Терек жыгачынын өзгөчөлүктөрү

Терек жыгачы - бул тез өсүүчү жумшак катуу жыгач, панелди өндүрүүдө кеңири колдонулат, өзгөчөлүктөргө ээ:

1. Тез өсүү жана жогорку туруктуулук: Терек дарактары кыска айлануу циклине ээ (адатта суюлтуу үчүн 5-8 жыл), кайра жаралуучу ресурс болуп саналат жана ири өнөр жай өндүрүшүнүн чийки заттык талаптарын канааттандыра алат, олуттуу экологиялык жана экономикалык пайдаларды сунуштайт.

2. Бирдиктүү Текстура жана Орто Жыштыгы: Терек жипчелери бир калыпта түзүлүшү жана салыштырмалуу жумшак жыгач менен орточо узундугу болуп саналат. Бул кесүүнү жана иштетүүнү жеңилдетет, эң сонун морфологиясы жана чоң беттик аянты бар жиптерди чыгарат, бул жабышчаак бөлүштүрүүнү жана эффективдүү байланышты жеңилдетет.

3. Ачык түс жана жогорку эстетика: өзөк жана сап дарагы так бөлүнбөйт, ал эми боз түс кийинки жасалгалоо үчүн эң сонун негиз болуп берет (мисалы, лактоо, ламинациялоо).

4. Жакшы Machinability: Бул кургатуу үчүн жеңил жана салыштырмалуу аз энергия керектөө менен сонун пилинг жана пландоо касиеттерин көрсөтөт.

5. Механикалык касиеттери: анын мүнөздүү механикалык күчү катуу жыгачтарга караганда төмөн болсо да, OSB процессинин багытталган түзүлүшү муну кескин түрдө компенсациялап, жогорку натыйжалуу композиттик материалды түзөт.

Терек жыгачынын дүйнөлүк негизги келип чыгышы

Терек дүйнөлүк мелүүн жана субтропиктик аймактарда кеңири таралган жана өстүрүлөт. Негизги булактары төмөнкүлөрдү камтыйт:

1. Кытай: дүйнөдөгү эң ири теректи өстүрүүчү жана өндүрүүчүсү, негизинен Чыгыш Кытайда (Шандуң, Цзянсу), Түндүк Кытайда (Хэбэй, Хэнань) жана Янцзы дарыясынын орто ылдыйкы аймагында жайгашкан. Италия тереги жана кытайдын ак тереги сыяктуу сорттордун мол ресурстары бар.

2. Europe: Франция, Италия жана Испания сыяктуу өлкөлөрдө жергиликтүү европалык OSB өнөр жайы үчүн чечүүчү чийки зат булагы катары кызмат кылган ири терек плантациялары бар.

3. Түндүк Америка: Канада жана АКШ (айрыкча түндүк штаттар) ошондой эле целлюлоза жана панелдерди өндүрүү үчүн теректин олуттуу көлөмүн (мисалы, Аспен) өстүрүшөт.

4. Башка аймактар: Түркия, Иран, Индия жана Пакистан сыяктуу өлкөлөрдө да терек өстүрүлөт.

OSB үчүн чийки зат катары теректин артыкчылыктары

OSB үчүн чийки зат катары 100% теректи колдонуу аралаш жыгачтарга караганда олуттуу артыкчылыктарды берет:

1. Чийки заттын бир тектүүлүгү: Бир жыгач түрү жиптердин ырааттуу түсүн, тыгыздыгын жана жипче өзгөчөлүктөрүн камсыздайт, натыйжада акыркы тактанын физикалык касиеттери туруктуураак болуп, сапаттын өзгөрүшү азыраак болуп, процессти башкаруу оңой болот.

2. Мыкты тилкелердин морфологиясы: Терек оңой эле кесилип, узун-туурасынын жогорку катышы жана жылмакай беттери менен жогорку сапаттагы, чоң үлүшкө (жиптерге) кесилет. Бул OSB жогорку бекем 'багытталган' структурасы үчүн негиз болуп саналат жана түздөн-түз тактайдын механикалык касиеттерин аныктайт.

3. Мыкты Байланыш касиеттери: Бир калыптагы текстура жана жылмакай бет MDI сыяктуу суу өткөрбөйт желимдер менен жакшы нымдуулукка мүмкүндүк берет, натыйжада байланыштын эффективдүүлүгү жогору, жабышчаак аз керектелет жана экологиянын жогорку стандартын (мисалы, NAF-No Added Formaldehyde) өндүрүүгө мүмкүндүк берет.

4. Эң көрүнүктүү экономикалык пайдалары: тез өсүүчү жыгач катары, терек салыштырмалуу арзан жана туруктуу жабдылышы бар, экономикалык жактан натыйжалуу OSB буюмдарын ири масштабда өндүрүү үчүн негиз түзөт.

5. Оң экологиялык имиджин: '100% терек' жана 'Плантацияда өстүрүлгөн' тэгдери глобалдык туруктуу өнүгүү принциптерине шайкеш келет, жашыл курулуш сертификаттарын (мисалы, LEED) алууну жеңилдетет жана продуктунун рыноктогу атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатат.

Өндүрүш жабдуулары

Жылдык кубаттуулугу 100 000 кубометр болгон толук автоматташтырылган OSB өндүрүш линиясы масштабдуу, капиталды көп талап кылган долбоор болуп саналат. Анын негизги жабдуулары төмөнкүлөрдү камтыйт:

1. Чийки зат менен иштөө бөлүмү:

      Debarker: Теректин дөңгөчтөрүнүн кабыгын жок кылат (кабык биригүүгө жана тактайдын түсүнө терс таасирин тийгизет).

      Чиппер: Процесстин талаптарына ылайык журналдарды идеалдуу үлүшкө бөлөт.

      Скрининг жана речипинг системасы: Кабырчыктарды өлчөмү боюнча сүзөт; чоң үлүштөр кайрадан чиптелет, штрафтар күйүүчү май катары электр станциясына жөнөтүлөт.

2. Тармакты даярдоо жана кургатуу бөлүмү:

      Stranders: Негизги жабдуулар之一. Жуулган кабыктарды белгиленген өлчөмдөгү жиптерге тегиздейт (беттик катмарлар үчүн ичке, өзөк катмары үчүн жоонраак).

      Айлануучу барабан кургаткычтар: Адатта, нымдуулукту 2-4% га чейин бир калыпта азайтып, үстүнкү майдаларды, беттик жиптерди жана өзөк жиптерин өзүнчө натыйжалуу жана так кургатуу үчүн үч жолу өтүүчү система. Бул жогорку сапатты жана энергиянын натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат.

3. Аралаштыруу жана калыптандыруу бөлүмү:

      Блендерлер: Жогорку ылдамдыктагы үзгүлтүксүз аралаштыргычтар суу өткөрбөйт MDI чайырын жана момду жиптерге бир калыпта чачуу үчүн так өлчөнгөн насостук системаларды колдонушат. Бул системалар илешкектүү MDI иштетүү үчүн мөөр басылган.

      Механикалык багытталган калыптандыруучулар: OSB өндүрүшүнүн жүрөгү жана жаны. Бир катар сайлуу барабандар түзүүчү линияга киргенде узун жиптерди багыттоодо (узунунан беттерде, туурасынан өзөктө), кайчылаш багытталган үч катмарлуу структураны түзүп, OSBга жогорку механикалык күч берет.

4. Басуу жана аяктоо бөлүмү:

      Үзгүлтүксүз басма сөз: линиянын абсолюттук негизги жабдуулары. Түзүлгөн мат узундугу ондогон метрге жеткен бул пресс аркылуу жогорку температурада (200-220°С) жана жогорку басымда (>60 бар) айыктырат. Үзгүлтүксүз пресстер тыгыздыгы өтө бирдей бөлүштүрүлгөн, беттин жогорку сапаты жана партия пресстерине караганда бир топ жогору эффективдүү тактайларды чыгарат.

      Муздаткыч жана Жылдыз Муздаткыч: Чайырдын түзүлүшүн орнотуу, деформациянын алдын алуу жана ички стрессти азайтуу үчүн пресстен чыккан ысык такталарды тез муздатат.

      Cross-Cut жана Trim араа: Үзгүлтүксүз тактаны талап кылынган орой өлчөмдөрдө кесиңиз.

      Стакерлер: панелдерди автоматташтырылган тизүү.

5. Тыюу жана сапатты көзөмөлдөө бөлүмү:

      Кең-белдүү сандерлер: Адатта, бир нече баштары бар (мисалы, 6-8) оор жүктөгүч тегизгичтер панелдерди так калибрлөөдө жана андан ары иштетүү үчүн жарактуу жалпак, жылмакай бетти камсыздайт.

      Сапатты башкаруунун автоматташтырылган тутумдары: онлайн калың өлчөгүчтөрдү, кемтик сканерлерин (рентген же камера системалары) жана реалдуу убакыт режиминде продукциянын сапатын көзөмөлдөө үчүн салмак таразаларын камтыйт.

Толук өндүрүш процесси

Бул өндүрүш линиясы жогорку автоматташтырылган жана интеграцияланган үзгүлтүксүз система болуп саналат. Негизги процесстер төмөнкүдөй:

1. Чийки затты даярдоо бөлүмү:

      Кабыгынан ажыратуу жана майдалоо: Теректин дөңгөчтөрүн адегенде барабан менен кыргыч (кабык тактайдын сапатына жана байланышына таасир этет), андан кийин чоң масштабдагы дискти майдалоочу менен бирдей өлчөмдөгү жыгач жиптерге кесилет.

      Электен өткөрүү жана кайра майдалоо: жиптер экрандан өткөрүлөт. Квалификациялуу чоң жиптер кийинки процесске жөнөтүлөт; ири өлчөмдөгү жиптер кайра майдалагычка тазалоо үчүн жөнөтүлөт, ал эми майда бөлүкчөлөр отун катары колдонулушу мүмкүн.

2. Тармакты иштетүү бөлүмү:

      Кургатуу: Нымдуу жиптер нымдуулукту ~50%-60%тен так 2%-4%ке чейин төмөндөтүү үчүн айланма кургаткычта (адатта биомасса, жаратылыш газы же буу менен иштейт) кургатылат. Бул аз нымдуулук эффективдүү аралаштыруу жана жогорку сапаттагы пресстөө үчүн маанилүү.

      Экрандоо жана сорттоо: Кургатылган жиптер аба агымы жана механикалык скрининг аркылуу майда беттик катмарларга жана орой өзөк катмарларына так иреттелет.

      Аралаштыруу: Сорттолгон жиптер өзүнчө үстүнкү жана негизги блендерлерге жөнөтүлөт. Бул гидроизоляция үчүн биринчи негизги кадам болуп саналат. Желим катары сууга туруктуу полимердик метилендифенилдиизоцианат (PMDI) чайыры колдонулат. Анын жогорку сууга туруктуулугу жана жогорку байланыш күчү кадимки мочевина-формальдегид (UF) чайырына тең келе албайт. Мом эмульсиясы да чайыр аралашмасына кошулуп, жиптерди бирдей каптап турат.

3. Түзүү жана басуу бөлүмү:

      Багытталган калыптандыруу: чайырланган бети жана өзөк жиптери өнүккөн багыттоочу түзүүчүлөр аркылуу жөнөтүлөт. Майда беттик жиптер килемченин үстүнкү жана астыңкы беттерине узунунан багытталган, ал эми орой өзөк жиптери кайчылаш же туш келди тизилет. Бул кайчылаш багытталган структура OSB жогорку ички байланыш күчүн жана өлчөмдүү туруктуулукту берет.

      Алдын ала басуу жана килемче ташуу: Бошоң килемче иштетүү үчүн күч алуу үчүн үзгүлтүксүз алдын ала пресс менен жеңил кысылып, андан кийин пресске жогорку ылдамдыкта ташылат.

      Ысык басуу: Мат үзгүлтүксүз пресске же чоң форматтагы көп ачылуучу ысык пресске кирет. Жогорку температурада (200-220°C) жана жогорку басымда PMDI чайыры тез айыгып, жиптердин ортосунда бекем байланыш түзөт. Жылуулук жана басым жыгачтын табигый лигнинин пластификациялап, тактанын күчүн дагы жогорулатат.

4. Бүтүрүү жана кайра иштетүү бөлүмү:

     Муздатуу жана кыркуу: ысык такталар касиеттерин турукташтыруу үчүн жылдыздуу муздаткычта муздатылат. Андан кийин алар кайчылаш жана четки араа менен стандарттык формат өлчөмдөрүнө кесилет.

      Тыюу: тактайдын беттери бир калыпта калыңдыкты жана жылмакай бетти камсыз кылуу үчүн, андан ары кайра иштетүүгө же түздөн-түз колдонууга даяр болушу үчүн кең тилкелүү тешик менен жылтырат.

     Сапатты көзөмөлдөө жана таңгактоо: Акыр-аягы, такталар текшерүү системалары тарабынан автоматтык түрдө классификацияланат, гидроизоляциялык логотиптер, класс, өндүрүш датасы жана башка маалыматтар менен чачылат, андан кийин автоматтык түрдө сактоо үчүн пакеттелет.

Суу өткөрбөйт

Бул линия тарабынан өндүрүлгөн OSB'дин суу өткөрбөйт иштеши бир процесс аркылуу ишке ашпайт, бирок өндүрүш чынжырынын бир нече этаптарында көрүнүп турган системалык инженердик эрдик:

1. Чаптама тандоо (Негизги): салттуу UF чайырдын ордуна PMDI чайырын колдонуу. PMDI айыктыруудан кийин кайра кайтарылгыс, туруктуу тармакты түзөт, ал сууга өтө туруктуу жана нымдуу болгондо күчүн минималдуу жоготууга дуушар болот, суу тийгенде желим линиясынын бузулуу маселесин түп тамырынан бери чечет.

2. Гидроизоляциялык кошумча: аралаштыруу учурунда мом эмульсиясын кошуу. Мом бөлүкчөлөрү жиптердин беттерине бирдей тарайт, ысык басуу учурунда эрип, жиптердин ортосундагы микроскопиялык боштуктарды толтуруп, суунун өтүү жолдорун эффективдүү бөгөттөйт.

3. Чийки заттын мүнөздөмөлөрү: Толук терек жыгачынын бирдиктүү текстурасы жана орточо була узундугу бар, бул чайыр жана мом менен кылдат капталганга мүмкүндүк берет, натыйжада суунун кирүүсүнө азыраак алсыз чекиттери бар бирдиктүү жана тыгыз мат структурасы пайда болот.

4. Жогорку басымда калыптандыруу: катуу ысык басуу тактайдын тыгыздыгын жана ички байланыш күчүн кыйла жогорулатып, сууну сиңирүүнү жана калыңдыгын шишип кетүүнү азайткан абдан компакттуу түзүлүштү түзөт.

5. Процессти так башкаруу: Толук автоматташтырылган башкаруу жиптин нымдуулугу, чайырдын дозасы, пресстин температурасы, басымы жана убактысы сыяктуу негизги параметрлердин тактыгын камсыздайт, ар бир тактада туруктуу жана мыкты суу өткөрбөйт.

Негизги өзгөчөлүктөрү жана артыкчылыктары

1. Премиум толук терек чийки заты:

      100% тез өсүүчү, өстүрүлгөн теректен жасалган, туруктуу, туруктуу жана экологиялык таза жыгач менен камсыз кылуу.

      Теректин орточо жипче узундугу жана бир калыпта түзүлүшү ички байланыштын жогорку бекемдиги жана эң сонун беттик тегиздиги бар, андан ары кайра иштетүү жана бүтүрүү үчүн идеалдуу тактайдын түзүлүшүнө алып келет.

2. Өзгөчө суу жана нымга туруктуу аткаруу:

      Өркүндөтүлгөн суу өткөрбөйт чайыр жабышчаактарды (адатта өзгөртүлгөн PMDI экологиялык таза клей) колдонот, алардын бириктирүү күчү нымдуулуктан таасир этпейт.

      Мом же башка суу репелленттер суу сиңирүү жана жоондугу шишип олуттуу азайтуу үчүн өндүрүш учурунда кошулат.

      Суу өткөрбөй турган класс, адатта, нымдуу чөйрөгө кыска мөөнөттүү таасир этүүгө жөндөмдүү EN300 Standard OSB/3 (нымдуу шарттарда колдонуу үчүн жүк көтөрүүчү такталар) же андан жогору жооп берет же андан ашат.

3. Жогорку структуралык бекемдик жана туруктуулук:

      Багытталган катмарлоо технологиясы: Жыгачтын табигый данын туурап, жиптерди беттик катмарларга узунунан жана өзөгүндө туурасынан тегиздеп, кайчылаш багытталган структураны түзөт. Бул 'I-нур' эффектине окшош эбегейсиз ички байланыш күчүн, жарылуу модулун (MOR) жана ийрүүгө туруктуулукту камсыз кылат.

      Анын жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгү, соккуга туруштук берүүсү жана бурама кармап туруучу күчү стандарттык бөлүкчөлөр тактасынан алда канча ашып, фанера менен салыштырууга болот.

4. Жогорку кубаттуулук жана сапат ырааттуулугу:

      Жылдык өндүрүшү 100 000 м⊃3; жогорку автоматташтырылган, заманбап үзгүлтүксүз пресс өндүрүш линиясын билдирет, бул процесстин параметрлерин так көзөмөлдөөнү жана партиядан партияга өзгөчө ырааттуулукту кепилдейт.

      Ири масштабдуу өндүрүш, ошондой эле ишенимдүү камсыз кылуу туруктуулугун жана атаандаштыкка жөндөмдүү баа которот.

5. Экологиялык таза жана коопсуз:

      Көбүнчө кошулбаган формальдегид (NAF) PMDI желими же өтө аз эмиссиялуу формальдегид чайырлары менен өндүрүлөт. Продукт CARB NAF, CARB EPA Phase 2 (АКШ) жана европалык E1 же E0 стандарттары сыяктуу катуу эл аралык эмиссия стандарттарына жооп берет.

      Продукт кайра иштетүүгө жана жашыл болуп саналат.

Негизги колдонмолор

 Курулуш: Дубалды жана чатырды жабуу, жыгач каркас конструкциясында полдун палубасын жабуу; бетон опалубка (өз ордунда калуу).

 Таңгактоо жана ташуу: Контейнердин полу, жүк ташуучу вагондун каптамалары, чоң үкөктөр, поддондор.

  Интерьер жана сырткы жасалгалар: Ванна бөлмөлөрү/ашканалар үчүн полдун астын жабуу, жертөлөөнү жабуу, тышкы жылуулоо үчүн субстрат.

  Эмерек жана үй эмеректери: Жогорку класстагы эмеректер, сактоо текчелери, үстөлдүн өзөктөрү үчүн жүк көтөрүүчү структуралык субстрат.

 Башкалары: Жарнамалык такталар үчүн субстрат, кампа текчелери, курулуштарды коюу.

Акысыз OSB линияңыздын схемасын талап кылыңыз! Капты даярдоодон баштап, кум чачууга чейин бүтүндөй өсүмдүк дизайнын алыңыз. 30 күндүн ичинде 3D фабрика планын алыңыз.

Биздин байланыштар:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com