|

 Толук өндүрүштүк жабдуулар

Бул өндүрүш линиясы - бул автоунаа өнөр жайынын жогорку стандарттарына (мисалы, жеңил, жогорку күч, аз VOC, аба ырайына туруктуулук) жооп берген жука фанера өндүрүү үчүн атайын иштелип чыккан, жогорку автоматташтырылган жана үзгүлтүксүз система. Жабдуулардын толук топтому, адатта, төмөнкү негизги бөлүмдөрдөн турат:

1. Чийки затты даярдоо жана кайра иштетүү бөлүмү

  Пиллер / Слийки: Журналдарды алдын ала белгиленген калыңдыктагы (көбүнчө 0,5-2,0 мм) сонун шпондорго сыйрып же тилип салат.

 Шпон кургаткыч: Каптоолордун нымдуулугун процесстин талаптарын (мисалы, 8-12%) так көзөмөлдөө үчүн ролик же тор кур кургаткычтарды колдонот, андан кийинки байланыш сапатын камсыздайт.

 Шпон кесүү жана чаптоо машинасы: Кургатылган шпондорду керектүү өлчөмдөгү толук өлчөмдөгү барактарга кесип, сорттоп жана автоматтык түрдө бириктирип, калдыктарды азайтат жана материалды колдонууну жакшыртат.

  Veneer Sander: Шпондун бетин жылмакай жана жылмакай жана тегиз жабышчаак бетти алуу үчүн бөртпөлдөрдү жана кемчиликтерди кетирет.

2. Клейди колдонуу жана жайгаштыруу бөлүмү

  Ролик каптоочу/Клей тарагыч: Экологиялык таза желимдерди (мисалы, аз формальдегиддүү UF чайыры, соя негизиндеги желим же PUR ысык эритиндиси) шпондун бетине бирдей жана сандык түрдө колдонот. Бул жабдуулар так желим колдонуу башкаруу системасы менен жабдылган.

 Автоматтык төшөө машинасы: жабышкан жана чапталбаган шпондорду алдын ала аныкталган катмарлардын санына жана дан багытына ылайык автоматтык түрдө жана так төшөө. Бул продукт структуралык симметриясын жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн негизги кадам болуп саналат.

  Картаюу секциясы конвейери: Чогулган килемчеге жабышчаак туура кириши жана алдын ала бекемделиши үчүн кыска убакытка тыныгууга мүмкүндүк берет, баштапкы жабышты жакшыртат.

3. Ысык басуу жана калыптандыруу бөлүмү

  Пресс-пресс: Баштапкы байлоо үчүн килемчени муздак же бир аз ысык алдын ала пресстөөгө дуушар кылат, ташууну жеңилдетет жана ысык пресске киргенде туура эмес тегиздөөнүн алдын алат.

  Жүктөгүч жана түшүргүч: Төшөктү ысык пресске автоматтык түрдө берип, басылган панелдерди алып салуу менен үзгүлтүксүз өндүрүшкө, натыйжалуулукту жогорулатууга жана коопсуздукту камсыз кылууга мүмкүндүк берет.

  Көп ачылуучу ысык пресс / үзгүлтүксүз жалпак пресс: өндүрүш линиясынын негизги жабдуулары. Температураны, басымды жана убакытты - үч негизги процесстин параметрлерин так көзөмөлдөө менен, ал клейди толугу менен айыктырат, шпондарды жогорку бекем панелдерге биротоло бириктирет. Ал, адатта, жогорку тактыктагы гидротехникалык жана жылытуу системалары менен жабдылган.

4. Кайра иштетүү жана бүтүрүү бөлүмү

  Муздаткыч жана Токер: Муздатып, ысык басуудан кийин жогорку температурадагы панелдерди ийритүү жана жылуулукту таркатпоо үчүн бурат.

  Калибрлөөчү Сандер: Адатта, панелдин эки тарабында майда тегиздөөчү, так жана ырааттуу калыңдыкты жана өтө жылмакай бетти камсыз кылып, кийинки ламинаттоо же сырдоо үчүн идеалдуу субстрат менен камсыз кылуучу, бир нече баштары бар (мисалы, үч же төрт баштуу) кең тилкелүү тешик.

  Кайчылаш кесилген араа / панелдин өлчөмү араа: заказдын талаптарына ылайык чоң форматтагы панелдерди керектүү так өлчөмдөргө автоматтык түрдө кесет.

  Сапатты текшерүү станциясы: Калыңдыгы, тыгыздыгы, бириктирүү күчү жана экологиялык талаптарга жооп бериши үчүн даяр продукциянын үлгүлөрүн алуу үчүн жоондук өлчөгүчтөр, күч сынагычтар ж.б. менен жабдылган.

5. Автоматташтыруу башкаруу системасы

  Борбордук башкаруу бөлмөсү (PLC/PC): бүт өндүрүш линиясын координацияланган башкаруу, параметр орнотуу (температура, басым, ылдамдык, клей көлөмү, ж.б.), маалыматтарды мониторинг жана ката диагностикасы үчүн PLC жана өнөр жай компьютерлерин бириктирет, акылдуу жана туруктуу өндүрүшкө жетишүү.

Өндүрүш линиясынын мүнөздөмөлөрү:

Жогорку автоматташтыруу, жогорку тактык, жогорку натыйжалуулук, энергияны үнөмдөө жана айлана-чөйрөнү коргоо, туруктуу жана ишенимдүү. Даяр продукциянын сапаты автоунаанын ички тетиктерине коюлган катуу талаптарга жооп берет.

|

 Өндүрүш процесси

Унаалардын ички жасалгалары үчүн жука фанера өндүрүү акыркы продукттун жогорку күчкө, жеңил салмакка, аз VOC (Учма органикалык кошулма) эмиссиясына жана эң сонун өлчөмдүү туруктуулугун камсыз кылууга багытталган так жана жогорку автоматташтырылган процесс. Негизги процесс төмөнкүчө:

1-кадам: чийки затты даярдоо жана кайра иштетүү

1. Кабыгынан тазалоо жана бышыруу: Кабыгынан тазалоо үчүн жогорку сапаттагы дөңгөлөктөрдү (мисалы, терек, эвкалипт, кайың) тандаңыз жана жакшыраак тазалаш үчүн буу менен жумшартыңыз.

2. Шпонду пилинг: жумшартылган дөңгөлөктөр так токарь станогунда бирдей калыңдыктагы (адатта 0,5 ммден 2,0 ммге чейин) жука шпондорго тазаланат. Бул даяр буюмдун бирдей калыңдыгы үчүн негиз болуп саналат.

3. Шпондорду кургатуу: Пилингден алынган нымдуу шпондор ролик же тор кургаткычтар аркылуу кургатылат, алардын нымдуулугу 8%-12% чегинде так көзөмөлдөнөт. Так нымдуулук байланыштын сапатын камсыз кылуу жана деламинацияны жана деформацияны болтурбоо үчүн маанилүү.

4. Шпонду кесүү жана сорттоо: Кургатылган шпондор өлчөмүнө жана сапатына жараша кесилет, сорттолот жана бириктирилет. Түйүндөрү, жаракалары ж.б. бар кемчиликтүү бөлүктөр кийинки кадамдарга жогорку сапаттагы шпондор гана өтүшүн камсыз кылуу үчүн алынып салынат.

2-кадам: Клей Колдонмо & Жайып салуу

5. Желим жаюу: Сорттолгон шпондор ролик же желим жайгыч аркылуу өтөт, мында атайын экологиялык таза жабышчаак (мисалы, формальдегидинин аз UF чайыры, соянын негизиндеги протеин желими же PUR ысык эритиндиси) алардын бетине бир калыпта колдонулат. Клейдин көлөмү так жана бирдей колдонууну камсыз кылуу үчүн тактык системасы тарабынан көзөмөлдөнөт.

6. Төшөө (жыйноо): Желимделген шпондор жана чапталбаган шпондор (адатта 3-кабаттуу же 5-кабаттуу сыяктуу так сандагы катмарлар) алдын ала аныкталган дан багытына ылайык автоматтык төшөө машинасы менен так тизилет (жанындагы катмарлар перпендикуляр). Бул 'мат' түзөт. Бул процесс даяр продуктунун ички стресс балансы жана бекемдиги үчүн абдан маанилүү.

3-кадам: Алдын ала басуу жана ысык басуу менен айыктыруу

7. Муздак Алдын ала басуу: Чогулган килемче биринчи муздак алдын ала пресске кирет, анда бөлмө температурасында аны катуу бирдикке бириктирүү үчүн олуттуу басым жасалат, ташууларды жеңилдетет жана ысык пресске киргенде туура эмес жайгаштырууну алдын алат.

8. Ысык пресс менен айыктыруу: Бул эң маанилүү кадам. Килемче көп ачылуучу ысык пресске же үзгүлтүксүз жалпак пресске берилет, мында белгилүү бир убакыт бою жогорку температурага (адатта 120-150°C) жана жогорку басымга (адатта 5-8 МПа) дуушар болот. Жылуулук жана басым клейди толугу менен айыктырат, венирлерди биротоло жана бекем бириктирип, жогорку бышык фанера пайда кылат.

4-кадам: Кийинки иштетүү жана бүтүрүү

9. Муздатуу: Престелген панелдер абдан ысык жана алардын ички түзүлүшүн турукташтыруу жана ийрилип калбоо үчүн муздаткычта/токарьда мажбурлап муздатуу жана айлантуудан өтүшү керек.

10. Тыюу жана калибрлөө: Муздатылган панелдер көп баштуу кең тилкелүү калибрлөөчү сызгыч аркылуу эки тараптан тең майда тегиздөөдөн өтөт. Бул процесс жоондуктун четтөөлөрүн жок кылат, натыйжада өтө жылмакай бети жана так, ырааттуу жоондугу бар панелдер пайда болуп, кийинки ламинаттоо, таңуу же сырдоо үчүн идеалдуу субстрат берет.

11. Кесүү жана кыркуу: Жогорку тактыктагы кайчылаш кесилген арааларды же CNC панелинин арааларын колдонуу менен чоң форматтагы панелдер кардардын чиймелеринде талап кылынган акыркы так өлчөмдөргө жана формаларга кесилет (мисалы, аспаптар такталары үчүн фигуралар, эшик панелдери, отургучтун арткы такталары).

12. Текшерүү жана таңгактоо: Даяр продукция 100% визуалдык текшерүүдөн жана үлгүлөрдү алуу сыноолорунан өтүшөт, өлчөмдөрүн, сырткы көрүнүшүн, бириктирүү күчүн, нымдуулугун текшерүү жана формальдегиддин эмиссиясы сыяктуу экологиялык көрсөткүчтөрдүн автомобиль өнөр жайынын стандарттарына (мисалы, VDA, ISO) ылайык келишин камсыз кылуу. Квалификациялуу продукция чаңдан корголбогон таңгакталган жана сакталган.

Негизги өзгөчөлүктөр: Бардык процесс өтө автоматташтырылган жана үзгүлтүксүз болуп, айлана-чөйрөнү коргоого жана тактыкка басым жасап, ар бир фанера бөлүгү автоунаанын ички тетиктерине коюлган катуу талаптарга жооп берерин камсыздайт.

|

 Автомобилдин ички атайын фанера жука панелдеринин калыңдыгы диапазону

Автомобилдик ички атайын фанера жука панелдеринин калыңдык диапазону алардын конкреттүү колдонуу бөлүктөрүнө жана функционалдык талаптарына жараша өзгөрүп турат, негизинен төмөнкү диапазонго басым жасайт:

  Жалпы жоондук диапазону: 0,5 мм ~ 3,0 мм; Эң типтүү калыңдыгы: 1,2 мм ~ 2,5 мм

Атайын колдонуу мисалдары:

  0,5мм - 1,5мм: Көбүнчө ийри же чоң радиандары бар компоненттер үчүн колдонулат, мисалы, динамик торлору, кээ бир трим тилкелери үчүн таянгыч плиталар, алардын жакшы ийкемдүүлүгүнөн улам.

  1,5 мм - 2,5 мм: Бул эң негизги калыңдык диапазону, эшик панелдери, отургучтун арткы такталары, магистралдык бөлүктөр, аспаптар тактасынын скелеттери жана пакет лотоктору сыяктуу негизги структуралык компоненттерде кеңири колдонулат. Бул жеңил салмак менен күчтүн ортосундагы эң жакшы баланска жетишет.

  2,5 мм - 3,0 мм (же калыңыраак): Кээ бир жүк көтөрүүчү кашаалар же полдун субстраттары сыяктуу жогорку күч жана катуулукту талап кылган бөлүктөр үчүн колдонулат.

Негизги мүнөздөмөлөрү

Унаанын ички фанери кадимки курулуш фанеринен айырмаланат. Бул унаа өнөр жай стандарттарына жооп берүү үчүн өтө жогорку аткаруу талаптары бар:

1. Жеңил салмак: Жетиштүү структуралык күчтү камсыз кылуу менен бирге, ал калыңдыгын жана салмагын азайтып, жалпы унаанын салмагын азайтууга, энергияны аз сарптоого жана диапазонун көбөйүшүнө салым кошот (өзгөчө жаңы энергетикалык унаалар үчүн маанилүү).

2. Жогорку Күч жана Катуулугу: Жогорку сапаттагы фанерлерди жана атайын байланыш процесстерин колдонуу ага абдан жогорку күч-салмак катышын жана ийилүүгө каршылыкты камсыз кылып, ички компоненттерди натыйжалуу колдоп, белгилүү бир таасирлерге туруштук берет.

3. Эң сонун өлчөмдүү туруктуулук: катуу кургатуу жана нымдуулукту так көзөмөлдөө менен жылуулук менен дарылоо аркылуу, ал машинанын ичиндеги катуу температуранын жана нымдуулуктун өзгөрүшүнө (мисалы, -40°Cден 80°Cге чейин) астында жаракаларга, кыйшаюуларга же деформацияларга туруштук берет, монтаждык боштуктарды жана эстетиканы камсыз кылат.

4. Төмөн VOC & Экологиялык тазалык: Унаа ички материалдары үчүн экологиялык эрежелерге ылайык келиши керек. Ички абанын сапатын камсыз кылуу жана айдоочулардын жана жүргүнчүлөрдүн ден соолугун коргоо үчүн формальдегид аз же формальдегидсиз экологиялык таза желимдерди колдонот.

5. Жакшы Processability & Laminating шайкештиги: бети жылмакай жана жалпак, CNC кесүү, бургулоо жана фрезер сыяктуу кийинки иштетүү үчүн жеңил. Ал ошондой эле башка ички материалдарга, мисалы, PVC, ABS, кездемелер жана териге ороп коюу, чаптоо же ламинаттоо үчүн оңой жабышат.

6. Аба ырайы каршылык & Карылык каршылык: Убакыттын өтүшү менен delamination, порошок, же олуттуу күч жоготуу жок-унаа UV таасири, жогорку температура, жана жогорку нымдуулук чөйрөлөр туруштук бере алат.

7. Үндү жакшы сиңирүү жана Жылуулук изоляциясы: Табигый жыгачтан жасалган материал катары, ал белгилүү бир үн жутуу жана жылуулук өткөргүч касиеттерге ээ, унаанын жалпы NVH (Ызы-уу, титирөө жана катуулугу) көрсөткүчтөрүн жакшыртууга жардам берет.

Кыскача маалымат: Унаанын ички жасалгасы үчүн атайын фанера жука панели жогорку технологиялуу композиттик материал болуп саналат. Анын негизги өзгөчөлүгү жеңил, жогорку бекемдик, жогорку туруктуулук жана экологиялык коопсуздуктун ортосундагы кемчиликсиз баланс болуп саналат, бул аны заманбап автомобиль ички өндүрүшүндө алмаштырылгыс базалык материалга айландырат.

|

 Комментарий жана көп берилүүчү суроолор

С: Биз сизден кантип импорттойбуз?

Ж: Биз сизге бирдиктүү чечим менен камсыз кылуу мүмкүнчүлүгүнө ээбиз. Сиз биз менен байланыша аласыз, анан биз сизге канааттандырарлык кызматташтыкты камсыз кылабыз.

С: Сиз жеринде инженердик кызматтарды бере аласызбы?

 Ж: Ооба, адатта биздин инженерлер тажрыйбалуу жана виза, авиабилеттер жана учуу кызматтарын көрсөтөт.

С: Сиз кандай төлөм ыкмаларын сунуштайсыз?

A: Адатта T / T жана LC. Эгер сизде башка төлөм ыкмалары болсо, биз аны да карап чыгабыз.

С: Эмне үчүн сизди тандаңыз?

A: 1.100% кардарларга багытталган чечимдер.

Жыгач тармагында 40+ жылдык тажрыйбасы бар 2.Team мүчөлөрү.

3.Кардар бизнесинин купуялыгын коргоо боюнча эң күчтүү маалымдуулук.

4.Терең түшүнүк жана рынок сырларын түшүнүү.

5.Эл аралык терминология менен тааныш.

майда-чүйдөсүнө чейин 6.Attention жана бүтүндүк бизди өстүрөт.

|

 Компаниянын профили

Биз Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Кытай фабрикасы жана фанера техникасынын жана шпон техникасынын толук комплекттерин чыгаруучубуз. Көп жылдык өндүрүш тажрыйбасы, алдыңкы өндүрүш технологиясы, тажрыйбалуу жумушчулар жана кесипкөй инженерлер менен биз сизге ылайыктуу, жакшы жана күчтүү техниканы сунуштай алабыз.

Биз орто тыгыздыктагы ДВП (MDF), Жогорку тыгыздыктагы була тактасы (HDF), ДСП (ПБ), Багытталган жип тактасы (OSB), Венералуу супер күчтүү бөлүкчөлөр тактасы (LSB), Ламинацияланган такта жана шпонду өндүрүүгө адистешкен.

|

 Пакет жана транспорт

Биз белгилүү жүк ташуучу компаниялар менен узак мөөнөттүү кызматташтыкты сактап келе жатабыз жана биз чыгарган механикалык жабдуулар дүйнө жүзү боюнча бир нече өлкөлөргө сатылат.