MH
Мингхунг
Бул кубаттуулукка жетишүү (болжол менен 36,4 м⊃3; болжол менен 22 саатка чейин, натыйжалуу өндүрүш убактысы) - бул жогорку деңгээлдеги өндүрүштүк жана технологиялар-интенсивдүү, үзгүлтүксүз масштабдуу өндүрүш линиясы. Анын негизги негизги жабдуулары төмөнкүлөрдү камтыйт:
1. Чийки зат даярдоо бөлүмү
Чипперс: Чипс чиптер журналдары, филиалдар, же жыгач чиптеринин чийки заттар, андан кийинки була бөлүү үчүн квалификациялуу чийки затты камсыз кылуу үчүн бирдиктүү процесстин чиптерине кирип, бирдиктүү процесстин чиптерине кирди. Адатта, ири диск чиперсин колдонот.
Чип экраны жана кайра чиркөөчү экран төмөндөтүлгөн экран чиркелдигин чиркейт жана аларды кайрадан ыпылас кришке салып, кайра чиптер алынып салынат (күйүүчү май катары колдонсо болот), бирдиктүү чиптин кийинки сахнасына киришин камсыз кылат.
Чип жууп, майда-чиптер кум, металл жана башка аралашууларды алып салуу үчүн чиптер жууп, андан соң жылуулукка чейинки челекти ичүү үчүн алып-чийилген челекти ичүү үчүн, бул була-ичеги-карынга даярдануу үчүн жуунуучу челекке кириңиз.
Чиппер
Чип экраны
2. Була даярдоо бөлүмү (Core)
Дефибратор / Башкаруучу: Бул МДФ өндүрүшүнүн 'жүрөгү'. Алдын-ала жылытылган чиптер дивифрататорго азыктандырылат, ал жерде алар жогорку температура, жогорку басымдуу буу жана андан кийин жыгач жипчелерге майдалап, майдалоочу дисктер менен жыгач жипчелерге бөлүнөт. Бул процесстин ичинде (адатта, уреа-ууральдехегидэге же мамин-ууральдехэдхэдхэдхэдхэдхэдхэдхэдхэдхэдэдхэдхэдхэдэдхэдэдэдэд, мам), мом (суу розеткалары) жана башка кошумчалар (мисалы, эскирүүчү агенттер) найза шлангалары аркылуу жипчелерге киргизилет. Бул жипчелер боюнча бирдиктүү чайырдын колдонулушуна жетишүү баскычы.
3. Түзүү жана басуу бөлүмү
Була кургатуучу түтүгү: каралган нымдуу жипчелер - температура аба кемесинин чуңкурларына, була нымдуулугун эң жогорку деңгээлде 8% -12% га чейин азайтуу үчүн кесилген.
Пневматикалык мат экстер: Кургатылган жипчелер, кыймылдап турган калың аянтчасында кыймылдаган калың аянтчасында бир форма, пальтага жана ырааттуу калыңдык жуп болуп түзүлөт. Матчты бирдиктүүлүк - бул тактык тыгыздыгын аныктоо үчүн негиздөө фонду болуп саналат.
Fiber Dryer
мат машина
4. Бөлүмүн басуу жана аяктоо
Мурунку басма сөз: Бул биринчи суук, алгачкы суук, алгачкы суук же жеңил ысык, алгач 'жууркан', бир аз күч менен, ысык басуу учурунда соккулуштарды жеңилдетүү жана азайтуу үчүн алдын-ала басылган.
Үзгүлтүксүз басма сөз: Бул заманбап жогорку кубаттуулук боюнча МДФ линиясынын кол тамгасы. Жууркан темир курлары үчүн туруктуу ысык басма аркылуу (ондогон метр) менен азыктанып, жабышчаак дарылоо жана жипчелер жабылган жана жипчелер кысылган (мисалы, 180-210 ° C), басым ийри жана убакыт. Үзгүлтүксүз пресстер тарабынан чыгарылган тактайлар чакан тыгыздык градиенттерге ээ, жогорку ички байланышка ээ жана калыңдыкка чыдамдуулукка ээ, бул басмаканага барып, бул негизги жабдууларды камсыз кылуу үчүн бул негизги жабдууларды жараткан.
Муздатуучу жана таяп салуу тутуму: Басма сөзү: Басма сөзү өтө ысык (90 ° C жогору), ички стресстерди бошотуу үчүн, аргасыз абанын муздаткычына окшош, ал эми өлчөмдөрдү турукташтырууга жана өзгөрүүгө жол бербөөгө тийиш. Муздаган такталар автоматтык түрдө толтурулган.
Saining & Sanding Line: Чоң вертикалдуу жана горизонталдуу четинен чочколор стандарттуу өлчөмдөргө (мисалы, 1220x2440mm) үзгүлтүксүз такта тилкесин кесиңиз (мисалы, 1220x2440MM). Андан соң, такталар бети бети менен жылмакай, жалпак бүтүрүү үчүн бир калыңдыгын камсыз кылуу үчүн такталар көп кездешүүчү сандарды тегиздөө керек. Ламинация жана аяктоо үчүн тегиздөө өтө маанилүү.
5. Көмөкчү системалар
Энергетика заводу: Негизги жабдууларга жылуулукту камсыз кылат (кургатуу түтүгү, ысык басма сөз). Адатта, таштандыларды кыжырдануу, Сандер чаңына, кооздоп, кооздоп, энергияны үнөмдөө, энергияны үнөмдөө жана экологиялык жактан камсыз кылуу.
Автоматташтыруу башкаруу тутуму: Борбордук компьютердик тутум (DCS / PLC) бардык процесстердин параметрлерин (температура, басым, ылдамдык, ылдамдык, наарынсы, дозасы, резервуардын дозасы, резервативди, резервуардын дозасы ж.б.) көзөмөлдөйт.
Өндүрүш процесси жогоруда аталган жабдыктарга тыгыз байланышта:
1. Чийки зат даярдоо: Жыгач → Чиппинг → Сырдуу → Кир жуугуч → Алдын-ала жылытуу.
2 Була даярдоо: Чипс-чиптер → Дефибринг (була бөлүү) → Синхрондоштуруу, синхрондоштуруу, мом, мом, кошумчаларды, мом, кошуу үчүн.
3. MAT FORLING & PROMING: Кургатылган жипчелер → Пневматикалык форма → Пневматикалык форма → форманы түзүү → Алдын-ала басуу.
4. Пайдалануу жана айыктыруу: Мыкты басылган мат → Үзгүлтүксүз ысык басма сөз (жогорку темп / басымдагы жабышчаак айыгып) → Оор такта.
5
'Анти-каршы ' бул бир көрсөткүч эмес, МДФтин ички сапатын жана өлчөмдүү туруктуулугун ар тараптуу чагылдырылган, биринчи кезекте, эскирген, таазим кылуу жана ийилүү
Негизги көрүнүштөр:
1
2. Мыкты өлчөмдүү туруктуулук: Башкарма экологиялык температуранын жана нымдуулук менен, туруктуу формадагы өзгөрүүлөр менен минималдуу экспансия жана жыйрылууну көрсөтөт.
3. Чоң катуулугу: Такта жүк астындагы деформацияга каршы турууга каршы турууга каршы ийкемдүүлүктүн (ЭММЕГИ) жогорку моулясы бар.
Өндүрүш процесстин ишин жүзөгө ашыруу:
1 Таза тыгыздыгын көзөмөлдөө жана бирдиктүү тыгыздыгын бөлүштүрүү:
Кантип жетишилген: Бүткүл борт бети боюнча жогорку тактык бети аркылуу толугу менен бирдиктүү була бөлүштүрүүнү камсыз кылуу. Так басым басымын жана температура ийри сызыктарын жана температура ийри сызыктарын колдонуңуз Бирдиктүү тыгыздыгын бөлүштүрүү - бул каршы күрөшүү фонду. Тегиз эмес тыгыздык сөзсүз түрдө тегиз эмес ички стресстерге алып келет, бузулган.
2 оптималдаштырылган сайин жана кошумча тутум:
Кантип жетишилди: Сапатка туруктуу чаптымдарды колдонуу (мисалы, Муф Резин) UF чайырына караганда нымдуу каршылыкты жана күч-кубат сунуштайт. Так контролдоону көзөмөлдөө, өтө эле аз же өтө аз таасир эткендей, иш-аракеттердин ишине таасир этет. Була байланыштынын күч-кубатын жана нымдуу каршылыкты жакшыртуу үчүн адистештирилген өркүндөтүүлөрдү же кайчылаш байланыштырылган агенттерди кошуңуз, ошону менен башкарманын жалпы катуулугун жана нымдын кийлигишүү жөндөмүн жогорулатуу үчүн кошуңуз.
3. Өркүндөтүлгөн басуу процесси:
Кантип жетишилген: Көпчүлүк баскычтарга караганда, үзгүлтүксүз баскычтарга салыштырмалуу, ички башкармалыктын стресстерин жакшыраак жеңилдетүүгө мүмкүндүк берет жана бир кыйла стрессти азайтууга мүмкүндүк берет. Ысык Пресс циклинин ар бир баскычынын так контролу (өркүндөтүлгөн, кысуу, айыктыруу, басым чыгаруу) - бул жогорку, туруктуу такталарды чыгаруучу негизги технологиялар.
4. Стресске ээ болуу жана кондиционерлер:
Бул кандайча жетишилди: муздатуу бөлүмү чечүүчү. Ички стрессти баланстоо үчүн муздатуучу жылдызга же илмекке ысык такталар толугу менен жана бир калыпта муздатылышы керек. Айрым жогорку деңгээлдеги өндүрүштүк линиялар, анда такталар нымдуулукту жана андан ары стрессти теңдештирүү үчүн белгилүү бир температуранын жана нымдуу шарттарга ылайык сакталат, ал эми стресстен арылтуу үчүн бир мезгилге чейин сакталат.
5. Так тумшуктуу көзөмөл:
Кантип жетишилди: Калибрлөөчү (мисалы, 6-8 баш), калибрлөөчү сандарды, тактап айтканда, тактап айтканда, калыңдыгыңыздын бетин так алат (мисалы, 25мм ± 0.15mm). Эгерде такта калыңдыгы калыңдыгы тегиз болсо, анда ал тегиз эмес буттары бар дасторконго окшош, жүктүн же экологиялык өзгөрүүлөрдүн астында деформацияга өтө жаккан.
Кыскача айтканда, 'Warping MDF' 'бардык жумуштар, чийки зат, була даярдоодон, була даярдоо жана басуу жана бүтүрүү Ал жогорку тактык жабдууларга (мисалы, үзгүлтүксүз препараттар, тактык чайырлар жана бөйрөктөр жана кошумчалар жана эксплуатациялык иш-аракеттердин негизинде оптималдаштырылган параметрлерге таянат.
Бул өтө чоң, дүйнөлүк деңгээлдеги класстагы, технологиялык, технологиянын интенсивдүү, заманбап өнөр жай өндүрүү линиясынын масштабын билдирет, аны тармактын биринчи деңгээлинде жайгаштырат.
Биз бул шкаланы төмөнкү перспективадан түшүнө алабыз:
1. Абсолюттук өндүрүштүк потенциалга чейин:
Күнүмдүк жыйынтык: күнүнө 800 куб метр.
Жылдык чыгуу: Өндүрүш сызыктары жылына болжол менен 330га жакын өндүрүш күнүнө ээ (майрамдарды чегерүү), натыйжада жыл сайын болжол менен 800 м⊃3; / × 30 күн, жылына жылына 264 миң куб.
2. Тармактан салыштыруу перспективасынан:
Азыркы заманбап линиялар: Учурда жаңыдан курулган МДФ өндүрүү линиясы, адатта, 600 м33; / күнүнө чейин, күндүзгү пепеттиктен башталат; / күнгө чейин 800-1000 м⊃3 диапазонунда (күн жана андан жогору). Эң ири бир сызык мүмкүнчүлүктөрү 2000-3000 м33; / күн.
Ошондуктан, 800 м⊃3; / күн кубанычы рыноктогу күчтүү рыноктук атаандаштыкка жөндөмдүүлүк менен ири масштабдуу өндүрүш линиясын ачык көрсөтөт.
3. Технология перспективасынан:
Бул кубаттуулукка жетишүү дээрлик эң алдыңкы технологияны колдонууну талап кылат: үзгүлтүксүз пресс-өндүрүш линиясы. Бул саптар өзгөчөлүктөрү өтө жогору
4. Базар позициясынан перспективадан:
Бул масштабдын өндүрүштүк линиялары, адатта, аймактык же ал тургай глобалдык базарларда ири жеткирүүчүлөр болуп саналат.
Массалык кубаттуулукка чийки зат сатып алуулар жана продукция сатуу боюнча масштабдагы экономиканын экономикасын жана алардын сапаттуу өнүмдөрүн атаандаштыкка баалар менен камсыз кылууга жана чоң көлөмдөгү глобалдык сатып алуу буйруктарынын талаптарын канааттандырууга мүмкүнчүлүк берет.
'800 м⊃3; күнүнө ' кадимки өндүрүш масштабы эмес. Ал өнүккөн технологияларды, ири инвестицияларды, жогорку натыйжалуулукту жана тармактын алдыңкы ишкананын негизги көрсөткүчү болуп кызмат кылган рыноктук үлүшүн билдирет.
MDF өлчөмдөрү, адатта, панелдин көлөмү (узундугу жана туурасы) жана калыңдыгы кирет.
1. Панелдин көлөмү / Өлчөмдөрү:
Эң көп жалпы стандарттык көлөмү: 1220mm x 2440mm (4 фут 8 фут). Бул дүйнө жүзү боюнча 4x8 фут өлчөмүн өлчөөчү глобалдык жана кеңири жайылган жана кеңири кабыл алынган стандарттык өлчөмдө.
Башка жалпы көлөм:
1830mm x 2440mm (6 фут x 8 фут)
1525mm x 2440mm (5 фут x 8 фут)
1220mm x 1830mm (4 фут x 6 фут)
2100 мм X 2800MM сыяктуу чоң көлөмдө (тигүүнү азайтуу үчүн көбүнчө курулушта жана жасалгалоодо колдонулат).
Маанилүү:
Логистика жана транспорт: Бул өлчөмдөгү стандарттуу жеткирүү контейнерлерине (мисалы, 40 фут контейнерлерине) жана жүк ташуучу унааларды максималдаштырууга жана бирдиктүү транспорттук чыгымдарды азайтуу үчүн өтө натыйжалуу жүктөлүшү мүмкүн.
Төмөнкүгө тиркеме: Бул жабдууларга дал келет (мисалы, коллегиялык араа, четинен, бандерлер жана принциптер жана кабинет өндүрүү, калдыктарды колдонуу жана материалдык колдонуу натыйжалуулугун жогорулатуу, натыйжалуулугун жогорулатуу.
2 Калыңдыгы:
MDF өтүнмө муктаждыктарын канааттандыруу үчүн калыңдыктагы калыңдыктар менен жеткиликтүү.
Калыңдык диапазону: адатта, 2,5мм же 3 мм болгон ультра ичке тактайларга 30мм же ал тургай калың калың такталар.
Калыңдык классификациялары:
Ичке МДФ: 2.5м, 3мм, 4мм, 5мм, 6мм. Негизинен, панелдерди, суурмага, кооздолгон термелерден, декеративдик термелүүлөрдү, шып плиткаларын жана курама эшиктер үчүн негизги катмар катары колдонулат.
Стандарттуу калыңдыгы: 9мм, 12мм, 15мм, 18мм. Бул кабинетдик денелер, планета, текчелдер, эшиктер жана эмерек компоненттери үчүн эң көп колдонулган эң көп колдонулат.
Калың МДФ: 25 мм, 30мм, 35мм. Жумушка орношуу чокулары, чоң столдун буту, тепкичтер, тепкичтерди жана оор жүктөлгөн тебелөө сыяктуу колдоо көрсөтүү үчүн колдонулат.
Калыңдык сабырдуулук: Сапаттуу МДФ үчүн, айрыкча, калибрлөөдөн кийин, калибрлөөдөн кийин, калибр алгылыктуу сабырдуулук талаптары өтө катуу (мисалы, ± 0.15m 0.20mm). Бул, айрыкча, тегирмендер жана бургулоо үчүн CNC роутерлерин колдонууда, андан кийин кийинки иштетүүдөн, айрыкча, тактыкты камсыз кылат.
Көбүрөөк маалымат алуу үчүн, биз менен байланышыңыз, биз сизге тез жооп беребиз жана сиз менен иштешиңиз керек.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Бул кубаттуулукка жетишүү (болжол менен 36,4 м⊃3; болжол менен 22 саатка чейин, натыйжалуу өндүрүш убактысы) - бул жогорку деңгээлдеги өндүрүштүк жана технологиялар-интенсивдүү, үзгүлтүксүз масштабдуу өндүрүш линиясы. Анын негизги негизги жабдуулары төмөнкүлөрдү камтыйт:
1. Чийки зат даярдоо бөлүмү
Чипперс: Чипс чиптер журналдары, филиалдар, же жыгач чиптеринин чийки заттар, андан кийинки була бөлүү үчүн квалификациялуу чийки затты камсыз кылуу үчүн бирдиктүү процесстин чиптерине кирип, бирдиктүү процесстин чиптерине кирди. Адатта, ири диск чиперсин колдонот.
Чип экраны жана кайра чиркөөчү экран төмөндөтүлгөн экран чиркелдигин чиркейт жана аларды кайрадан ыпылас кришке салып, кайра чиптер алынып салынат (күйүүчү май катары колдонсо болот), бирдиктүү чиптин кийинки сахнасына киришин камсыз кылат.
Чип жууп, майда-чиптер кум, металл жана башка аралашууларды алып салуу үчүн чиптер жууп, андан соң жылуулукка чейинки челекти ичүү үчүн алып-чийилген челекти ичүү үчүн, бул була-ичеги-карынга даярдануу үчүн жуунуучу челекке кириңиз.
Чиппер
Чип экраны
2. Була даярдоо бөлүмү (Core)
Дефибратор / Башкаруучу: Бул МДФ өндүрүшүнүн 'жүрөгү'. Алдын-ала жылытылган чиптер дивифрататорго азыктандырылат, ал жерде алар жогорку температура, жогорку басымдуу буу жана андан кийин жыгач жипчелерге майдалап, майдалоочу дисктер менен жыгач жипчелерге бөлүнөт. Бул процесстин ичинде (адатта, уреа-ууральдехегидэге же мамин-ууральдехэдхэдхэдхэдхэдхэдхэдхэдхэдхэдэдхэдхэдхэдэдхэдэдэдэд, мам), мом (суу розеткалары) жана башка кошумчалар (мисалы, эскирүүчү агенттер) найза шлангалары аркылуу жипчелерге киргизилет. Бул жипчелер боюнча бирдиктүү чайырдын колдонулушуна жетишүү баскычы.
3. Түзүү жана басуу бөлүмү
Була кургатуучу түтүгү: каралган нымдуу жипчелер - температура аба кемесинин чуңкурларына, була нымдуулугун эң жогорку деңгээлде 8% -12% га чейин азайтуу үчүн кесилген.
Пневматикалык мат экстер: Кургатылган жипчелер, кыймылдап турган калың аянтчасында кыймылдаган калың аянтчасында бир форма, пальтага жана ырааттуу калыңдык жуп болуп түзүлөт. Матчты бирдиктүүлүк - бул тактык тыгыздыгын аныктоо үчүн негиздөө фонду болуп саналат.
Fiber Dryer
мат машина
4. Бөлүмүн басуу жана аяктоо
Мурунку басма сөз: Бул биринчи суук, алгачкы суук, алгачкы суук же жеңил ысык, алгач 'жууркан', бир аз күч менен, ысык басуу учурунда соккулуштарды жеңилдетүү жана азайтуу үчүн алдын-ала басылган.
Үзгүлтүксүз басма сөз: Бул заманбап жогорку кубаттуулук боюнча МДФ линиясынын кол тамгасы. Жууркан темир курлары үчүн туруктуу ысык басма аркылуу (ондогон метр) менен азыктанып, жабышчаак дарылоо жана жипчелер жабылган жана жипчелер кысылган (мисалы, 180-210 ° C), басым ийри жана убакыт. Үзгүлтүксүз пресстер тарабынан чыгарылган тактайлар чакан тыгыздык градиенттерге ээ, жогорку ички байланышка ээ жана калыңдыкка чыдамдуулукка ээ, бул басмаканага барып, бул негизги жабдууларды камсыз кылуу үчүн бул негизги жабдууларды жараткан.
Муздатуучу жана таяп салуу тутуму: Басма сөзү: Басма сөзү өтө ысык (90 ° C жогору), ички стресстерди бошотуу үчүн, аргасыз абанын муздаткычына окшош, ал эми өлчөмдөрдү турукташтырууга жана өзгөрүүгө жол бербөөгө тийиш. Муздаган такталар автоматтык түрдө толтурулган.
Saining & Sanding Line: Чоң вертикалдуу жана горизонталдуу четинен чочколор стандарттуу өлчөмдөргө (мисалы, 1220x2440mm) үзгүлтүксүз такта тилкесин кесиңиз (мисалы, 1220x2440MM). Андан соң, такталар бети бети менен жылмакай, жалпак бүтүрүү үчүн бир калыңдыгын камсыз кылуу үчүн такталар көп кездешүүчү сандарды тегиздөө керек. Ламинация жана аяктоо үчүн тегиздөө өтө маанилүү.
5. Көмөкчү системалар
Энергетика заводу: Негизги жабдууларга жылуулукту камсыз кылат (кургатуу түтүгү, ысык басма сөз). Адатта, таштандыларды кыжырдануу, Сандер чаңына, кооздоп, кооздоп, энергияны үнөмдөө, энергияны үнөмдөө жана экологиялык жактан камсыз кылуу.
Автоматташтыруу башкаруу тутуму: Борбордук компьютердик тутум (DCS / PLC) бардык процесстердин параметрлерин (температура, басым, ылдамдык, ылдамдык, наарынсы, дозасы, резервуардын дозасы, резервативди, резервуардын дозасы ж.б.) көзөмөлдөйт.
Өндүрүш процесси жогоруда аталган жабдыктарга тыгыз байланышта:
1. Чийки зат даярдоо: Жыгач → Чиппинг → Сырдуу → Кир жуугуч → Алдын-ала жылытуу.
2 Була даярдоо: Чипс-чиптер → Дефибринг (була бөлүү) → Синхрондоштуруу, синхрондоштуруу, мом, мом, кошумчаларды, мом, кошуу үчүн.
3. MAT FORLING & PROMING: Кургатылган жипчелер → Пневматикалык форма → Пневматикалык форма → форманы түзүү → Алдын-ала басуу.
4. Пайдалануу жана айыктыруу: Мыкты басылган мат → Үзгүлтүксүз ысык басма сөз (жогорку темп / басымдагы жабышчаак айыгып) → Оор такта.
5
'Анти-каршы ' бул бир көрсөткүч эмес, МДФтин ички сапатын жана өлчөмдүү туруктуулугун ар тараптуу чагылдырылган, биринчи кезекте, эскирген, таазим кылуу жана ийилүү
Негизги көрүнүштөр:
1
2. Мыкты өлчөмдүү туруктуулук: Башкарма экологиялык температуранын жана нымдуулук менен, туруктуу формадагы өзгөрүүлөр менен минималдуу экспансия жана жыйрылууну көрсөтөт.
3. Чоң катуулугу: Такта жүк астындагы деформацияга каршы турууга каршы турууга каршы ийкемдүүлүктүн (ЭММЕГИ) жогорку моулясы бар.
Өндүрүш процесстин ишин жүзөгө ашыруу:
1 Таза тыгыздыгын көзөмөлдөө жана бирдиктүү тыгыздыгын бөлүштүрүү:
Кантип жетишилген: Бүткүл борт бети боюнча жогорку тактык бети аркылуу толугу менен бирдиктүү була бөлүштүрүүнү камсыз кылуу. Так басым басымын жана температура ийри сызыктарын жана температура ийри сызыктарын колдонуңуз Бирдиктүү тыгыздыгын бөлүштүрүү - бул каршы күрөшүү фонду. Тегиз эмес тыгыздык сөзсүз түрдө тегиз эмес ички стресстерге алып келет, бузулган.
2 оптималдаштырылган сайин жана кошумча тутум:
Кантип жетишилди: Сапатка туруктуу чаптымдарды колдонуу (мисалы, Муф Резин) UF чайырына караганда нымдуу каршылыкты жана күч-кубат сунуштайт. Так контролдоону көзөмөлдөө, өтө эле аз же өтө аз таасир эткендей, иш-аракеттердин ишине таасир этет. Була байланыштынын күч-кубатын жана нымдуу каршылыкты жакшыртуу үчүн адистештирилген өркүндөтүүлөрдү же кайчылаш байланыштырылган агенттерди кошуңуз, ошону менен башкарманын жалпы катуулугун жана нымдын кийлигишүү жөндөмүн жогорулатуу үчүн кошуңуз.
3. Өркүндөтүлгөн басуу процесси:
Кантип жетишилген: Көпчүлүк баскычтарга караганда, үзгүлтүксүз баскычтарга салыштырмалуу, ички башкармалыктын стресстерин жакшыраак жеңилдетүүгө мүмкүндүк берет жана бир кыйла стрессти азайтууга мүмкүндүк берет. Ысык Пресс циклинин ар бир баскычынын так контролу (өркүндөтүлгөн, кысуу, айыктыруу, басым чыгаруу) - бул жогорку, туруктуу такталарды чыгаруучу негизги технологиялар.
4. Стресске ээ болуу жана кондиционерлер:
Бул кандайча жетишилди: муздатуу бөлүмү чечүүчү. Ички стрессти баланстоо үчүн муздатуучу жылдызга же илмекке ысык такталар толугу менен жана бир калыпта муздатылышы керек. Айрым жогорку деңгээлдеги өндүрүштүк линиялар, анда такталар нымдуулукту жана андан ары стрессти теңдештирүү үчүн белгилүү бир температуранын жана нымдуу шарттарга ылайык сакталат, ал эми стресстен арылтуу үчүн бир мезгилге чейин сакталат.
5. Так тумшуктуу көзөмөл:
Кантип жетишилди: Калибрлөөчү (мисалы, 6-8 баш), калибрлөөчү сандарды, тактап айтканда, тактап айтканда, калыңдыгыңыздын бетин так алат (мисалы, 25мм ± 0.15mm). Эгерде такта калыңдыгы калыңдыгы тегиз болсо, анда ал тегиз эмес буттары бар дасторконго окшош, жүктүн же экологиялык өзгөрүүлөрдүн астында деформацияга өтө жаккан.
Кыскача айтканда, 'Warping MDF' 'бардык жумуштар, чийки зат, була даярдоодон, була даярдоо жана басуу жана бүтүрүү Ал жогорку тактык жабдууларга (мисалы, үзгүлтүксүз препараттар, тактык чайырлар жана бөйрөктөр жана кошумчалар жана эксплуатациялык иш-аракеттердин негизинде оптималдаштырылган параметрлерге таянат.
Бул өтө чоң, дүйнөлүк деңгээлдеги класстагы, технологиялык, технологиянын интенсивдүү, заманбап өнөр жай өндүрүү линиясынын масштабын билдирет, аны тармактын биринчи деңгээлинде жайгаштырат.
Биз бул шкаланы төмөнкү перспективадан түшүнө алабыз:
1. Абсолюттук өндүрүштүк потенциалга чейин:
Күнүмдүк жыйынтык: күнүнө 800 куб метр.
Жылдык чыгуу: Өндүрүш сызыктары жылына болжол менен 330га жакын өндүрүш күнүнө ээ (майрамдарды чегерүү), натыйжада жыл сайын болжол менен 800 м⊃3; / × 30 күн, жылына жылына 264 миң куб.
2. Тармактан салыштыруу перспективасынан:
Азыркы заманбап линиялар: Учурда жаңыдан курулган МДФ өндүрүү линиясы, адатта, 600 м33; / күнүнө чейин, күндүзгү пепеттиктен башталат; / күнгө чейин 800-1000 м⊃3 диапазонунда (күн жана андан жогору). Эң ири бир сызык мүмкүнчүлүктөрү 2000-3000 м33; / күн.
Ошондуктан, 800 м⊃3; / күн кубанычы рыноктогу күчтүү рыноктук атаандаштыкка жөндөмдүүлүк менен ири масштабдуу өндүрүш линиясын ачык көрсөтөт.
3. Технология перспективасынан:
Бул кубаттуулукка жетишүү дээрлик эң алдыңкы технологияны колдонууну талап кылат: үзгүлтүксүз пресс-өндүрүш линиясы. Бул саптар өзгөчөлүктөрү өтө жогору
4. Базар позициясынан перспективадан:
Бул масштабдын өндүрүштүк линиялары, адатта, аймактык же ал тургай глобалдык базарларда ири жеткирүүчүлөр болуп саналат.
Массалык кубаттуулукка чийки зат сатып алуулар жана продукция сатуу боюнча масштабдагы экономиканын экономикасын жана алардын сапаттуу өнүмдөрүн атаандаштыкка баалар менен камсыз кылууга жана чоң көлөмдөгү глобалдык сатып алуу буйруктарынын талаптарын канааттандырууга мүмкүнчүлүк берет.
'800 м⊃3; күнүнө ' кадимки өндүрүш масштабы эмес. Ал өнүккөн технологияларды, ири инвестицияларды, жогорку натыйжалуулукту жана тармактын алдыңкы ишкананын негизги көрсөткүчү болуп кызмат кылган рыноктук үлүшүн билдирет.
MDF өлчөмдөрү, адатта, панелдин көлөмү (узундугу жана туурасы) жана калыңдыгы кирет.
1. Панелдин көлөмү / Өлчөмдөрү:
Эң көп жалпы стандарттык көлөмү: 1220mm x 2440mm (4 фут 8 фут). Бул дүйнө жүзү боюнча 4x8 фут өлчөмүн өлчөөчү глобалдык жана кеңири жайылган жана кеңири кабыл алынган стандарттык өлчөмдө.
Башка жалпы көлөм:
1830mm x 2440mm (6 фут x 8 фут)
1525mm x 2440mm (5 фут x 8 фут)
1220mm x 1830mm (4 фут x 6 фут)
2100 мм X 2800MM сыяктуу чоң көлөмдө (тигүүнү азайтуу үчүн көбүнчө курулушта жана жасалгалоодо колдонулат).
Маанилүү:
Логистика жана транспорт: Бул өлчөмдөгү стандарттуу жеткирүү контейнерлерине (мисалы, 40 фут контейнерлерине) жана жүк ташуучу унааларды максималдаштырууга жана бирдиктүү транспорттук чыгымдарды азайтуу үчүн өтө натыйжалуу жүктөлүшү мүмкүн.
Төмөнкүгө тиркеме: Бул жабдууларга дал келет (мисалы, коллегиялык араа, четинен, бандерлер жана принциптер жана кабинет өндүрүү, калдыктарды колдонуу жана материалдык колдонуу натыйжалуулугун жогорулатуу, натыйжалуулугун жогорулатуу.
2 Калыңдыгы:
MDF өтүнмө муктаждыктарын канааттандыруу үчүн калыңдыктагы калыңдыктар менен жеткиликтүү.
Калыңдык диапазону: адатта, 2,5мм же 3 мм болгон ультра ичке тактайларга 30мм же ал тургай калың калың такталар.
Калыңдык классификациялары:
Ичке МДФ: 2.5м, 3мм, 4мм, 5мм, 6мм. Негизинен, панелдерди, суурмага, кооздолгон термелерден, декеративдик термелүүлөрдү, шып плиткаларын жана курама эшиктер үчүн негизги катмар катары колдонулат.
Стандарттуу калыңдыгы: 9мм, 12мм, 15мм, 18мм. Бул кабинетдик денелер, планета, текчелдер, эшиктер жана эмерек компоненттери үчүн эң көп колдонулган эң көп колдонулат.
Калың МДФ: 25 мм, 30мм, 35мм. Жумушка орношуу чокулары, чоң столдун буту, тепкичтер, тепкичтерди жана оор жүктөлгөн тебелөө сыяктуу колдоо көрсөтүү үчүн колдонулат.
Калыңдык сабырдуулук: Сапаттуу МДФ үчүн, айрыкча, калибрлөөдөн кийин, калибрлөөдөн кийин, калибр алгылыктуу сабырдуулук талаптары өтө катуу (мисалы, ± 0.15m 0.20mm). Бул, айрыкча, тегирмендер жана бургулоо үчүн CNC роутерлерин колдонууда, андан кийин кийинки иштетүүдөн, айрыкча, тактыкты камсыз кылат.
Көбүрөөк маалымат алуу үчүн, биз менен байланышыңыз, биз сизге тез жооп беребиз жана сиз менен иштешиңиз керек.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
