB ga yuqori ichki bog'lanish kuchi va o'lchov barqarorligini beradi.

      Oldindan bosish va gilamchani tashish: Bo'shashgan gilam ishlov berish uchun kuchga ega bo'lish uchun uzluksiz oldindan press orqali engil siqiladi va keyin yuqori tezlikda pressga tashiladi.

      Issiq presslash: Mat uzluksiz pressga yoki katta formatli ko'p ochiladigan issiq pressga kiradi. Yuqori harorat (200-220 ° C) va yuqori bosim ostida PMDI qatroni tezda shifo topadi va iplar o'rtasida mustahkam bog'lanish hosil qiladi. Issiqlik va bosim, shuningdek, yog'ochning tabiiy ligninini plastiklashtiradi va taxtaning mustahkamligini yanada oshiradi.

4. Tugatish va qayta ishlash bo'limi:

     Sovutish va kesish: Issiq taxtalar xususiyatlarini barqarorlashtirish uchun yulduzli sovutgichda sovutiladi. Keyin ular kesma va chekka arra yordamida standart format o'lchamlariga kesiladi.

      Zımpara: taxta sirtlari bir xil qalinlik va silliq sirtni ta'minlash uchun keng tarmoqli silliqlash mashinasi bilan silliqlanadi, keyingi ishlov berish yoki to'g'ridan-to'g'ri foydalanishga tayyor.

     Sifatni nazorat qilish va qadoqlash: Nihoyat, taxtalar tekshirish tizimlari tomonidan avtomatik ravishda tasniflanadi, suv o'tkazmaydigan logotiplar, nav, ishlab chiqarish sanasi va boshqa ma'lumotlar bilan püskürtülür va keyin avtomatik ravishda saqlash uchun qadoqlanadi.

Suv o'tkazmaydigan xususiyatlar

Ushbu liniya tomonidan ishlab chiqarilgan OSB ning suv o'tkazmaydigan ishlashi bitta jarayon orqali erishilmaydi, lekin ishlab chiqarish zanjirining ko'p bosqichlarida yaqqol ko'rinadigan tizim muhandisligi muvaffaqiyatidir:

1. Yopishtiruvchi tanlash (yadro): an'anaviy UF qatroni o'rniga PMDI qatronidan foydalanish. PMDI qattiqlashganda qaytarib bo'lmaydigan, barqaror tarmoq hosil qiladi, u juda suvga chidamli va ho'l bo'lganda minimal quvvatni yo'qotadi, suv ta'sirida elim chizig'ining buzilishi muammosini tubdan hal qiladi.

2. Gidroizolyatsiya qo'shimchasi: aralashtirish jarayonida mum emulsiyasi qo'shilishi. Mum zarralari iplar yuzalarida teng ravishda taqsimlanadi, issiq presslash paytida eriydi va iplar orasidagi mikroskopik bo'shliqlarni to'ldiradi, suvning kirib borishi uchun yo'llarni samarali ravishda to'sib qo'yadi.

3. Xom ashyoning xarakteristikalari: To'liq terak yog'ochi bir xil tuzilishga va mo''tadil tola uzunligiga ega bo'lib, uni qatron va mum bilan yaxshilab qoplash imkonini beradi, buning natijasida suvning kirib borishi uchun zaif nuqtalar kamroq bo'lgan bir xil va zich mat tuzilishi paydo bo'ladi.

4. Yuqori bosimli shakllantirish: Kuchli issiq presslash taxta zichligi va ichki bog'lanish kuchini sezilarli darajada oshiradi, suvning singishi va qalinligi shishishini sezilarli darajada kamaytiradigan juda ixcham tuzilmani yaratadi.

5. Jarayonni aniq nazorat qilish: To'liq avtomatlashtirilgan nazorat ipning namligi, qatron dozasi, bosim harorati, bosimi va vaqti kabi asosiy parametrlarning aniqligini ta'minlaydi, har bir taxtada barqaror va mukammal suv o'tkazmaydigan ishlashni kafolatlaydi.

Asosiy Xususiyatlar va Afzalliklar

1. Premium to'liq terak xomashyosi:

      100% tez o'sadigan, o'stiriladigan terakdan tayyorlangan, barqaror, barqaror va ekologik toza yog'och ta'minotini ta'minlaydi.

      Terakning mo''tadil tola uzunligi va bir xil tuzilishi natijasida yuqori ichki bog'lanish mustahkamligi va mukammal sirt tekisligiga ega bo'lgan nozik taxta tuzilishi, keyingi qayta ishlash va pardozlash uchun ideal.

2. Ajoyib suv o'tkazmaydigan va namlikka chidamli ishlash:

      Bog'lanish kuchi namlikdan ta'sirlanmaydigan ilg'or suv o'tkazmaydigan qatron yopishtiruvchi moddalardan (odatda o'zgartirilgan PMDI ekologik toza elim) foydalanadi.

      Suvning emishini va qalinligi shishishini sezilarli darajada kamaytirish uchun ishlab chiqarish jarayonida mum yoki boshqa suv kovucular qo'shiladi.

      Suv o'tkazmaydigan sinf odatda EN300 standarti OSB/3 (nam sharoitda foydalanish uchun yuk ko'taruvchi taxtalar) yoki undan yuqori bo'lgan, nam muhitga qisqa muddatli ta'sirga bardosh bera oladi yoki undan yuqori.

3. Yuqori strukturaviy mustahkamlik va chidamlilik:

      Yo'naltirilgan qatlamlash texnologiyasi: yog'ochning tabiiy donasiga taqlid qilib, iplarni sirt qatlamlarida bo'ylama va yadroda ko'ndalang tekislash orqali o'zaro yo'naltirilgan strukturani yaratadi. Bu 'I-nur' effektiga o'xshash ulkan ichki bog'lanish kuchi, yorilish moduli (MOR) va egrilikka qarshilikni ta'minlaydi.

      Uning yuk ko'tarish qobiliyati, zarba qarshiligi va vintni ushlab turish kuchi standart zarrachalar panelidan ancha yuqori va kontrplak bilan solishtirish mumkin.

4. Yuqori sig'im va sifat muvofiqligi:

      Yillik ishlab chiqarish 100 000 m³ yuqori darajada avtomatlashtirilgan, zamonaviy uzluksiz press ishlab chiqarish liniyasini bildiradi, bu jarayon parametrlari ustidan aniq nazoratni va partiyadan partiyaga ajoyib izchillikni kafolatlaydi.

      Katta hajmdagi ishlab chiqarish, shuningdek, ishonchli ta'minot barqarorligi va raqobatbardosh narxlarni o'z ichiga oladi.

5. Ekologik toza va xavfsiz:

      Ko'pincha qo'shilmagan-formaldegid (NAF) PMDI elim yoki ultra past chiqaradigan formaldegid qatronlari bilan ishlab chiqariladi. Mahsulot CARB NAF, CARB EPA Phase 2 (AQSh) va Yevropa E1 yoki E0 standartlari kabi qatʼiy xalqaro emissiya standartlariga mos keladi.

      Mahsulot qayta ishlanadigan va yashil rangga ega.

Birlamchi ilovalar

 Qurilish: devor va tom qoplamasi, yog'ochdan yasalgan konstruktsiyalarda zamin qoplamasi; beton qolip (o'z joyida qolish).

 Qadoqlash va tashish: Konteyner pollari, yuk vagonlari qoplamalari, katta qutilar, tagliklar.

  Ichki va tashqi bezatish: hammom/oshxona uchun zamin qoplamasi, podval qoplamasi, tashqi izolyatsiya uchun substrat.

  Mebel va uy jihozlari: yuqori sifatli mebellar, saqlash javonlari, stol yadrolari uchun yuk ko'taruvchi strukturaviy substrat.

 Boshqalar: reklama taxtasi uchun substrat, ombor tokchalari, qurilish stendlari.

Bepul OSB liniyasi sxemasiga da'vo qiling! Iplarni tayyorlashdan silliqlashgacha bo'lgan uchigacha zavod dizaynini oling. 30 kun ichida 3D zavod rejasini oling.

Bizning kontaktlarimiz:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Email: osbmdfmachinery@gmail.com