MH-OSB
MINGHUNG
Толук OSB өндүрүш линиясы, негизинен, төмөнкү негизги машиналарды камтыган жогорку автоматташтырылган система инженердик долбоор болуп саналат:
1. Чийки затты даярдоо бөлүмү:
Stranders (Longwood Flakers): Негизги жабдуулар. Журналдарды, кичине диаметрдеги жыгачтарды, бутактарды ж.б., түздөн-түз белгиленген өлчөмдөгү кууш, узун жиптерге иштетет. Бул жип морфология сапатын камсыз кылуу үчүн негизги болуп саналат.
Скрандын скрининги жана классификация системасы: Чоң өлчөмдөгү жиптерди кайра майдалайт жана аларды көп кабаттуу экрандар аркылуу өлчөмү боюнча классификациялайт, майда беттик катмар материалын одоно өзөктүү материалдан бөлүп турат.
2. Кургатуу, аралаштыруу жана сактоо бөлүмү:
Айлануучу барабан кургаткыч: нымдуулукту 2-4% процесс диапазонуна чейин так көзөмөлдөп, жогорку температурадагы ысык абаны колдонуу менен классификацияланган жиптерди эффективдүү жана бирдей кургатат.
Ring Blender: Кургатылган жиптерди жабышчаак (адатта PMDI изоцианаты же MUF меламин-карбамид-формальдегид чайыры) жана мом эмульсиясы менен жогорку ылдамдыкта айлануучу блендерде бир калыпта аралаштырат. PMDIнин эң сонун гидроизоляциясы аз шишикке жетүү үчүн ачкыч болуп саналат.
Аралаштырылган жип кутулары: чайыр менен капталган бетти жана өзөк катмарын сактап, үзгүлтүксүз калыптандыруу үчүн буферди камсыз кылуу.
кургаткыч
клей өлчөмүн аныктоо системасы
3. Түзүү жана басуу бөлүмү (Сызыктын жүрөгү):
Багытталган калыптандыруу станциясы: OSB өндүрүшүнүн жаны. Адатта, бир нече түзүүчү баштарды колдонот (мисалы, 4 баш). Беттик жиптерди килемченин узундугу боюнча (узунунан багыт) жана өзөк жиптерин маттын туурасы боюнча (туурасынан кеткен багыт) багыттоо үчүн атайын механикалык диск роликтерин же электростатикалык ориентация системаларын колдонот, бул OSBга жогорку механикалык касиеттерин берген кайчылаш багытталган структураны түзөт.
Үзгүлтүксүз басма сөз (CP): заманбап жогорку өндүрүш линиясынын белгиси. Багытталган килемче, чайыр менен капталган, так көзөмөлдөнгөн температурада (200-220°С) жана басым профилдеринде айыгып, ондогон метр узундуктагы жылытуу жана престүү зонасы аркылуу болот. Анын өндүрүшүнүн натыйжалуулугу, сапаттын бирдейлиги жана бетинин сапаты салттуу көп ачылуучу пресстерден алда канча ашып кетет.
мат түзүү машина
үзгүлтүксүз ысык басуу
4. Бүтүрүү жана жылмалоо/кесүү бөлүмү:
Муздатуу жана айландыруу бирдиги: нымдуулукту жана ички стрессти тең салмактоо үчүн басылгандан кийин жогорку температурадагы такталарды муздатат жана айлантат (>180°C).
Кайчылаш жана кесүүчү араалар: Үзгүлтүксүз тактай жипти талап кылынган панелдин өлчөмдөрүнө так кесиңиз (мисалы, стандарттык 4x8 фут / 1220x2440 мм).
Стектөө жана кондициялоо системасы: Автоматташтырылган стоклоо такталардын касиеттерин толук турукташтыруу үчүн жетиштүү кондициялоо убактысын камсыз кылат.
Тыюучу машина: Алдын ала айыктырылган катмарды жана калыңдыктын четтөөлөрүн алып салуу үчүн тактайдын бетин майдалап кумдайт, бирдиктүү жана жылмакай бетке жетишет.
кургаткыч текче
кайчылаш араа
сандер
5. Көмөкчү системалар:
Жылуулук энергия борбору (ТЭК): Кургаткыч жана пресс үчүн жылуулук энергиясын өндүрүү үчүн отун катары процесстин калдыктарын (кабык, майда бөлүкчөлөр, кум чачуучу чаң) колдонот, бул энергиянын олуттуу өзүн өзү камсыз кылуу жана керектөөнү азайтат.
Борбордук башкаруу системасы (PLC + SCADA): Туруктуу өндүрүштү жана продукциянын сапатын көзөмөлдөө үчүн реалдуу убакыт режиминде процесстин бардык параметрлерин автоматташтыруу, көзөмөлдөө жана жөнгө салуу боюнча 'мээ'.
энергия борбору
plc
OSB өндүрүш процесси 'багыттоо' негизги өзгөчөлүгүнө айланат:
1. Тартуу жана сүзүү: Жыгач чийки жипчелер тарабынан белгиленген өлчөмдөгү жиптерге иштетилет, андан кийин экрандан өткөрүлөт жана өлчөмү боюнча классификацияланат.
2. Кургатуу: Ар кандай сорттогу жиптер максаттуу нымдуулукка чейин өзүнчө кургатылат.
3. Аралаштыруу: Кургатылган жиптер блендердеги PMDI/MUF клей жана мом эмульсиясы менен бирдей аралаштырылат.
4. Багытталган түзүү: чайыр-капталган жиптер багытталган түзүү бекети аркылуу багытталган түзүлүшү (узунунан беттик катмарлар, туурасынан кеткен негизги катмар) менен мат салып түзүлөт.
5. Алдын ала пресстөө жана ысык басуу: килемче адегенде алдын ала пресс менен тыгыздалат, андан кийин үзгүлтүксүз прессте жогорку температура жана басым астында айыгат.
6. Муздатуу жана кесүү: Престелген такта жипти муздатып, андан кийин талап кылынган өлчөмдөргө кесилет.
7. Кондициялоо жана Sanding: Кесилген панелдер кондициялоо үчүн үйүлүп, акырында даяр продуктуну алуу үчүн жылмаланган.
Шишик коэффициенти эмнени билдирет?
Бул жерде шишик коэффиценти өзгөчө 'Жоондуктун шишигине' тиешелүү.
Бул белгиленген шарттарда сууну сиңиргенден кийин панелдин калыңдыгынын көбөйүшү (адатта үлгүнү сууга 24 саатка чөмүлдүрүү), чөмүлүүгө чейинки баштапкы калыңдыгынан пайыз менен көрсөтүлөт.
Бул жыгачтан жасалган панелдердин, айрыкча OSB жана ДСПнын сууга туруктуулугун жана өлчөмдүү туруктуулугун өлчөө үчүн эң маанилүү көрсөткүч.
Төмөнкү шишик коэффициенти панелдин нымдуу чөйрөдө суунун сиңишине, шишип кетишине жана деформациясына туруштук берүү жөндөмдүүлүгүн көрсөтүп, жогорку сапатты билдирет.
Төмөн жоондуктагы шишик кантип жетишилет?
OSB аз калыңдыктагы шишикке жетишүү - бул материалдардын, жабдуулардын жана процесстин эң сонун айкалышына таянган системалуу долбоор:
1. Сууга туруктуу жабышчаактарды колдонуу: PMDI (Изоцианат) жабышчагын колдонуу маанилүү. PMDI өтө жогорку байланыш күчкө гана ээ болбостон, айыктырылган жабышчаак пленканын өзү сууда эрибейт жана жыгач молекулалары менен күчтүү химиялык байланыштарды түзүп, суунун киришин эффективдүү алдын алат жана жабышчаак гидролизден келип чыккан шишиктерди түп тамырынан бери азайтат.
2. Натыйжалуу суу репелленттерди кошуу: мом эмульсиясы аралаштыруу учурунда бир эле учурда колдонулат. Мом бөлүкчөлөрү ысык пресстөөдө эрип, жиптин беттерин каптап, суунун өтүшүнө эффективдүү тоскоол болгон гидрофобдук физикалык тосмону түзөт.
3. Оптималдаштырылган Пресс процесси: Так көзөмөлдөнгөн пресстөө профили (температура, басым, убакыт) клейдин толук айыгышын камсыздайт, сууну сиңирүүгө жөндөмдүү ички боштуктарды азайтуучу тыгыз жана туруктуу мат структурасын түзөт.
4. Жогорку сапаттагы жиптер жана багытталган түзүм: Бирдиктүү жип морфологиясы жана так багытталган структурасы ички мат структурасын бекемдеп, сууга өтүү жолдорун азайтат. Ошол эле учурда, күчтүү ички байланыш күчү суу киргенден кийин пайда болгон шишип стресске туруштук бере алат.
Негизги колдонмолор
Өзгөчө туруктуулугуна жана бышыктыгына байланыштуу, аз жоондуктагы шишип OSB аба ырайынын туруктуулугуна жана жүк көтөрүмдүүлүгүнө өтө жогорку талаптары бар колдонмолордо колдонулат:
1. Жыгач каркас курулушу:
Чатырды жабуу: Чатырды көтөрүүчү каптоо катары колдонулат, температуранын айырмачылыгына жана нымдуулуктун өзгөрүшүнө кыйшаюусуз жана деформациясыз туруштук бериши керек.
Дубал каптоо: жалпак жана туруктуу дубалдарды камсыз кылуу жана структурага бекемдикти камсыз кылуу, дубалдын шпилькаларын жабуу катары колдонулат.
Пол төшөө: өтө жогорку жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүн жана деформацияга туруктуулукту талап кылган астыңкы пол катары колдонулат.
2. Нымдуу чөйрөнүн колдонмолору:
Контейнердин полу: глобалдык климаттык шарттардын катаал сыноолоруна туруштук берүү үчүн жүк ташуучу контейнерлерде жана жүк ташуучу чиркегичтерде пол төшөө үчүн колдонулат.
Бетон калыптары: Туруктуу же көп жолу колдонулуучу бетон опалубка катары колдонулат, нымдуу цементтин нымдуулугуна жана щелочтуулугуна туруштук бериши керек.
Сырттагы убактылуу түзүлүштөр жана таңгактоо: Аба ырайына каршылыкты талап кылган сырттагы убактылуу объекттер жана оор өнөр жай таңгактары үчүн колдонулат.
3. Жогорку класстагы эмеректер жана жасалгалар:
Ашкана/ванна эмеректери үчүн субстрат: Ашканадагы шкаф кутучалары үчүн колдонулат, айрыкча нымдуу ванна бөлмөсүндө.
DIY Market & Decorative Moldings: Декоративдик дубал панелдери жана сырдоо же түз колдонууну талап кылган калыптар үчүн колдонулат, бул жерде туруктуулук эң маанилүү.
Төмөн шишип, нымдуулукка жогорку туруктуулук: Негизги технологиялар: багытталган жип түзүү, момду так колдонуу жана оптималдаштырылган ысык басуу менен айыктыруу профилдери аркылуу эң сонун өлчөмдүү туруктуулукка жана өтө төмөн калыңдыктагы шишип кетүү ылдамдыгына (EN-300 стандарттарынан алда канча жогору) жетет. нымдуу чөйрөлөр үчүн идеалдуу.
Жогорку өндүрүш жана автоматташтыруу: линияда жогорку эффективдүү үзгүлтүксүз кургаткыч, көп баштуу багыттоочу формалар жана өнүккөн үзгүлтүксүз пресс (же чоң форматтагы көп ачылуучу пресс) иштейт. PLC борбордук башкаруу системасы менен интеграцияланган, ал 200 м⊃3;/күн долбоордук кубаттуулукка туруктуу жетишүүнү камсыз кылуу менен толук автоматташтырылган иштөөгө мүмкүндүк берет.
Тактык Страндын Багыты: Арналган механикалык же механикалык аба агымын түзүүчү баштар беттик катмарлар үчүн узунунан ориентацияга жана өзөк катмары үчүн туурасынан ориентацияга жетишип, OSB панелдеринин жогорку ички байланыш күчүн, ийилүүчү күчүн жана өлчөмдүү туруктуулугун камсыздайт.
Энергия натыйжалуулугу жана туруктуулугу: Линиянын дизайны кургатуу жана пресстөө үчүн жылуулукту камсыз кылуу үчүн отун катары процесстин калдыктарын (кабык, кум чаң) толугу менен пайдаланган жылуулук энергия борборун камтыйт, бул энергия керектөөнү жана өндүрүштүк чыгымдарды олуттуу кыскартат.
Стандартташтыруу жана ийкемдүүлүк: Чыгарылган панелдер 4x8 фут өлчөмүндөгү эл аралык стандартка эң сонун шайкеш келет, ал эми линияны рыноктун суроо-талабынын негизинде башка калыңдыктагы (мисалы, 9 ммден 25 ммге чейин) OSB такталарын өндүрүү үчүн жөнгө салууга болот.
Стандарттар, жыгач каркас конструкциясы, жогорку сапаттагы таңгактоо жана жасалгалоо сыяктуу рыноктор үчүн жогорку сапаттагы, аз шишип OSB такталарын чыгарууга багытталган OSB заводун түзүүнү же модернизациялоону пландаштырган инвесторлор.
Биз долбоордун ийгилигин камсыз кылуу үчүн пландаштыруудан, долбоорлоодон, өндүрүштөн, орнотуудан жана ишке киргизүүдөн баштап, техникалык окууга чейин толук ачкыч тапшыруу кызматын сунуштайбыз.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
