MH
MINGHUNG
Бул кубаттуулукка жеткен өндүрүш линиясы (болжол менен 36,4 м⊃3; саатына 22 саат эффективдүү өндүрүш убактысынын негизинде) жогорку капиталды жана технологияны көп талап кылган, үзгүлтүксүз масштабдуу өндүрүш линиясы болуп саналат. Анын негизги негизги жабдууларды камтыйт:
1. Чийки зат даярдоо бөлүмү
Chipper: Чипси чийки журналдарын, бутактарды, же жыгач чип чийки материалдарды кийин була бөлүү үчүн квалификациялуу чийки зат менен камсыз кылуу үчүн бирдиктүү процесс чиптерге. Адатта чоң дискти чипперлерди колдонот.
Чипти экран жана кайра майдалагыч: Дирилдеген экран чоң өлчөмдөгү чиптерди сорттоп, кайра майдалагычка кайра чиптөө үчүн жөнөтөт, ошол эле учурда майдалар алынып салынат (отун катары колдонулушу мүмкүн), чиптин бирдей өлчөмү кийинки этапка өтүшүн камсыз кылат.
Чиптерди жуу жана алдын ала жылытуу урнасы: Чиптер кум, металл жана башка аралашмалардан тазалоо үчүн жуулат, андан кийин булаларды бөлүүгө даярдоодо буу алдын ала ысытуу жана жумшартуу үчүн алдын ала жылытуу бункерине кирет.
майдалоочу
чип экран
2. Була даярдоо бөлүмү (Негизги)
Дефибратор / Тазалоочу: Бул MDF өндүрүшүнүн 'жүрөгү'. Алдын ала ысытылган чиптер дефибраторго берилет, алар жогорку температурада, жогорку басымдагы буу астында жумшартылып, андан кийин майдалоочу дисктердин жогорку ылдамдыкта айлануусу аркылуу жыгач булаларына бөлүнөт. Бул процесстин жүрүшүндө, желимдер (адатта карбамид-формальдегид UF же меламин-карбамид-формальдегид MUF чайырлары), мом (суунун репелленти) жана башка кошумчалар (мисалы, чайырга каршы агенттер) бир калыпта сайылып, чайырды колдонуу саптамалары аркылуу жипчелерге аралаштырылат. Бул жипчелер боюнча бирдиктүү чайыр колдонууга жетишүү үчүн негизги болуп саналат.
3. Формалоо жана алдын ала басуу бөлүмү
Була кургатуу түтүгү: чайырланган нымдуу жипчелер жогорку температурадагы аба агымындагы түтүктө импульстук кургатылып, була нымдуулугун идеалдуу диапазонго 8% -12% чейин төмөндөтөт.
Pneumatic Mat Former: Кургатылган жипчелер жогорку ылдамдыктагы аба агымы жана өркүндөтүлгөн калыптандыруучу баш аркылуу кыймылдуу каул плитасында бирдиктүү, үлпүлдөк жана ырааттуу калыңдыктагы була матына түзүлөт. Mat бирдейлиги тактайдын тыгыздыгынын ырааттуулугун жана анти-бүгүш касиеттерин аныктоо үчүн негиз болуп саналат.
була кургаткыч
мат түзүү машина
4. Басуу жана аяктоо бөлүмү
Пресска чейин: Үлпүлдөк була килемчеси алгач муздак пресстелген же бир аз ысык престелген, адегенде аны кандайдыр бир күч менен 'жуурканга' кысып, ташууларды жеңилдетет жана ысык басуу учурунда жарылууну азайтат.
Үзгүлтүксүз басма сөз: Бул заманбап жогорку кубаттуулуктагы MDF линияларынын кол тамгасы. Одеял тынымсыз болот курлар аркылуу өтө узун ысык пресске (узундугу ондогон метр) берилет, мында жабышчаак айыгат жана жипчелер белгиленген температурада (мисалы, 180-210°C), басым ийри сызыктарында жана убакытта тыгыз тактага кысылып турат. Үзгүлтүксүз пресстер менен өндүрүлгөн такталар кичинекей тыгыздык градиенттерине, жогорку ички байланыштын бекемдигине жана өтө так жоондукка толеранттуулукка ээ, бул жабдыктын негизги бөлүгү болуп саналат.
Муздатуу жана топтоо системасы: Пресстен чыгуучу такталар абдан ысык (90°Cден жогору) жана ички стресстерди бошотуу, өлчөмдөрдү турукташтыруу жана ийрилүүнүн алдын алуу үчүн абаны мажбурлап муздатуу үчүн жылдыздуу муздаткычка же ушуга окшош болушу керек. Муздатылган тактайлар автоматтык стакоктордун жардамы менен тизилет.
Аралоо жана кумдоо линиясы: Чоң вертикалдуу жана горизонталдуу жээк араалар үзгүлтүксүз тактай тилкесин стандарттык өлчөмдөргө (мисалы, 1220x2440мм) кыркышат. Андан кийин, тактайлар тактай тегиздөө үчүн көп баштуу калибрлөөчү тегиздөө керек, тактайдын бүт бетинде бирдей калыңдыгын жана жылмакай, жалпак жасалгасын камсыз кылуу. Кумдоо кийинки ламинаттоо жана бүтүрүү үчүн өтө маанилүү болуп саналат.
5. Көмөкчү системалар
Энергия заводу: негизги жабдууларды жылуулук менен камсыз кылат (кургатуу түтүк, ысык пресс). Көбүнчө өндүрүш процессиндеги калдыктарды, кабык, кум чачуучу чаң жана трим учтары сыяктуу биомасса отун катары колдонот, энергияны үнөмдөйт жана экологиялык жактан таза болот.
Автоматташтыруу башкаруу системасы: Борбордук компьютер системасы (DCS/PLC) өндүрүштүн туруктуулугун жана жогорку ырааттуу продукциянын сапатын камсыз кылуу менен процесстин бардык параметрлерин (температура, басым, ылдамдык, нымдуулук, чайырдын дозасы ж.б.) көзөмөлдөйт жана көзөмөлдөйт.
Өндүрүш процесси жогоруда аталган жабдууларга дал келет:
1. Чийки затты даярдоо: Жыгач → Чиптөө → Скрининг → Жуу → Алдын ала жылытуу.
2. Буланы даярдоо: Алдын ала ысытылган чиптер → Дефибрациялоо (Буланы бөлүү) → Чайырды, момду, кошумчаларды бир убакта колдонуу → Буланы кургатуу.
3. Мат түзүү & Алдын ала басуу: Кургатылган була → Пневматикалык калыптандыруу → Бирдиктүү матты түзүү → Алдын ала басуу.
4. Басуу жана айыктыруу: Алдын ала басылган килемче → Үзгүлтүксүз ысык пресс (жабышчаак жогорку температурада/басымда айыгат) → орой тактайга калыптандыруу.
5. Аяктоо: Оор такта → Муздатуу → Кырктоо/Өлчөмдөрү → Кумдоо → Текшерүү жана Баалоо → Таңгактоо жана Кампа.
'Анти-бүйрөлүү' бир эле көрсөткүч эмес, бирок МДФнын ички сапатынын жана өлчөмдүү туруктуулугунун ар тараптуу чагылдырылышы, биринчи кезекте ийилишине, ийилишине жана ийилишине каршы туруу жөндөмдүүлүгүн билдирет.
Негизги көрүнүштөрү:
1. Абдан төмөн Warpage: тактасы бурчтары көтөрүп жок (картошка майдалоо) же жалпы ийилбестен, сактоо жана пайдалануу узак мөөнөттөрдө жалпак бойдон калууда.
2. Мыкты өлчөмдүү туруктуулук: такта туруктуу форманы жана өлчөмүн сактап, айлана-чөйрөнүн температурасынын жана нымдуулугунун өзгөрүшү менен минималдуу кеңейүүнү жана кыскарууну көрсөтөт.
3. Жогорку Катуулугу: Башкарманын ийкемдүүлүк модулу (MOE), жүк астында ийилген деформацияга туруштук берет.
Өндүрүш процессинде ишке ашыруу:
1. Тыгыздыкты так көзөмөлдөө жана бирдиктүү тыгыздык бөлүштүрүү:
Ага кантип жетишилди: Жогорку тактыктагы калыптандыруучу баш аркылуу тактайдын бардык бети боюнча булалардын бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылыңыз. Акылга сыярлык тыгыздык градиентин түзүү үчүн үзгүлтүксүз прессте басымдын жана температуранын так ийри сызыктарын колдонуңуз (бир аз жогорураак беттин тыгыздыгы, бир аз төмөн, бирок өзөктүн бирдей тыгыздыгы). Бир калыпта тыгыздык бөлүштүрүү анти-бүгүш үчүн негиз болуп саналат. Бир калыпта эмес тыгыздык сөзсүз түрдө тегиз эмес ички стресстерге алып келет, бул ийрилет.
2. Оптимизацияланган чайыр жана кошумча системасы:
Ага кантип жетишилди: Сапаттуу туруктуу желимдерди колдонуңуз (мисалы, MUF чайыры UF чайырына караганда жакшыраак нымдуулукка туруктуулукту жана байланыш бекемдигин сунуштайт). Чайырдын дозасын так көзөмөлдөңүз, анткени өтө көп же азыраак иштешине таасир этет. Була байланыш тармагынын күчүн жана нымдуулукка туруктуулугун жакшыртуу үчүн атайын күчөткүчтөрдү же кайчылаш байланыштыргычтарды кошуңуз, ошону менен тактанын жалпы катуулугун жана нымдуулукка туруштук берүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатыңыз.
3. Өркүндөтүлгөн басуу процесси:
Буга кантип жетишилди: Көп ачылуучу пресстерге салыштырмалуу, үзгүлтүксүз пресстер жумшак, көбүрөөк сызыктуу басымды бошотуу ийри сызыгын камсыздайт, бул ички тактанын стресстерин жакшыраак басаңдатууга жана калдык стрессти олуттуу түрдө азайтууга мүмкүндүк берет (бүгүлүүнүн негизги себеби). Ысык пресс циклинин ар бир этабын так көзөмөлдөө (алдын ала ысытуу, кысуу, айыктыруу, басымды бошотуу) жогорку сапаттагы, туруктуу такталарды чыгаруунун негизги технологиясы болуп саналат.
4. Адекваттуу Стресстен арылуу жана Кондициялоо:
Ага кантип жетишилди: Муздатуу бөлүмү абдан маанилүү. Ички стресстерди тең салмактоо үчүн ысык тактайларды муздаткыч жылдызда же текчеде толук жана бирдей муздатуу керек. Кээ бир жогорку сапаттагы өндүрүш линиялары атайын кондициялоочу камералар менен жабдылган, мында тактайлар нымдуулукту тең салмактоо жана андан ары стрессти бошотуу үчүн белгилүү бир температура жана нымдуулук шарттарында сакталат, өлчөмдүн туруктуулугун бир топ жакшыртат.
5. Так кум менен башкаруу:
Ага кантип жетишилет: Көп баштуу (мисалы, 6-8 баштуу) калибрлөөчү тегиздөөчү тактайдын бетин ырааттуу калыңдыкка (мисалы, 25мм ±0,15мм) чейин так сүртө алат. Эгерде тактайдын калыңдыгы бирдей эмес болсо, анда ал буттары тегиз эмес стол сыяктуу, жүк же айлана-чөйрөнүн өзгөрүшү астында деформацияга өтө жакын.
Жыйынтыктап айтканда, 'Анти-чарбалуу MDF' бүткүл иш процессинде — чийки заттан, була даярдоодон, калыптандыруудан пресстөө жана бүтүрүү процессине чейин так процессти көзөмөлдөө аркылуу жетишилет. Ал жогорку тактыктагы жабдууларга (мисалы, үзгүлтүксүз пресстерге, так түзүүчүлөргө), сапаттуу чайырларга жана кошумчаларга жана чоң тажрыйбанын негизинде оптималдаштырылган процесстин параметрлерине таянат.
Бул абдан чоң, дүйнөлүк деңгээлдеги, технологияны көп талап кылган, заманбап өнөр жай өндүрүш линиясынын масштабын билдирет, аны өнөр жайдын биринчи катмарына жайгаштырат.
Бул масштабды төмөнкү көз караштардан түшүнө алабыз:
1. Абсолюттук өндүрүштүк потенциалдын көз карашынан:
Күнүмдүк өндүрүш: күнүнө 800 куб.
Жылдык өндүрүш: Өндүрүштүк линияларда адатта жылына 330га жакын эффективдүү өндүрүш күнүнө ээ (пландуу тейлөөнү, майрамдарды, ж.б. алып салуу менен), натыйжада жылдык кубаттуулугу болжол менен 800 м⊃3;/күн × 330 күн = 264,000 м⊃3;/жыл, же жылына 264 миң куб метр.
2. Өнөр жайды салыштыруу көз карашынан:
Ири заманбап линиялар: Учурда жаңыдан курулган MDF өндүрүштүк линиялары дүйнө жүзү боюнча адатта 600 м⊃3;/сутка кубаттуулуктан башталат, негизги чоң линиялар 800-1000 м⊃3;/күн жана андан жогору диапазондо топтолгон. Эң чоң бир линиялык кубаттуулуктар 2000-3000 м⊃3;/суткага жетиши мүмкүн.
Ошондуктан, 800 м⊃3;/сутка кубаттуулугу абдан күчтүү рыноктук атаандаштыкка жөндөмдүү масштабдуу өндүрүш линиясын ачык көрсөтүп турат.
3. Технологиялык көз караштан:
Бул кубаттуулукка жетишуу учун эц про-грессивдуу технологияны: прессти узгултуксуз чыгаруучу линияны колдонууну дээрлик талап кылат. Бул линиялар өтө жогорку автоматташтыруу деңгээли, продукциянын туруктуу сапаты жана аз энергия керектөөсү менен айырмаланат, бул аларды жогорку чендеги MDF өндүрүшү үчүн өзгөчө тандоо болуп саналат.
4. Рыноктун позициясынын көз карашынан:
Мындай масштабдагы өндүрүш линияларын иштеткен компаниялар, адатта, аймактык, ал тургай, дүйнөлүк рыноктордо негизги берүүчүлөр болуп саналат.
Массалык кубаттуулук чийки затты сатып алууда да, продукцияны сатууда да күчтүү соодалашуу күчүн жана масштабдын үнөмдүүлүгүн камсыздайт, бул аларга атаандаштыкка жөндөмдүү баада жогорку сапаттагы продукцияны сунуштоого жана ири көлөмдөгү дүйнөлүк сатып алуу заказдарынын талаптарын канааттандырууга мүмкүндүк берет.
'800 м⊃3; суткасына' катардагы өндүрүш масштабы эмес. Ал алдыңкы технологияны, ири инвестицияны, жогорку натыйжалуулукту жана рыноктун олуттуу үлүшүн билдирет, бул тармактагы алдыңкы ишкананын негизги көрсөткүчү болуп саналат.
MDF өлчөмдөрү адатта панелдин өлчөмүн (узундугу жана туурасы) жана калыңдыгын камтыйт.
1. Панелдин өлчөмү/өлчөмдөрү:
Эң кеңири таралган стандарттык өлчөмү: 1220 мм x 2440 мм (4 фут х 8 фут). Бул дүйнө жүзү боюнча эң универсалдуу жана кеңири кабыл алынган стандарттык өлчөм, 4х8 футтун империялык бирдигинин өлчөөсүнөн алынган.
Башка жалпы өлчөмдөрү:
1830 мм x 2440 мм (6 фут x 8 фут)
1525 мм x 2440 мм (5 фут x 8 фут)
1220 мм x 1830 мм (4 фут x 6 фут)
2100мм x 2800мм сыяктуу чоңураак өлчөмдөр да бар (көбүнчө курулушта жана жасалгалоодо тигиштерди азайтуу үчүн колдонулат).
Маанилүүлүгү:
Логистика жана транспорт: Бул өлчөмдү стандарттуу жүк ташуучу контейнерлерге (мисалы, 40 футтук контейнерлерге) жана жүк ташуучу унааларга абдан натыйжалуу жүктөсө болот, бул мейкиндикти максималдуу пайдалануу жана бирдикти ташуу чыгымдарын азайтуу.
Төмөнкү колдонуу: Бул эң сонун шайкеш келет жабдууларга (мисалы, панелдик араалар, четки бандерлер) жана эмерек жана шкаф өндүрүшү сыяктуу тармактардын дизайн модулдары, калдыктарды минималдаштыруу жана материалдарды колдонуунун натыйжалуулугун жогорулатуу.
2. Калыңдыгы:
MDF ар кандай колдонуу муктаждыктарын канааттандыруу үчүн абдан кеңири диапазондо бар.
Жалпы жоондук диапазону: Адатта 2,5 мм же 3 мм ультра жука такталардан 30 мм же андан да калың ультра жоон тактайларга чейин.
Жалпы жоондугу классификациялары:
Жука MDF: 2,5мм, 3мм, 4мм, 5мм, 6мм. Негизинен панелдерди, тартма түбүн, декоративдик калыптарды, шыптын плиткаларын, ошондой эле курама эшиктердин негизги катмары катары колдонулат.
Стандарттык Калыңдыгы: 9мм, 12мм, 15мм, 18мм. Бул шкаф корпустары, столдор, текчелер, эшик өзөктөрү жана эмерек тетиктери үчүн эң көп колдонулган диапазон.
Калың MDF: 25мм, 30мм, 35мм. Үстөлдүн үстүнкү, чоң столдун буттары, тепкичтердин тепкичтери жана оор жүк ташуучу текчелер сыяктуу күчтүүрөөк колдоону талап кылган колдонмолор үчүн колдонулат.
Жоондукка чыдамкайлык: Жогорку сапаттагы MDF үчүн, айрыкча калибрлөөдөн кийин, калибрлөөдөн кийин, жоондукка толеранттуулук талаптары өтө катаал (мисалы, ±0,15ммден ±0,20ммге чейин). Бул кийинки иштетүүдө тактыкты камсыздайт, өзгөчө фрезер жана бургулоо үчүн CNC роутерлерин колдонууда.
Көбүрөөк маалымат алуу үчүн, биз менен байланышыңыз, биз сизге тез жооп беребиз жана сиз менен иштөө видеолорун сунуштайбыз.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
