1. Чийки затты даярдоо

      Жогорку сапаттагы жумшак жыгачтар (мисалы, карагай, терек) колдонулат.

      Жыгачтардын кабыгы тазаланып, тазаланып, жээкке берилет.

2. Тартуу жана кургатуу

      Журналдар так өлчөмдөгү жыгач жиптерге (адатта узундугу 50-100 мм, туурасы 10-30 мм, калыңдыгы 0,3-0,8 мм) кесилет.

      Нымдуу жиптер кийинки этаптарда алардын нымдуулугун 40%-60%тен 2%-4%ке чейин бир калыпта төмөндөтүү үчүн чоң кургаткычтарга (көбүнчө айлануучу кургаткычтарга) жеткирилет.

3. Скрининг жана аралаштыруу

      Кургатылган жиптер көп кабаттуу экрандар аркылуу скринингден өтүп, майда бет катмарынын материалын одоно өзөк катмарынын материалынан бөлүп, чоң же кичине бөлүкчөлөрдү жок кылат.

      Кабыл алынган бет жана негизги жиптер үзгүлтүксүз аралаштыргыч линияларына жөнөтүлөт.

      Негизги кадам: Формальдегидсиз жабышчаак (адатта полимердик MDI - изоцианат) жогорку басымдагы спрей саптамалары аркылуу жиптин беттерине бирдей колдонулат. MDI 'формальдегидсиз' касиетине жетүү үчүн өтө маанилүү, анткени анда формальдегид жок жана жогорку байланышты сунуш кылат.

4. Багытталган калыптандыруу

      Чайыр менен капталган жиптер өркүндөтүлгөн ориентациялоочу баштарды колдонуу менен килемчеге салынат.

      Көбүнчө үч катмарлуу структура түзүлөт: сырткы катмарлар панелдин узундугуна (узунунан ориентация), ал эми өзөк катмары перпендикуляр (кайчылаш ориентация) түзүлөт. Бул кайчылаш багытталган структура OSB жогорку күч жана өлчөмдүү туруктуулугун берет.

5. Ысык басуу

      Түзүлгөн килемче алдын ала прессте бир аз кысылып, андан кийин жогорку температурадагы, жогорку басымдагы ысык пресске жүктөлөт.

      Жогорку температурада (200-220°C) жана басымда (3-5 МПа) MDI чайыры жыгач жиптерин катуу панелге бекем байлап, тез айыгат.

6. Муздатуу, кыркуу жана кумдоо

      Пресстен чыккан ысык панелдер ички стресстерди турукташтыруу жана ийрилип калбоо үчүн муздаткычта муздатылат.

      Муздатылган панелдер стандарттык өлчөмдөргө (мисалы, 1220 мм x 2440 мм) чейин так кесилген.

      Бир калыпта калыңдыгын жана жылмакай, тегиз бетти камсыз кылуу үчүн панелдердин беттери жана четтери тегиздөөчү тарабынан жылмаланган.

7. Сапатты текшерүү жана таңгактоо

      Даяр болгон панелдер тыгыздык, ички байланыштын күчү, жарылуу модулу, нымдуулук жана формальдегиддин эмиссиясы (E1 же F-эркин стандартын тастыктоо) сыяктуу көрсөткүчтөрдүн техникалык талаптарга жооп беришин камсыз кылуу үчүн тандалып алынат жана сыналат.

      Квалификациялуу продуктылар этикеткаланат, чөмөлөт жана сактоо жана жөнөтүү үчүн кичирейтүүчү пленка менен оролот.

Толук OSB өндүрүш линиясы - бул машиналарды, гидравликаларды, жылуулук энергиясын, электрдик башкарууну жана автоматташтыруу технологияларын бириктирген татаал система. 

1. Чийки зат бөлүмү

  Debarker: (барабан же шакек түрү) журналдардын кабыгын жок кылат.

  Long-Log Strander/Drum Chipper: Идеалдуу өлчөмдөгү жыгач жиптерге бүт журналдарды иштеткен негизги машина.

  Strand Surge Bin: Кургатуу алдында жашыл жиптер үчүн буфердик сактоону камсыз кылат.

2. Кургатуу жана сүзүү бөлүмү

  Айлануучу барабан кургаткыч: негизги машина. Ысык газдардын жардамы менен жиптердин нымдуулугун максаттуу деңгээлге (2-4%) чейин төмөндөтүүчү чоң, жылытылган, айлануучу барабан.

  Көп кабаттуу скрининг системасы: кургатылган жиптерди кабыл алынган бет жана өзөк фракцияларына бөлүп, чоң өлчөмдөгү жана майда бөлүктөрдү жок кылат.

  Майдалагыч/Кайра кескич: кайра колдонуу үчүн чоң өлчөмдөгү жиптерди майдалайт.

3. Аралаштыруу бөлүмү

  Таразалоочу бункерлер жана кур таразалары: тактайдын тыгыздыгын жана курамын камсыз кылуу үчүн бетти жана негизги жиптерди так өлчөгүч.

  Жогорку ылдамдыктагы үзгүлтүксүз аралаштыргыч: негизги машина (көбүнчө барабан түрү), мында формальдегидсиз чайыр (мисалы, MDI), мом жана башка кошумчалар жогорку басымдагы саптамалар аркылуу жиптерге бирдей колдонулат.

  MDI адистештирилген азыктандыруу системасы: нымдуулукка сезгич MDI менен иштөө үчүн иштелип чыккан жылытылган сактоочу резервуарларды, жылытылган линияларды, так өлчөө насосторун жана брызгилерди камтыйт.

4. Формалоо жана алдын ала басуу бөлүмү

  Механикалык ориентациялоочу баштар: OSBдин 'багытталган' структурасынын өзөгү. Бир нече баштар кайчылаш багытталган катмарлуу матты түзөт.

  Формалоочу кур жана вакуум системасы: калыптангандан кийин бош матты кармап турган вакуумдук соргуч менен кыймылдуу кур.

  Үзгүлтүксүз Белди алдын ала басуу: Жоондугун азайтуу, абаны чыгаруу жана иштетүү үчүн баштапкы күчтү камсыз кылуу үчүн бош килемчени акырын ныктайт.

5. Басуу жана аяктоо бөлүмү

 Hot Press: өндүрүш линиясынын жүрөгү. 

     

Үзгүлтүксүз басуу ысык пресс машинасы: Бул технология өнүккөн. Дайындама эки чоң болот курдун ортосунда үзгүлтүксүз пресс аркылуу өтөт, натыйжада продукциянын тыгыздыгы бирдей, сапаты жогору, өндүрүштүн натыйжалуулугу жогору, бирок инвестиция абдан чоң.

Функциясы: Ал жогорку температураны (200-220°C) жана жогорку басымды (3-5 МПа) камсыздайт, бул MDI клейинин кыска убакыттын ичинде тез айыгуусуна мүмкүндүк берип, жыгач чиптерин жогорку бекем баракка биротоло бириктирет.

  Муздатуу стакери: ысык панелдерди турукташтыруу жана ийилип калбоо үчүн мажбурланган абаны колдонуу менен муздатат.

  Трим араа: панелдерди акыркы өлчөмдөргө (мисалы, 1220мм x 2440мм) чейин кесүүчү кайчылаш кесилген жана чети кыркуучу система.

 Wide Belt Sander: Үстүңкү жана астыңкы беттерди так калыңдыкка жана жылмакай кылып кумдайт.

6. Көмөкчү жана көмөкчү системалар

  Энергия станциясы: Кургатуу жана престөө үчүн жылуулук энергиясын өндүрүү үчүн процесстин калдыктарын (кабыктарды, майдаларды) күйгүзүүчү казан системасы, энергияны өзүн-өзү камсыздоого мүмкүндүк берет.

 Чаң чыгаруу системасы: Өсүмдүк чөйрөсүн таза сактаган жана күйүүчү чаңды энергетикалык станцияга берүүчү борбордук чаң чогултуу системасы.

  Автоматташтырылган башкаруу системасы (DCS/PLC): өсүмдүктүн мээси. Борбордук башкаруу, мониторинг жана рецептти башкаруу үчүн бардык жабдууларды бириктирген компьютердик система.