Ⅰ. Терек жыгачынын өсүү өзгөчөлүктөрү

Терек негизги өсүү өзгөчөлүктөрү менен, анын ичинде тез өсүүчү катуу жыгач түрү болуп саналат:

  Абдан кыска айлануу цикли: Адатта, 5-8 жылда оруп-жыйноого даяр, жыгачтын тез регенерациясын камсыз кылат.

  Күчтүү адаптация: суукка, кургакчылыкка жана начар топурак шарттарына чыдамдуу, ар кандай климаттык шарттарда жана рельефтерде өсүүгө мүмкүндүк берет.

  Жогорку түшүмдүүлүк: Бак-дарактар ​​түз жана бийик өсөт, бутактары аз, натыйжада жыгачты калыбына келтирүү ылдамдыгы жогору жана кайра иштетүү оңой.

Ⅱ. Дүйнөлүк негизги өндүрүүчү аймактар

Терек дүйнө жүзү боюнча кеңири таралган, анын негизги өндүрүүчү аймактары:

  Кытай: Шандун, Цзянсу, Хэнань жана Хэбэй сыяктуу Чыгыш жана Түндүк Кытайдын түздүгүндө топтолгон негизги өндүрүш аймактары менен дүйнөдөгү эң ири теректи өстүрүүчү жана кайра иштетүүчү.

 Европа: Франция, Италия жана Испания сыяктуу өлкөлөрдө европоплар көп өлчөмдө өстүрүлөт (мисалы, I-214 тереги).

 Түндүк Америка: Канада жана АКШ да теректин бай ресурстарына ээ (мисалы, Аспен).

Ⅲ. Фанеранын сырьёсу катары теректин артыкчылыктары

Туруктуу ресурс: Анын тез өсүп жаткан табияты аны туруктуу жана жашыл жыгач ресурсу кылат.

  Жогорку экономикалык эффективдүүлүк: Кыска өсүү цикли жана туруктуу камсыздоо бааларды салыштырмалуу төмөн кармап турат.

  Эң сонун иштөө жөндөмдүүлүгү: жумшак текстура жана бирдиктүү дан кабыгын тазалап, кургатып, жабыштырууну жеңилдетет.

  Ачык түс: Жыгачтын түсү боз жана бирдей болгондуктан, ар кандай караңгы же ачык беттик жасалгаларды жана процедураларды колдонууну жеңилдетет.

Ⅳ. Теректен фанерага айлантуу процесси

1. Теректи иштетүү: Жыйналган теректин кабыгы тазаланып, керектүү узундукта (блок) кесилет.

2. Блок бышыруу: Жыгачтын кабыгын оңой тазалоо үчүн жумшартуу үчүн лог блоктору ысык сууга бышырылган.

3. Шпонду пилинг: жумшартылган журнал блогу жука шпондун үзгүлтүксүз барагын сыйрып алуу үчүн токардык станокто бычакка каршы айландырылат.

4. Шпон кургатуу: нымдуу шпон туура чаптоо үчүн анын нымдуулугун 8% -12% га чейин төмөндөтүү үчүн кургаткычка (адатта ролик же сетка кур түрү) берилет.

5. Шпонду кесүү жана жамоо: Кургатылган шпон өлчөмүнө жараша кесилет, классификацияланат жана бардык кемчиликтери жамаачыланып же чапталат.

6. Желимдөө жана төшөө: Желим (мисалы, мочевина-формальдегид чайыры) шпон беттерине бирдей колдонулат. Андан кийин шпондор кайчылаш бүртүкчөлөр менен тизилип, 'мат' пайда болот.

7. Алдын ала басуу жана ысык басуу: килемче алгачкы байланыш жана жеңил иштетүү үчүн биринчи муздак басылган (алдын ала басылган). Андан кийин ал ысык пресске жүктөлөт, анда жылуулук жана басым клейди айыктырат жана бир нече шпон катмарларын катуу панелге бекем бириктирет.

8. Аяктоо: Престелген панел муздатылып, так өлчөмдөрдө кыркылып, жылмакай бетке жана так жоондукка жетүү үчүн жылмаланган, натыйжада даяр фанера пайда болот.

Ⅴ .Бүткүл процесс үчүн өндүрүштүк жабдуулар

Терек фанеринин өркүндөтүлгөн линиясы - бул өтө координацияланган система, мында анын негизги жабдууларынын техникалык деңгээли акыркы продукттун сапатын, эффективдүүлүгүн жана наркын түздөн-түз аныктайт.

1. Үгүт жана алдын ала дарылоо бөлүмү

  Ring Debarker

      Функциясы: Айлануучу кескич баштарды же сүрүлүүчү куралдарды терек журналдарынан орой кабыктарды, кумдарды жана башка кирлерди кылдат тазалоо үчүн колдонот.

     Маанилүүлүк: Кабык жана кирлер пиллинг бычактарын катуу эскирип, шпондун беттерин булгашат. Үгүт кийинки процесстин сапатын камсыз кылуу жана шаймандардын эскиришин азайтуу үчүн маанилүү биринчи кадам болуп саналат.

  Бак араа (жыйма араа араа / гантри араа)

      Функция: Узун журналдарды талап кылынган узундуктагы блокторго кесет (адатта 1300мм же 2600мм).

      Түрү: Автоматташтырылган линиялар жыгачтын түшүмүн максималдуу кылып, узундукту так көзөмөлдөө үчүн CNC гантри арааларын колдонушат.

2. Шпон даярдоо бөлүмү

  Тамак бышыруу үчүн идиш/танк

      Функциясы: Терек блокторун ысык сууга (адатта 60-80°C) чылап, бышырат.

      Принцип: Лигнинди жумшартып, жыгачтын пластикасын жана нымдуулугун жогорулатат, пилинг учурунда үзгүлтүксүз, жылмакай, жаракасыз жогорку сапаттагы шпонду чыгарууга мүмкүндүк берет. Бышыруу убактысын жана температурасын так көзөмөлдөө абдан маанилүү.

  CNC шпиндельсиз токарь

      Функция: Бул негизги машиналардын бири. Ал журналды эки айдоо ролик аркылуу айлантат, ал эми так шпиндельди башкаруу системасы жана бычак берүү системасы журналды тынымсыз бир калыптагы калыңдыктагы лентага алып турат.

     'Шпиндельсиз' артыкчылыгы: Салттуу токардык станоктардан айырмаланып, шпиндельсиз моделдер дээрлик эч кандай өзөк калдыктары жок, бүт журналды башынан аягына чейин тазалап, жыгачты колдонуу ылдамдыгын кескин жогорулатып, аны кичинекей диаметрдеги тез өсүүчү терек үчүн идеалдуу кылат.

      Негизги технология: Лазердик сканерлөө журналынын диаметрин өлчөйт; CNC системасы оптималдуу пилинг ийри сызыгына автоматтык түрдө дал келип, шпондун калыңдыгынын минималдуу толеранттуулугун (±0,05мм) камсыз кылат.

3. Шпондорду кургатуу жана кайра иштетүү бөлүмү

  Тор кур / ролик үзгүлтүксүз кургаткыч

      Функциясы: нымдуу шпонду (~60% нымдуулук) пилингден тартып желимдөө үчүн оптималдуу нымдуулукка (8-12%) чейин тез жана бир калыпта кургатат.

      Принцип: Шпон конвективдүү ысык аба менен кургатылган тор же роликтерде бир нече температуралык зоналар аркылуу өтөт. Кургатуу температурасы, абанын ылдамдыгы жана конвейердин ылдамдыгы так көзөмөлдөнөт.

      Маанилүүлүгү: жетишсиз кургатуу начар байланыш бекемдигине жана ыйлаакчаларга алып келет; ашыкча кургатуу шпонду морт кылат. Бир калыпта кургатуу пресстин сапаты үчүн негизги болуп саналат.

  Автоматтык шпон кесүү жана кошуу системасы

      Функция: Бул өтө автоматташтырылган бөлүм, адатта төмөнкүлөрдү камтыйт:

       1). Клиппер: Кургатылган үзгүлтүксүз шпон лентаны автоматтык түрдө кемчиликтерди аныктоо тутумунун буйруктарынын негизинде керектүү кеңдиктеги толук көлөмдөгү барактарга кесет, түйүндөрү, бөлүктөрү ж.б.

      2). Баалоо станциясы: Шпонду класс боюнча (A, B, C, ж.б.) автоматтык түрдө же кол менен сорттойт.

      3). Манжа бириктиргич: Нейлон жип менен тигилген манжа муундары менен кууш шпон барактарын четинен четине бириктирип, толук кеңдиктеги баракчаларды түзөт.

      4). Тасма Splicer: Капталган шпондун учтарын узунунан каптап, аларды ысыктын астында алдын ала желимделген стекловолокно скотч менен байлап, күчтүү тигиш түзүү үчүн колдонулат.

      Максаты: Жыгачты максималдуу пайдалануу, чоң колдонуу үчүн майда бөлүктөрүн колдонуу, экономикалык пайданы жогорулатуу.

4. Желимдөө жана төшөө бөлүмү

  Төрт-ролл клей жайгыч

      Функциясы: чаптаманы (мисалы, UF, PF чайырын) текши жана сандык түрдө шпондун эки тарабына колдонот.

      Принцип: Төрт тактык роликтин (метрдик ролик, клей ролик жана эки өткөрүп берүүчү ролик) кызматташуусу клейдин жайылышынын ылдамдыгын так көзөмөлдөйт. Өтө көп клей калдыктарды жана желим киришин пайда кылат; өтө аз начар байланыш бекемдигине алып келет.

  Автоматтык жайгаштыруу линиясы

      Функция: Клейди түзүү үчүн алдын ала коюлган катмарларга жана дан багытына (кайчылаш бүртүкчөлүү) ылайык чапталган өзөк/борбордук шпондорду автоматтык түрдө чапталбаган бети/арткы шпондор менен тизет.

      Компоненттери: Автоматтык шпон бергичтер, роботтук колдор жана чогултуу үстөлдөрү. Өркүндөтүлгөн системалар толугу менен автоматтык, учкучсуз иштөөнү камсыздайт, эффективдүүлүктү бир топ жакшыртат, адамдын катасын азайтат жана ийрилип калбаш үчүн симметриялуу килем түзүлүшүн камсыз кылат.

5. Алдын ала басуу жана ысык басуу бөлүмү

  Үзгүлтүксүз алдын ала басуу

      Функция: баштапкы байланышка жана жашыл күчкө жетүү үчүн чогулган килемге орточо басымды (~10-15 МПа) колдонот.

      Артыкчылыгы: Алдын ала басылган килемче бекем болуп, ысык пресске ташууну жана жүктөөнү жеңилдетет. Ал ошондой эле ысык пресстин ачылыш убактысын кыскартат, пресстин эффективдүүлүгүн жогорулатат жана прессте маттын туура эмес жайгашуусун алдын алат.

 Intelligent Hot Press

      Функция: Бул бүт өндүрүш линиясынын 'жүрөгү'. Ал жогорку температураны (адатта 120-150°C) жана жогорку басымды (~12-20 МПа) камсыздайт, жабышчаакты тез айыктырат, бир нече шпон катмарларын катуу фанера панелине биротоло бириктирет.

      Техникалык өзгөчөлүктөр:

          Көп баскычтуу басымды/температураны көзөмөлдөө: PLC системасы басымды жана температураны алдын ала коюлган ийри сызыктарга ылайык автоматтык түрдө тууралайт (мисалы, 'Жогорку басым - рельеф - төмөн басым' үлгүсү) 'үлдөөнү' алдын алуу жана айыктырууну оптималдаштыруу.

          Бир убакта жабуу механизми: Көп ачылуучу пресстеги бардык төшөктөр бир убакта бирдей басымды алып, бардык панелдер боюнча ырааттуу сапатты кепилдейт.

          Жылуулук булагы системасы: Кардардын ар кандай муктаждыктарын канааттандыруу үчүн термикалык май, буу же электр жылытуу колдоно алат.

6. Бүтүрүү бөлүмү

  Муздаткыч жана Токарь: Ыстык басылган панелдерди орнотуу үчүн бир калыпта муздатат жана ийрилишин алдын алат.

  Калибрлөөчү кум араа: панелдин стандарттык өлчөмдөрүн камсыз кылуу үчүн орой четтерин так кыркыңыз.

  Wide Belt Sander: Маанилүү машина. Алдын ала айыктырылган катмарды, калыңдыктын өзгөрүшүн жана майда кемчиликтерди жоюу үчүн панелдин бетинде майда тегиздөө иштерин жүргүзөт, бул кийинки катмарлоо, басып чыгаруу же түз сырдоо үчүн өтө жылмакай жана жалпак бетти камсыз кылат.

Ⅵ. Теректен жасалган фанералардын мүнөздөмөлөрү

Жеңил: Төмөн тыгыздыгы даяр панелдерди көптөгөн катуу жыгач фанераларга караганда жеңилирээк кылат.

  Жогорку күч: кайчылаш ламинатталган структура бардык багыттар боюнча бирдей күч жана жакшы структуралык туруктуулукту камсыз кылат.

 Жылмакай бет: Теректин майда бүртүкчөлөрү жылмакайдан кийин абдан жылмакай бетти түзүүгө мүмкүндүк берет, бул кошумча жабуу, басып чыгаруу жана сырдоо сыяктуу андан ары иштетүү үчүн идеалдуу.

  Экологиялык тазалык: Туруктуу башкарылган тез өсүүчү плантациялардан алынган, бул экологиялык жактан таза тандоо.

  Жогорку экономикалык эффективдүүлүк: Анын иштеши көпчүлүк колдонмолордун муктаждыктарына жооп берет, ал эми атаандаштыкка жөндөмдүү. Ал эмерек өндүрүүдө, ички жасалгалоодо, таңгактоодо жана башкаларда кеңири колдонулат.

Заводдун макетинин дизайнын, орнотууну, операторду окутууну, 24 айлык кепилдикти жана 72 сааттын ичинде дүйнөлүк запастык бөлүктөрүн жеткирүүнү камтыйт.  

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com