MINGHUNG
Бул өндүрүш линиясы жогорку кошумча наркты функционалдык панелдерди өндүрүү үчүн атайын иштелип чыккан жогорку автоматташтырылган жана интеграцияланган система. Төмөндө өндүрүш процессинин тартибинде негизги техниканын толук сүрөттөлүшү келтирилген:
1. Чийки зат даярдоо бөлүмү
Debarker & Chipper Combo: журналдарды (же кичине диаметрлүү жыгачты) кабыгын кырып, спецификацияларга жооп берген бирдиктүү жыгач чиптерге кесүү жолу менен иштетет. Бул бөлүкчөлөрдүн сапатын камсыз кылуу үчүн биринчи маанилүү кадам болуп саналат.
Flaker: Андан ары жыгач чиптерин стандартташтырылган үлүшкө айлантат. Бул тактайдын механикалык касиеттерине жана бетинин сапатына түздөн-түз таасир этүүчү бирдиктүү бөлүкчөлөрдүн морфологиясын жана ырааттуу бетинин аянтын камсыз кылуу үчүн жогорку тактыктагы бычак дисктерин жана басым менен камсыздоо системасын колдонот.
Бөлүкчөлөрдү скрининг жана кайра майдалоо системасы: Көп кабаттуу титирөө экрандары аркылуу бөлүкчөлөрдү өлчөмү боюнча классификациялайт. Чоң өлчөмдөгү бөлүкчөлөр кайра иштетүү үчүн кайра майдалагычка жөнөтүлөт, ал эми майдалар өзөк катмарында же күйүүчү май катары колдонулушу мүмкүн, бул ар бир катмар үчүн бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн бөлүштүрүүнү оптималдаштыруу.
2. Кургатуу, сорттоо жана аралаштыруу бөлүмү
Айлануучу барабан кургаткыч: нымдуулукту талап кылынган деңгээлге чейин так көзөмөлдөп, жогорку температурадагы ысык абаны колдонуу менен бөлүкчөлөрдү натыйжалуу жана бирдей кургатат. Ал коопсуздук жана туруктуулук үчүн өнүккөн жылуулук энергия системасы жана жарылууга каршы шаймандар менен жабдылган.
Кургаткычтан кийинки экран: Кургатылган бөлүкчөлөрдү кайра экрандан өткөрүп, майда беттик катмарды одоно өзөк-кабат материалынан так бөлүп, бүтүрүлгөн структураны түзүүгө даярдайт.
Ring Blender (Негизги жабдуулар): Бул отко чыдамдуу (FR) жана нымдуулукка туруктуу (MR) касиеттерге жетүү үчүн ачкыч болуп саналат. Система бир нече так өлчөө насосторун жана соплолорун камтыйт:
Чайыр системасы: карбамид-формальдегид (UF) же меламин-карбамид-формальдегид (MUF) чайырын так колдонот.
Мом системасы: Негизги нымдуулукка туруштук берүү үчүн эриген мом колдонот.
Өрткө каршы тутум (уникалдуу): Көз карандысыз түтүк өткөргүчтөр жана саптамалар бөлүкчөлөргө суюктук же порошок негизиндеги экологиялык таза отту сактагычтарды (мисалы, аммоний фосфат, бор кошулмалары) бирдей колдонушат.
Бардык компоненттер жогорку ылдамдыкта айлануучу блендер ичиндеги бөлүкчөлөр менен кылдат аралаштырылып, ар бир бөлүкчө толугу менен капталган.
3. Түзүү жана басуу бөлүмү (сызыктын жүрөгү)
Механикалык-аба агымынын айкалышы түзүү станциясы: көп баштуу түзүү технологиясын колдонот. Көбүнчө 4 түзүүчү башты колдонот:
2 майда беттик катмар бөлүкчөлөр үчүн (жогорку жана төмөнкү беттер).
2 одоно өзөк-катмар бөлүкчөлөр үчүн.
Так жайгыч түрмөктөрү жана аба агымы аркылуу градирняланган структура төшөгүн (майда-орой-майда) түзөт, тактанын механикалык күчүн жана бетинин жылмакайлыгын бир топ жогорулатат.
Үзгүлтүксүз басуу (CP): технологиянын эң жогорку деңгээлин көрсөткөн бүт өндүрүш линиясынын 'жүрөгү'. Анын артыкчылыктары төмөнкүлөрдү камтыйт:
Жогорку өндүрүш жана сапат: Мат тынымсыз ондогон метр басым зоналарынан (алдын ала ысытуу, негизги басуу, басымды кармап туруу, басымды азайтуу) болот курлар аркылуу жеткирилет. Басым жана температура профилдери так көзөмөлдөнөт, натыйжада өтө бирдей тыгыздыктагы жана жука алдын ала айыктырылган катмарлары бар такталар, сапаты боюнча көп ачылуучу пресстерден жогору турат.
Энергия эффективдүүлүгү: Көп ачылуучу пресстерге салыштырмалуу болжол менен 20-30% аз энергия керектейт.
Өндүрүш ийкемдүүлүгү: өндүрүш учурунда тактайдын калыңдыгын онлайн режиминде жөнгө салууга мүмкүндүк берет (мисалы, 20ммден 15ммге өтүү) токтобостон, аны көп спецификация жана ылайыкташтырылган өндүрүш үчүн идеалдуу кылат.
4. Бүтүрүү жана жылмалоо/кесүү бөлүмү
Муздатуу жана айландыруу бирдиги: нымдуулукту жана ички стрессти гомогенизациялоо үчүн басылгандан кийин жогорку температурадагы такталарды муздатат жана которот, ийрилип калбаш үчүн.
Кайчылаш жана кесүүчү араалар: Туурасынан жана узунунан буйрутма талаптарынын негизинде үзгүлтүксүз тактай жипти талап кылынган панелдин өлчөмдөрүнө (мисалы, 1220x2440мм, 1830x3660мм) так кесет.
Стектөө жана аралык сактоо тутуму: Автоматташтырылган тизүү жана жеткирүү тактайлардын касиеттерин толук турукташтыруу үчүн жетиштүү кондициялоо убактысын камсыз кылат.
Көп баштуу Wide-belt Sander: Адатта, 6 же 8 баштары бар оор жүктөгүч. Баштапкы баштар калибрлөө жана жоондугунан четтөөлөрдү жок кылуу үчүн одоно тегиздөө үчүн; кийинки баштар жакшы жылтыратып, ламинаттоо же ультрафиолет каптоо сыяктуу андан ары иштетүү үчүн идеалдуу күзгүдөй жылмакай бетти камсыз кылат.
5. Көмөкчү жана башкаруу системалары
Жылуулук энергия борбору (ТЭЦ): Линиянын 'энергетикалык борбору'. Кургаткыч жана пресс үчүн ысык газды өндүрүү үчүн отун катары технологиялык калдыктарды (кумдаткычтын чаңы, кабыгы, майдалары) жана скрининг калдыктарын пайдаланат, энергиянын өзүн-өзү камсыз кылуунун жогорку деңгээлине жетишет жана эксплуатациялык чыгымдарды олуттуу кыскартат.
Борбордук башкаруу системасы (PLC + SCADA): Бардык линия программалануучу логикалык контроллерлор (PLC) жана Көзөмөлдөөчү башкаруу жана маалыматтарды алуу (SCADA) системасы аркылуу интеграцияланган жана башкарылат. Борбордук башкаруу бөлмөсүнөн операторлор процесстин бардык параметрлерин (температураны, басымды, ылдамдыкты, чайырды колдонуунун ылдамдыгын, отко чыдамдуу дозасын ж.б.) көзөмөлдөп жана тууралай алат, бул өндүрүш маалыматтарын визуалдаштырууга, көзөмөлдөөгө жана оптималдаштырууга мүмкүндүк берет. Бул автоматташтырылган өндүрүштүн 'мээси'.
Отко чыдамдуу жана нымга чыдамдуу ДСП өндүрүшү функционалдык химиялык кошумчаларды жана процессти так башкарууну камтыган стандарттык ДСП процессине негизделет. Негизги процесс төмөнкүчө:
1. Чийки затты даярдоо: Жыгач чийки заты (мисалы, бутактар, кичине диаметрдеги жыгачтар, жыгач иштетүү калдыктары) майдалоочу тарабынан бирдиктүү жыгач чиптерине иштетилет.
2. Кабырчыктарды даярдоо: Жыгач чиптери иштелип чыккан спецификациядагы үлүшкө кесилет. Кабырактар скрининг системасы аркылуу өтө майда беттик-кабат материалды одоно өзөк-катмар материалынан ажыратат.
3. Кургатуу: Экрандалган үлүштөр кургаткычта (мисалы, айланма барабанда) жогорку температурадагы ысык аба менен кургатылып, алардын нымдуулугу талап кылынган диапазонго чейин (адатта 2-4%) төмөндөйт.
4. Кошумчалар менен аралаштыруу (Негизги кадам):
Чайырды колдонуу: Кургатылган кабырчыктар блендерге (мисалы, шакекче аралаштыргычка) жөнөтүлөт, анда алар жабышчаак (адатта карбамид-формальдегид UF же меламин-карбамид-формальдегид MUF чайыры) жана мом эмульсиясы менен бирдей аралаштырылат.
Жалындан сактагыч Колдонуу: Аралаштыруу учурунда суюк же порошок түрүндөгү оттон сактагычтар көз карандысыз, так өлчөө системасы аркылуу бир эле учурда жана текши чачылат.
Нымга туруктуу Колдонмо: Мом эмульсиясы негизги суу репеллент катары колдонулат. Жогорку нымдуулукка туруктуулук үчүн модификацияланган чайырлар (мисалы, MUF) колдонулушу мүмкүн.
5. Түзүү: чайыр жана кошумчалар менен капталган үлүштөр калыптандыруучу станция тарабынан 'жакшы-орой-майда' үч катмарлуу бүтүрүлгөн түзүмү менен бирдиктүү матка түзүлөт.
6. Алдын ала басуу жана ысык басуу: килемче адегенде алдын ала прессте кысылып, андан кийин ысык пресске (көп ачылуучу пресс же үзгүлтүксүз басуу) кирет. Жогорку температурада (адатта 180-210°С) жана жогорку басымда клей тез айыгып, кабыктарды жыш тактайга басат.
7. Аяктоо: Престелген тактай муздатылган, кондицияланган, өлчөмгө ылайык кесилген жана кумдалган, натыйжада так өлчөмдөрү жана жылмакай бети менен даяр такта пайда болот.
1. Өрткө туруктуулукка жетишүү:
Жалынга туруктуулук биринчи кезекте жалындан сактагычтарды кошуу менен ишке ашат. Алардын иш-аракет механизми жана өндүрүштү башкаруу пункттары төмөнкүдөй:
Колдонуу ыкмасы: Негизги ыкма аралаштыруу процессинде жалындан сактагычтарды кабырчыктар менен бирдей аралаштыруу болуп саналат. Бул эң эффективдүү жана кеңири таралган ыкма болуп саналат, ал жалындан сактагычтын бүт тактага таралышын камсыз кылат.
Иш-аракет механизми:
Тоскоолдуктун пайда болушу: Жалындан сактагыч жогорку температурада эрип, кычкылтек менен жылуулуктан изоляциялоочу коргоочу катмарды түзөт.
Эндотермикалык реакция аркылуу муздатуу: Жалынга каршы заттын ажырашы жылуулукту өзүнө тартып, тактанын бетинин температурасын төмөндөтөт жана термикалык ажыроону кечеңдетет.
Суюлтуу жана муунтуу: ажыроо күйүүчү газдардын жана кычкылтектин концентрациясын суюлтуп, күйүүчү эмес газдарды (мисалы, азот, CO₂) пайда кылат.
Чынжыр реакциясын бөгөттөө: Күйүү процессин үзгүлтүккө учуратып, күйүүдө пайда болгон эркин радикалдарды кармайт.
Жалпы отко каршы заттар: экологиялык жактан таза жана эффективдүү болгон органикалык эмес фосфор-азот негизиндеги кармагычтар (мисалы, аммоний полифосфат APP), бор негизиндеги кармагычтар (мисалы, цинк борат) ж.б.
Процессти көзөмөлдөө: Жалындан сактагычтын дозасы жана концентрациясы, ошондой эле анын аралашмасынын үлүштөр менен бирдейлиги, жалындан сактагычтын ырааттуу жана туруктуу иштешин камсыз кылуу үчүн маанилүү (В1 классынын рейтингине жетишүү).
2. Нымдуулукка туруктуулукка жетишүү:
Нымдуулукка каршылык физикалык тосмо менен химиялык күчөтүүнүн айкалышы аркылуу ишке ашат:
Мом сууну репеллент (физикалык тосмо):
Аралаштыруу учурунда мом эмульсиясы кошулат. Мом бөлүкчөлөрү үлүштөрдүн бетин бир калыпта каптап турат.
Ысык пресстөө учурунда мом эрип, кабыкчалардын беттеринде жана алардын ортосундагы боштуктарда гидрофобдук пленканы пайда кылып, суунун өтүшүнө эффективдүү бөгөт коёт. Бул нымдуулукка туруктуу (MR) даражасына жетүү үчүн негиз болуп саналат.
Чайырды өзгөртүү (химиялык жакшыртуу):
Стандарттык UF чайырынын ордуна меламин-карбамид-формальдегид (MUF) чайырын колдонуу. Меламиндин кошулушу чайырдын сууга жана аба ырайына туруктуулугун бир топ жогорулатып, аны нымдуулук менен гидролизге азыраак сезгич кылып, тактанын нымдуу чөйрөдө да жогорку механикалык бекемдигин камсыздайт.
Процесс жана структура:
Ыстык басуу басымын жана температурасын тийиштүү түрдө жогорулатуу тактаны тыгызыраак кылып, сууга жетүүчү тешикчелерди азайтат.
Салмактуу, туруктуу түзүлүш жана толук айыктыруу да жалпы нымдуулукка каршылык көрсөтөт.
Жалынга туруктуулук биринчи кезекте күйүүнү химиялык бөгөт коюу үчүн аралаштыруу учурунда жалындан сактагычтарды кошуу аркылуу ишке ашат. Нымдуулукка физикалык суу тосмосун түзүү үчүн мом кошуу аркылуу жетишилет, көбүнчө химиялык жакшыртуу үчүн MUF чайырын колдонуу менен айкалышат. Экөө тең негизги аралаштыруу баскычында жана андан кийинки туруктуу ысык пресстөө жана айыктыруу процесстеринде кошумчалардын так жана бирдей колдонулушуна таянышат.
Интеграцияланган ачкыч чечим: Биз чийки затты иштетүү, бөлүкчөлөрдү даярдоо, кургатуу, аралаштыруу, калыптандыруу, пресстөө, бүтүрүү жана кесүү, үзгүлтүксүз интеграцияны жана жогорку эффективдүү иштөөнү камсыз кылуучу бардык нерсени камтыйт.
Ыңгайлаштырылган FR/MR технологиясы: Негизги процесс жалынга каршы жана гидроизоляциялык агенттер үчүн өркүндөтүлгөн автоматтык дозалоо системаларын бириктирип, бирдиктүү бөлүштүрүүнү жана так катышты көзөмөлдөөнү камсыз кылат. Бул акыркы такталардын кытайлык GB стандарттык B1 классынын жалынга каршы жана нымдуулукка туруктуу (MR) рейтингдерине ырааттуу жооп берерин кепилдейт.
High Output & Automation: өнүккөн үзгүлтүксүз пресс технологиясын (же ири масштабдуу көп ачуу басма сөз), акылдуу кургатуу системасын жана борборлоштурулган PLC башкаруу системасын колдонуу менен, линия толук автоматташтырууга жетишет, олуттуу эмгек чыгымдарын азайтат жана 100,000 m⊃3 жеткен туруктуу өндүрүштү камсыз кылат; кубаттуулугу.
Продукциянын жогорку сапаты: жогорку тактыктагы калыптандыруучу станция жана үзгүлтүксүз пресс тактайдын өзгөчө бир тектүүлүгүн жана эң сонун жылмаланган бетти камсыз кылат, тыгыздыгы минималдуу четтөө жана жогорку механикалык касиеттерге ээ.
Энергия эффективдүүлүгү жана туруктуулугу: линия дизайны жылуулук энергия борборун (отун катары калдыктарды пайдалануу), газды тазалоо жана жылуулукту калыбына келтирүү системаларын камтыйт, энергия керектөөнү минималдаштыруу жана экологиялык стандарттарды сактоо.
Өрткө каршы жана нымдуулукка туруктуу ДСП, анын өрт коопсуздугу жана нымдуулукка туруктуулук касиеттеринин бириккендигинен улам, стандарттык ДСП колдонуу чектөөлөрүнөн өтүп кетет. Бул коопсуздук жана экологиялык шарттар үчүн өзгөчө талаптары бар тармактарда кеңири колдонулат.
1. Курулуш жана ички жасалгалоо
Коммерциялык мейкиндиктин бөлүктөрү жана шыптары: мейманканаларда, соода борборлорунда, кеңсе имараттарында жана ресторандарда бөлүүчү дубалдар, асма шыптар жана өзгөчөлүк дубалдары үчүн колдонулат. Анын отко чыдамдуулугу өрт коопсуздугунун эрежелерине жооп берет, ал эми нымга туруктуулугу ар кандай климаттык шарттарга ыңгайлашат.
Коомдук объекттин ички жасалгалары: Өрт коопсуздугу артыкчылыктуу болгон ооруканалар, мектептер, китепканалар, музейлер, стадиондор, аэропорттор жана вокзалдар сыяктуу эл көп чогулган жерлерде ички жасалгаларды жана эмеректерди өндүрүү үчүн колдонулат.
Даараткананын бөлүктөрү: Коомдук дааратканалардагы жана душ бөлмөлөрүндөгү бөлүктөр үчүн идеалдуу. Анын нымдуулукка туруктуу касиеттери тактайдын нымдуулуктан улам шишип, ийилип же калып калышынан эффективдүү жол бербейт.
2. Эмерек өндүрүшү
Ашкана жана ванна эмеректери: шкафтар жана уюлдук бөлмөлөр үчүн идеалдуу субстрат. Анын нымдуулукка туруктуулугу нымдуу чөйрөдө туруктуулукту камсыздайт, ал эми отко чыдамдуулугу үй үчүн кошумча коопсуздук катмарын кошот.
Лабораториялык эмерек: Лабораториялык столдорду, соргучтарды жана сактоочу шкафтарды жасоо үчүн колдонулат. Ал мезгил-мезгили менен химиялык чачырандыларга туруштук бере алат (химиялык туруктуу ламинат менен жупташканда) жана анын отко чыдамдуу касиеттери лабораториялык коопсуздук стандарттарына жооп берет.
Кеңсе жана коммерциялык эмеректер: офис бөлүктөрүндө, жумушчу станцияларда, үстөлдөрдө, дисплей текчелеринде жана сактоочу шкафтарда колдонулат, өзгөчө өрттүн белгилүү рейтингин талап кылган контракттык долбоорлорго ылайыктуу.
3. Транспорт
Marine Interiors: Круиздик кемелерде, паромдордо жана башка кемелерде кабина бөлүктөрүндө, дубал панелдеринде, шыптарда жана эмеректерде колдонулат. Катуу отко чыдамдуу жана нымга чыдамдуу (ал тургай суу өткөрбөйт) стандарттарга жооп бериши керек.
Унаанын ички жасалгалары: Дубал панелдери, тосмолор, жүк салгычтар жана поезд вагондорундагы, RVs жана автобустардагы эмеректер үчүн колдонулат. Материалдар жеңилдикти, күчтү жана отко чыдамдуулукту талап кылат.
4. Өнөр жай жана өзгөчө колдонмолор
Электрондук компоненттер: өлчөмдүү туруктуулук жана ийрүүгө каршылык абдан маанилүү болгон сервердик стеллаждар, аудио жабдуулар жана телевизордун арткы панелдери сыяктуу өнүмдөрдүн ички структуралык таянычтары катары колдонулат.
Таңгактоо жана дисплей: жогорку стабилдүүлүктү талап кылган жогорку класстагы өнөр жай продукцияларын жана көп жолу колдонулуучу көргөзмө дисплейлерин оор жүктөө үчүн колдонулат.
Эшиктин негизги материалы: ички эшиктер жана отко чыдамдуу эшиктер үчүн негизги материал болуп кызмат кылат, толтурууну камсыз кылат, ошол эле учурда жалынга каршы касиетке ээ.
Жалынга каршы жана нымга туруктуу ДСПнын негизги мааниси анын 'Коопсуздук' жана 'Туруктуулук' болуп саналат. Ал биринчи кезекте эл көп чогулган коомдук имараттарда, ашкана жана жуунучу бөлмө сыяктуу нымдуу чөйрөдө, ошондой эле транспортто жана катуу өрткө каршы талаптары бар белгилүү өнөр жай тармактарында колдонулат. Бул стандарттык бөлүкчөлөр тактасын алмаштырган жогорку натыйжалуу чечим.
Эгерде сиз жаңы жана иштеп жаткан инвесторлор болсоңуз, жогорку кошумча нарктуу жалынга каршы жана нымга чыдамдуу ДСП өндүрүү үчүн ДСП заводдорун түзүүнү же жаңылоону пландаштырып жатсаңыз.
Биз дүйнөлүк класстагы техниканы гана камсыз кылбастан, ошондой эле ар тараптуу техникалык колдоону, орнотууну жана ишке киргизүүнү, персоналды окутууну жана сатуудан кийинки тейлөөнү камсыздайбыз, бул сиздин долбоордун концепциядан өндүрүшкө чейин үзгүлтүксүз иштешин камсыздайбыз.
Баалоо үчүн биз менен байланышыңыз.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
