Сіз осындасыз: Үй / Өнімдер / ДСП өндіру желісі / Толық бөлшектер тақталарын өндіру машиналары / Күніне 1000 м³ қалыңдығы 15 мм, үнемді ДСП өндірісі

Күніне 1000 м³ қалыңдығы 15 мм, үнемді ДСП өндіру желісі

ДСП өндірісінің энергетикалық орталықтары

PB OSB MDF үшін төсеніш қалыптау машинасы

Күніне 1000 м³ қалыңдығы 15 мм, үнемді ДСП өндіру желісі

Бұл үнемді ДСП өндірісі күнделікті 1000 текше метрді құрайтын әсерлі өнімге қол жеткізе отырып, қалыңдығы 15 мм жоғары сапалы ДСП-ны тиімді және тұрақты өндіруге арналған. Бұл желі үздіксіз ыстық престеудің озық технологиясын, автоматтандырылған басқару жүйесін (PLC) және жоғары тиімді араластыру және қалыптау жүйелерін біріктіреді, бұл тақтаның біркелкі тығыздығын, берік байланыстыруды және тегіс бетті қамтамасыз етеді. Оның басты артықшылығы оның ерекше үнемділігінде жатыр – оңтайландырылған дизайн бастапқы инвестициялық және операциялық шығындарды айтарлықтай төмендете отырып, жоғары өнімділік пен сапаға кепілдік береді. Өндіріс желісі шағын диаметрлі ағаштар мен бұтақтар сияқты жаңартылатын шикізатты пайдалана алады және формальдегидсіз желімдермен (мысалы, MDI) немесе E0 деңгейіндегі мочевина-формальдегидті шайырмен үйлесімді, экологиялық таза тақталарды өндіруді жеңілдетеді. Тұрақты жұмысымен және автоматтандырудың жоғары дәрежесімен бұл орта және ірі масштабтағы ДСП өндірушілер үшін өндірістік қуат пен нарықтың бәсекеге қабілеттілігін арттыруға бағытталған тамаша таңдау болып табылады.


Қол жетімділік:



Сұрау Себетке қосу

Үлгі:
MH
Бренд:
MINGHUNG

Өнім сипаттамасы

Үнемі ДСП өндіру желісі

15 мм қалыңдығы 1000 м⊃3; Күнделікті

|

Өнім жабдықтары

ДСП өндірісінің толық желісі - жабдықтың бірнеше бөлімдері үйлесімді жұмыс істейтін күрделі жүйе.

1. Шикізатты дайындау бөлімі

Бұл бөлім шикізатты білікті ағаш жоңқаларына өңдейді.

Чиппер: Жабдықтың негізгі бөлігі. Ол бөренелер, бұтақтар және ағаш қалдықтары сияқты шикізатты біркелкі өлшемді ағаш жоңқаларына кеседі. Үнемі үнемді желі үшін тұрақты чиптің шығуы мен сапасын қамтамасыз ету үшін, әдетте, тиімді және ұзаққа созылатын дискі үгіткіш немесе барабанды ұсақтағыш таңдалады.

Електену және қайта ұсақтау жүйесі: өндірілген чиптер сүзгіден өтеді. Білікті фишкалар жалғасуда; габаритті жоңқалар одан әрі азайту үшін қайта ұсақтағышқа жіберіледі. Бұл чиптің біркелкілігін қамтамасыз етеді, бұл кейінгі қабыршақ сапасы мен тақта өнімділігі үшін өте маңызды.

MINGHUNG барабанды ұсақтағыш

2. Қабыршақтарды дайындау бөлімі

Бұл бөлім ағаш жоңқаларын білікті үлпектерге өңдейді.

Қабыршақ: Тазаланған ағаш жоңқаларын қажетті қалыңдықтағы үлпектерге тегістейді. Бұл үлпектердің морфологиялық сапасын анықтайтын негізгі машина.

Сақина диірмені: Үлкен үлпектерді немесе бөлшектерді одан әрі майда беттік үлпектерге тазартады. Тақтаның құрылымдық талаптарын қанағаттандыру үшін желі әдетте өзек-қабатты және беткі қабат қабыршақтарын шығаруы керек.

MINGHUNG дискіні ұсақтағыш

3. Кептіру, сүзгілеу және желімдеу бөлімі

Айналмалы барабан кептіргіш: Қабыршақтардың ылғалдылығын процесте талап етілетін стандартқа дейін төмендету үшін тиімді және энергияны үнемдейтін айналмалы барабанды кептіргіштерді пайдаланады. 1000 м⊃3;/тәулік өнім алу үшін үлкен сыйымдылықты кептіру жүйесі қажет.

PB өндіру желісіне арналған чиптерді кептіруге арналған машина

Ауа ағынының сұрыптаушысы: Кептірілген үлпектерді өлшемі бойынша жіктейді — тақта беті үшін жұқа үлпектер және өзегі үшін ірі үлпектер — тегіс бет пен күшті ішкі құрылымды қамтамасыз етеді.

ДСП діріл экран жүйесі

Блендер (желімдеу жүйесі):

Негізгі араластырғыш: өзек қабыршақтарына желім (мысалы, UF шайыры) жағады.

Беттік араластырғыш: беткі қабыршақтарға желім жағады. Үнемді желілер желімнің біркелкі таралуын қамтамасыз етіп, желім шығынын азайтатын тиімді және дәл сақиналы араластырғыштарды пайдаланады.

Қоспа жүйесі: Арнайы функциялары бар тақталарды (мысалы, өртке қарсы тақталар) өндіру үшін осы жерге тиісті химиялық заттарды қосуға болады.

MINGHUNG ДСП өндірісіне арналған желім араластырғыш

4. Қалыптау және алдын ала престеу бөлімі

Механикалық қалыптау станциясы: Бұл үнемділік пен тұрақты өндіріске қол жеткізудің кілті. Ол желімделген өзек пен беткі қабыршақтарды 'өзек-беттік-беттік' құрылымында біркелкі, үздіксіз кілемшеге салады. Дәл қалыптау тақтаның біркелкі тығыздығы мен дәл 15 мм қалыңдығын қамтамасыз ету үшін өте маңызды.

ДСП төсеніштерін қалыптау машинасы

Преспресс: Бастапқыда үлпілдек кілемшені қысып, оны ұстауға және ыстық пресске беруге жеткілікті күш береді, сонымен қатар біраз ауаны шығарады.

Ағаш негізіндегі панельдерді өндіруге арналған үздіксіз алдын ала престейтін машина

5. Ыстық престеу бөлімі (негізгі бөлім)

Үздіксіз басу: 1000 м⊃3;/тәулік желісі үшін Үздіксіз Пресс үнемділік, жоғары өнімділік және жоғары сапа үшін оңтайлы таңдау болып табылады. Төсеме белгіленген температурада, қысымда және емдеу уақытында үздіксіз болат таспадан өтеді. Дәстүрлі көп ашылатын престермен салыстырғанда, үздіксіз пресстер біркелкі тығыздығы және жақсырақ бет сапасы бар тақталарды шығарады, сонымен қатар олар жоғары автоматтандыруды ұсынады, бұл энергия мен еңбек шығындарын төмендетуге әкеледі.

Жылыту жүйесі: Әдетте пресс білікшелерін тұрақты жылумен қамтамасыз ету үшін жылу ортасы ретінде термалды майды немесе буды пайдаланады.

MINGHUNG үздіксіз ыстық пресс машинасы желісі ДСП өндіру желісі

6. Аяқтау бөлімі

Салқындатқыш және жұлдызды салқындатқыш: баспасөзден шыққан ыстық тақталарды салқындатады, пішінін орнатады және ылғалдылықты азайтады.

ДСП/ПБ ыстық престеуге арналған салқындатқыш сөре

Кесетін және жиектерін кесетін аралар: үздіксіз тақта жолағын қажетті өлшемдерге (мысалы, 1220 мм x 2440 мм) кеседі.

Кесетін және жиектерін кесетін аралар

Тегістеу машинасы: Дәл қалыңдықты (мысалы, 15 мм) және тегіс, тегіс әрлеуді қамтамасыз ету үшін тақта беттерін тегістейді, бұл кейіннен ламинаттау немесе тікелей пайдалану үшін тамаша негіз береді. Әдетте көп басты ауыр тегістеуіш қолданылады.

MDF PB тегістеу машинасы

7. Автоматтандыруды басқару жүйесі

Орталық басқару бөлмесі (PLC/DCS): Бүкіл өндіріс желісі кеңейтілген үлестірілген басқару жүйесі (DCS) немесе бағдарламаланатын логикалық контроллер (PLC) арқылы басқарылады. Бұл шикізаттан дайын өнімге дейін толық автоматтандырылған бақылау мен реттеуге, тұрақты жұмысты қамтамасыз етуге, тиімділікті арттыруға, адам қателігін азайтуға және ең соңында 'үнемділікке' қол жеткізуге мүмкіндік беретін жүйке орталығы.

|

Өнім процесі

Үнемі ДСП өндірісі өнім сапасын қамтамасыз ете отырып, тиімді және тұрақты өнімге қол жеткізе отырып, энергияны тұтынуды, желім пайдалануды және еңбек шығындарын оңтайландыруға бағытталған. Төменде қалыңдығы 15 мм бөлшектер тақтасын өндірудің толық процесі берілген.

1. Шикізатты дайындау және өңдеу

Шикізат: Шағын диаметрлі бөренелер, бұтақтар және ағаш өңдеу қалдықтары (мысалы, кесілген кесектер, жоңқалар) сияқты арзан, жаңартылатын ресурстарды пайдаланады.

Чиптеу: Шикізат ұсақтағышпен біркелкі технологиялық чиптерге өңделеді.

Скрининг және жуу: Чиптер үлкен өлшемді немесе ұсақ бөлшектерді кетіру үшін экрандалады және кірді, құмды, металдарды және басқа қоспаларды кетіру үшін жуылады, төменгі ағындағы жабдықты қорғайды және өнім сапасын қамтамасыз етеді.

2. Қабыршақтарды дайындау және сұрыптау

Қабыршақтау: Білікті чиптер белгілі бір өлшемдегі үлпектерге тегістелетін флакерге беріледі.

Тазарту: Кейбір үлпектерді сақиналы диірменнің көмегімен одан әрі кішірейтеді, бұл жұқа беттік қабат үлпектерін шығарады.

Бағалау: Ауа ағынымен сұрыптаушы қабыршақтарды дөрекі өзек-қабатты үлпектерге және жұқа беттік қабат қабыршақтарына бөледі. Бұл бөлу тегіс беті және күшті ішкі құрылымы бар 15 мм тақтаны шығарудың кілті болып табылады.

3. Кептіру және араластыру (жабыстыру)

Кептіру: Өзек және беткі қабыршақтарды айналмалы барабан кептіргіштерде бөлек кептіреді, ылғалдылықты процеске тән төмен деңгейге дейін төмендетеді (әдетте 2-4%). Үнемді желілер отын шығынын азайту үшін тиімді жылыту жүйелерін (мысалы, зауыттың қалдық жылуын пайдалану) пайдаланады.

Араластыру (жабыстыру): бұл құн мен сапаны бақылаудың негізгі қадамы.

Кептірілген үлпектер өзек блендеріне және беткі араластырғышқа бөлек жіберіледі.

Жоғары жылдамдықты айналмалы араластырғыштардың ішінде қабыршақтар біркелкі желіммен (әдетте мочевина-формальдегид шайыры UF), қатайтқышпен, гидрооқшаулағышпен (балауыз) және т.б.

Шығындық тиімділік: Дәл араластыру жүйелері желімнің тозаңдануын және әрбір қабыршақты біркелкі жағуын қамтамасыз етеді, бұл жабысу күші талаптарын қанағаттандыра отырып, желімді пайдалануды азайтады.

4. Қалыптау және алдын ала престеу

Қалыптау: желімделген үлпектерді механикалық қалыптау станциясы үш қабатты құрылымда үздіксіз, біркелкі және дәйекті қалыңдықты төсенішке салады: 'Жер беті-өзегі-беттік'. Қалыптау дәлдігі соңғы 15 мм тақтаның қалыңдығының біркелкілігін және оның тығыздық профилін тікелей анықтайды.

Алдын ала сығымдау: Тасымалдау үшін өңдеу күшін алу және ауаны шығару үшін үлпілдек төсеніш бастапқыда алдын ала престеу арқылы нығыздалады.

5. Ыстық престеу (қатайту)

Ыстық басу: бұл тақта қалыптасатын негізгі қадам. Кілемше үздіксіз басуға кіреді.

Жоғары температурада (әдетте 180-220°C) және қысымда қабыршақтардың арасындағы желім тез қатып, борпылдақ қабыршақтарды тұтас тақтаға жабыстырады.

Тиімділіктің кілті: Үздіксіз пресс – жоғары үнемділікке қол жеткізуге арналған орталық жабдық. Ол сериялы типті көп ашылатын престерге қарағанда әлдеқайда жоғары тиімділікті ұсына отырып, үздіксіз өндіріске мүмкіндік береді. Ол сондай-ақ біркелкі тығыздығы, тұрақты сапасы және энергия мен еңбек шығындары төмен тақталарды шығарады.

Пресстің температурасын, қысымын және жылдамдығын дәл бақылау қалыңдығы 15 мм тақталардың тұрақты өндірісін қамтамасыз етеді.

6. Өңдеу және кесу

Салқындату: оның ішкі құрылымы мен ылғалдылығын тұрақтандыру үшін ыстық тақтаны салқындатқыш конвейер арқылы өткізу керек.

Кесу және кесу: Салқындатылған үздіксіз тақта жолағы көлденең және жиекті кесетін аралар арқылы стандартты өлшемдерге (мысалы, 1220 мм x 2440 мм) кесіледі.

Тегістеу: Соңында, тақталар көп басты ауыр тегістеуішпен тегістеледі. Бұл қадам 15 мм тақталар үшін өте маңызды, өйткені ол мыналарды қамтамасыз етеді:

Дәл және дәйекті қалыңдық (мысалы, барлық тақталардың дәл 15 мм болуын қамтамасыз ету).

Кейінгі ламинаттау, бояу немесе тікелей пайдалану үшін тамаша субстратты қамтамасыз ететін тегіс және тегіс бет.

7. Тексеру және орау

Дайын тақталар сапаны тексеруден өтеді (қалыңдықты, тығыздықты, жарылу модулін, шығарындылар класын және т.б. тексеру).

Білікті өнімдер оралып, сақталады.

PB ағынының диаграммасы

|

15 мм PB қолдану сценарийлері

15 мм қалыңдығы құрылымдық беріктік, салмақ және құны арасындағы тамаша теңгерімді қамтамасыз етеді, бұл оны жиһаз өндірісінде және интерьерді безендіруде әмбебап 'жан-жақты' материал етеді.

I. Жиһаз өндірісі (негізгі қолдану)

Бұл 15 мм ДСП үшін ең үлкен қолдану аймағы, әсіресе белгілі бір жүк көтергіштігі мен ұзақ мерзімділігін қажет ететін жиһазға жарамды.

1. Панельдік жиһаз:

Шкаф жиһазы: Бұл оның негізгі қолданылуы. Мысалдарға бүйірлік панельдер, сөрелер, үстіңгі/төменгі панельдер және шкафтардың тартпалары, кітап сөрелеріне арналған сөрелер және теледидар консольдерінің қаңқалары жатады. 15 мм қалыңдығы құрылымдық тұрақтылықты сақтай отырып, киімдерді, кітаптарды және құрылғыларды ілу үшін жеткілікті күшті қамтамасыз етеді.

Үстел үстелдері: үстелдер, кеңсе үстелдері және компьютерлік үстелдер үшін субстрат ретінде пайдаланылады. Әдетте бетті меламинмен немесе отқа төзімді тақтамен ламинаттау немесе тозуға төзімділік пен эстетиканы жақсарту үшін бояу қажет.

Кереует жақтаулары: Панельдік кереуеттер, тумбочкалар және төсек қораптарының қаңқасы үшін кереует негізін (итарқа астындағы тірек тақталары) тіреу үшін қолданылады.

2. Ас үй жиһазы:

Ас үй шкафының қаңқалары: 15 мм бөлшектер тақтасы - ас үй шкафының қораптарын жасауға арналған кең таралған материал. Оның артықшылығы - тегістік және деформацияға төзімділік, тазалауды жеңілдетеді. Ылғалды ас үй ортасына төтеп беру үшін жақсы ылғалға төзімді (көбінесе жасыл индикаторлармен белгіленген) тақтаны таңдау өте маңызды.

II. Ішкі безендіру және құрылыс

Декорацияда 15 мм ДСП жиі бекітілген қондырғыларды жасау үшін қолданылады.

1. Қалқалар және қабырғаларды қаптау:

Кеңселерде, дүкендерде және тұрғын үйлерде жүк көтермейтін аралық қабырғаларды салу үшін қолданылады.

Тұсқағаз, сәндік әйнек немесе ағаш шпон жағуға болатын қабырға төсеу тақталары немесе негізгі қабырғалар үшін субстрат ретінде пайдалануға болады.

2. Есіктер:

Ішкі есіктерге арналған негізгі материал: 15 мм бөлшектер тақтасы ішкі қуыс өзек немесе қатты ағаш композиттік есіктерді жасауға арналған негізгі материал болып табылады. Ол сыртқы панельдер арасында тұрақты тірек пен дыбыс оқшаулауын қамтамасыз етеді және есіктің бұралуын болдырмайды.

III. Коммерциялық және бөлшек сауда орындары

1. Көрсеткіштер:

Дүкен сөрелерін, көрме шкафтарын және көрме стендтерін өндіру. 15 мм қалыңдығы тауарларды көрсету кезінде сөрелердің тұрақтылығын қамтамасыз етеді және оның үнемділігі оны жиі жаңартуды қажет ететін коммерциялық кеңістіктер үшін өте қолайлы етеді.

2. Кеңсе орындары:

Кеңсе бөлімдері, қабылдау үстелдері, құжаттарды тапсыратын шкафтар және т.б. Беткі өңдеуден кейін ол әртүрлі заманауи және кәсіби көрнекі әсерлерге қол жеткізе алады.

IV. Басқа кәсіби қолданулар

1. Қаптама өнеркәсібі:

Белгілі бір қысу күшін қажет ететін ауыр жүкті орау жәшіктерін жасау үшін қолданылады, мысалы, машина жабдықтары мен дәл аспаптарды тасымалдау үшін.

2. DIY және тапсырыс жобалары:

Кесу, бұрғылау және жинаудың қарапайымдылығына байланысты 15 мм бөлшектер тақтасы өз қолдарымен әуесқойлар мен ағаш өңдеушілер арасында кітап сөрелерін, сақтау жәшіктерін, мысық ағаштарын және басқа да тапсырыс бойынша бұйымдарды жасау үшін танымал.

Қысқаша мазмұны: 15 мм ДСП үшін артықшылықтар мен таңдаудың негізгі нүктелері

Қолдану сценарийі	Негізгі артықшылығы
Жиһаз өндірісі	Күш пен құн балансы: жиһаздың көпшілігінің құрылымдық талаптарын бірдей қалыңдықтағы қатты ағаштан немесе фанерден айтарлықтай төмен бағамен қанағаттандырады.
Ішкі безендіру	Жоғары тегістік: қабырғалар мен есіктер үшін деформацияға төзімді тамаша тегіс негізді қамтамасыз етеді.
Коммерциялық қолданбалар	Өңдеу және өңдеудің қарапайымдылығы: Әр түрлі дизайн қажеттіліктері үшін оңай ламинатталған, боялған немесе жиектелген болуы мүмкін.

|

Өнімді орау

OSB тақталарын SIP жасауға арналған машина

|

Өндірістік бейне

|

Түсініктеме және жиі қойылатын сұрақтар

С: Бізден не сатып ала аласыз?

A: ДСП өндіру желісі, бағытталған ДСП өндіру желісі, орташа/жоғары талшықты тақта өндіру желісі, ыстық пресс, преформалау пресс машинасы, фанера өндіру желісі, ыстық пресске арналған автоматты өндіру желісі, шпон кептіргіш, ыстық пресс, суық пресс машинасы және басқа да ағаш өңдеу машиналары.

Q: Өндіріс уақыты қанша?

A: Егер бір машина орнатылса, 3-4 ай; Толық өндірістік желі 6-8 ай болса.

С: Сіздің артықшылықтарыңыз қандай?

A: Бізде нарықта бай тәжірибеміз бар, құны бірдей, біз жақсырақ жұмыс істейміз, өйткені бізде өндіріс процесін қатаң бақылаймыз. Бізде сапаны тексеретін тәуелсіз инспекция бөлімі бар.

|

Компания профилі

Біз Қытайдың кәсіби зауытымыз және OSB тақталарын жасайтын машинаның, MDF / HDF жасайтын машинаның және Флейкборд / ДСП жасайтын машинаның жеткізушісіміз. Қандай өлшемді, қалыңдықты, сыйымдылықты жасағыңыз келетініне және шикізаттың қандай түрлерін пайдалансаңыз да, біздің кәсіби команда сізге қолайлы және жақсы шешім ұсына алады.

А-дан Я-ға дейін, шикізаттан бастап ағаш негізіндегі соңғы панельге дейін біз сізге барлық қажетті техниканы ұсына аламыз. оның ішінде: ағаш ұсақтағыш, штанга, дискі үгіткіш, сақиналы қабыршақ, айналмалы барабан кептіргіш, діріл сүзгі, желім мөлшерлеу және жағу жүйесі, тазартқыш, төсеніш төсеу сызығы, үздіксіз алдын ала престеу, синхронды кесу арасы, көп қабатты ыстық престеу /үздіксіз бір қабатты ыстық престеу, жиектерді автоматты кесу, машина желісі және т.б.

|

Тұтынушылар тобының фотосуреттері