MINGHUNG
Отко чыдамдуу фанера өндүрүшү стандарттуу процесске 'өрткө каршы дарылоонун' негизги кадамын кошот. Эки негизги техникалык жол: ① Шпонду импрегнациялоо жана ② Даяр тактайдын үстүн тазалоо. Veneer импрегнациясы жогорку өндүрүмдүү, отко чыдамдуу фанера өндүрүүнүн эң негизги жана эффективдүү ыкмасы болуп саналат.
1. Журналды иштетүү жана каптоо өндүрүшү: Кадимки фанерага окшош: кабыгынан ажыратуу, букалоо, буулоо, кабыгынан тазалоо, жашыл шпон чыгаруу үчүн кесүү.
2. Шпон кургатуу: жашыл шпонду 8-12% нымдуулукка чейин кургатуу, аны импрегнацияга даярдоо.
3. Негизги кадам: Өрткө каршы импрегнация:
Импрегнация: Кургатылган шпон импрегнациялоочу цистернага салынат. Жыгач клеткаларынан абаны чыгаруу үчүн вакуум тартылат, андан кийин отко чыдамдуу (FR) химиялык эритмени басым менен инъекциялап, терең киришин камсыздайт.
Кайра кургатуу: Ашыкча нымдуулукту алып салуу, шпондун ичиндеги FR химиялык заттарын айыктыруу жана чаптоо үчүн нымдуулукту тууралоо үчүн импрегнацияланган шпон кайра кургатылууга тийиш (көбүнчө төмөнкү температурадагы кургаткычта). Басуу учурунда деламинация/блистирлөөнүн алдын алуу үчүн маанилүү.
4. Клей аралаштыруу & Колдонмо: FR толтургучтар (мисалы, алюминий гидроксиди, магний гидроксиди) жабышчаак (адатта өзгөртүлгөн UF же PF чайыр) отко чыдамдуу желим түзүү үчүн кошулат. Бул клей буга чейин сиңирилген шпондарга (көбүнчө өзөктөр) желим жайгыч аркылуу колдонулуп, 'кош коргоо' системасын түзөт.
5. Төшөө жана муздак алдын ала пресстөө: Желимделген шпондор жана чапталбаган бет/арткы шпондор кайчылаш багытталган жана килемчеге чогултулат, андан кийин алгач биригүү жана оңой иштетүү үчүн муздак алдын ала пресстелет.
6. Ысык басуу: Мат ысык пресске жүктөлөт. Жылуулук жана басым чайырды айыктырат, каптоолорду катуу панелге бириктирет.
7. Бүтүрүү жана айыктыруу: Кадимки фанерага окшош муздатуу, кыркуу, кумдоо. Айыктыруу: ички стрессти бошотуу жана нымдуулукту тең салмактоо үчүн панелдер 24-72 саат бою сакталат.
8. QC & Packaging: Даяр панелдер таңгактоо алдында өрт аткаруу (лабораторияга жөнөтүлөт) жана физикалык / механикалык касиеттери үчүн сыналган.
(Эскертүү: Жол ② даяр кадимки фанердин бетине отко чыдамдуу жабындарды же ламинаттарды колдонууну камтыйт. Импрегнацияга караганда арзаныраак, бирок бышык жана интегралдык.)
Толук өндүрүш линиясын төмөнкү негизги бөлүмдөргө бөлүүгө болот:
 |
1-бөлүм: Журналды иштетүү жана шпон өндүрүү бөлүмү |
Бул бөлүм стандарттык фанера линияларында кеңири таралган жашыл шпонга журналдарды иштетет.
1. Киргич түшүргүч жана жүк ташуучу машина: Автоматтык түрдө транспорт каражаттарынан журналдарды түшүрүп, линиянын башталышына чейин иреттүү түрдө жеткирет.
2. Дебаркер: Айлануучу барабандар же кесүүчү баштар аркылуу журналдардын кабыгын жана кирди натыйжалуу тазалайт, жогорку сапаттагы шпон үчүн таза журналдарды камсыздайт жана кийинки кымбат баалуу пилинг бычактарын коргойт.
3. Букинг араа: талап кылынган шпондун узундугуна жана журналдын кемчиликтерине жараша узун журналдарды стандарттык узундуктагы блокторго кесет.
4. Соатуучу көлмө/Кан: Жыгач блокторун ысык суу же буу аркылуу жумшартып, жылмакай, жыртылбаган пилинг үчүн жыгач буласынын пластикасын жогорулатат.
5. Шпон токарь/Пиллер: Негизги жабдуулар. Кысуучу жана жумшартылган блокту тактык бычак керебетине каршы айлантып, аны алдын ала белгиленген калыңдыктагы лентага үзгүлтүксүз тазалайт. Анын тактыгы шпондун калыңдыгын жана бетинин сапатын аныктайт.
6. Шпон кескич: Үзгүлтүксүз шпон лентасын реалдуу убакыт режиминде алдын ала белгиленген өлчөмдөрдөгү тик бурчтуу барактарга кесип, катуу бузулган бөлүктөрдөн автоматтык түрдө баш тартат.
debarker
пилорама
шпон пилинг машина
|
2-бөлүм: Шпондорду кургатуу жана отко каршы тазалоо бөлүмү |
Бул отко чыдамдуу фанера үчүн негизги айырмалоочу бөлүм болуп саналат, анын өрт натыйжалуулугун аныктоо.
1. (Негизги) Кургаткыч: Адатта ролик же тор кур түрү, тез FR импрегнация үчүн даярдоо, > 60% дан 8-12% га шпондун нымдуулугун азайтуу үчүн ысык абаны колдонот.
2. FR Impregnation Line:
Impregnation Tank: Эң маанилүү жабдуулар. Чоң басымдуу идиш. Процесс: Жүктөө → Вакуум (жыгач клеткаларынан абаны алып салуу) → FR эритмеси менен толтуруу → Басымдоо (терең киришти күч менен) → Дренаж → түшүрүү.
Сактоо жана аралаштыруу системасы: FR эритмесин сактоо, аралаштыруу жана өткөрүү үчүн резервуарлар, агитаторлор, насостор жана түтүктөр.
Кайра кургаткыч: маанилүү. Чыланган шпонду (жогорку нымдуулук) атайын төмөнкү температурадагы кургаткычты (көбүнчө торлуу кур, температураны так көзөмөлдөө) желимдөө үчүн керектүү МКга (8-12%) жай кургатат. Химиялык миграцияны жана басуу кемчиликтерин алдын алат.
3. Шпон менен жасалгалоочу жабдуулар:
Veneer Splicer: Чакан кургатылган шпон барактарын жоолук салуу аркылуу чоң толук барактарга бириктирип, түшүмдү жакшыртат.
Veneer Patcher: Автоматтык түрдө тешик же бөлүнүү сыяктуу кемчиликтерди аныктайт жана тактайт, шпондун классын жогорулатат.
|
3-бөлүм: Желимдөө, төшөө жана калыптандыруу бөлүмү |
1. Желим аралаштыргыч: FR толтургучтарды (мисалы, ATH), катуулаткычтарды ж.б., желимдерге (мисалы, MUF, PF чайырын) кошуп, аларды бир калыпта аралаштырат.
2. Желим жайгыч: FR клейди шпон беттерине (көбүнчө өзөктөрүнө) бирдей жана сандык түрдө көбүнчө 4-ролл системасы аркылуу колдонот.
3. Автоматтык тургузуу линиясы: чапталган негизги каптоолорду алдын ала коюлган катмарларга жана дан багытына ылайык толук килемге чапталбаган бет/арткы каптоо менен чогултат.
4. Преспресс: Баштапкы байлоо үчүн килемге кыска муздак басым көрсөтөт, иштетүүнү жеңилдетет жана ысык басуудан мурун төшөктүн сынышын алдын алат.
клей таратуучу машина
алдын ала басуу
|
4-бөлүм: Үзгүлтүксүз ысык басуу жана айыктыруу бөлүмү |
Жүрөк жана линиянын эң кымбат бөлүгү.
Үзгүлтүксүз басуу: Мат эки чексиз болот курдун ортосуна кирип, ондогон сегментти башкаруу жылытылган плиталардын үстүнөн өтөт. Ал тынымсыз алдын ала ысытуудан, кысуудан, чайырдан айыктыруудан, орнотуудан жана басымды бошотуудан өтөт.
Негизги артыкчылыктары:
Продукттун жогорку сапаты: бирдиктүү тыгыздык профили, минималдуу жоондукка (± 0,15 мм), жылмакай бет, аз ички стресс, минималдуу бузулуу.
Жогорку натыйжалуулук: үзгүлтүксүз иштөө, токтоп калуу жок, чоң өндүрүш.
Энергияны үнөмдөө: Рационалдуу жылуулук бөлүштүрүү, көп ачылуучу пресстерге караганда 15-20% натыйжалуу.
Курамы: Steel кайыш системасы, сегменттелген жылытуу пластиналар системасы, так гидротехникалык системасы, негизги диск системасы, өнүккөн PLC / DCS башкаруу системасы.
|
5-бөлүм: Аяктоо жана таңгактоо бөлүмү |
1. Cooler & Turner: Ысык панелдерди (>90°C) пресстен муздатып, топтолгон жылуулуктун деформациясынын алдын алат жана стресстен арылтат.
2. Cross-Cut & Edge кыркуучу араа: так стандарттуу өлчөмдөргө панелдерди өчүрүү иретсиз басылган четтерин кесип.
3. Сандер: Көбүнчө көп баштуу (мисалы, 4-6) кең тилкелүү калибрлөөчү тешик. Алдын ала айыктырылган катмарды, калыңдыктын өзгөрүшүн жана кемчиликтерди кетирүү үчүн эки бетти кумдайт, бир калыпта калыңдыкка жана жылмакай финишке жетишет.
4. QC жана таңгактоо системасы: Даяр болгон панелдерди текшерет, андан кийин автоматтык түрдө стектерге, пленкаларга, таңгактарга жана сактоо/жөнөтүү үчүн этикеткаларды коет.
кайчылаш араа
сандер
1. Үзгүлтүксүз басма сөзгө киришүү
Үзгүлтүксүз пресс - бул өндүрүштүн эффективдүүлүгүнүн жана продукциянын сапатынын эң жогорку деңгээлин көрсөткөн заманбап панель тармагындагы эң жогорку деңгээлдеги жабдуулар.
Иштөө принциби: Мат эки чексиз болот курдун ортосуна тынымсыз кирет. Курлар ысытылган, сегментти башкаруу пресстөө плиталарынын жээгинен өтөт. Төшөк бир өтүүдө үзгүлтүксүз 'басуу-ысытуу-тазалоо-басым бошотуу' процессинен өтүп турат, басым жана температура профилдери өтө так сегментти башкаруу.
Негизги өзгөчөлүктөрү жана структурасы:
Steel Belt системасы: пресс аркылуу килем ташып, роликтер боюнча айлануучу эки массалык жогорку бекем эритме болот кайыш.
Жылытуу плиталары: Бир нече өз алдынча башкарылган жылытуу сегменттери температураны так райондоштурууга мүмкүндүк берет.
Гидротехникалык система: бирдиктүү жана туруктуу басымды камсыз кылат.
Башкаруу системасы: Температураны, басымды, ылдамдыкты жана калыңдыкты миллисекунддук деңгээлде башкаруу үчүн өркүндөтүлгөн PLC/DCS.
Артыкчылыктары көп ачылуучу басма сөзгө каршы:
Абдан жогорку эффективдүүлүк: үзгүлтүксүз иштөө, токтоп калуу жок, чоң өндүрүш.
Продукциянын жогорку сапаты: тыгыздыгы бир калыпта, бети жылмакай, жоондуктун минималдуу толеранттуулугу (± 0,15 мм), ички стресстин аздыгы, ийрилүү аз.
Энергияны үнөмдөө: Жылуулукту рационалдуу бөлүштүрүү, партиялык пресстерге караганда 15-20% аз энергия керектөө.
Жогорку автоматташтыруу: Минималдуу кол көзөмөлү талап кылынат (1-2 оператор).
2. Фанера өнөр жайын кабыл алуу ставкасы, аны кабыл алуу ылдамдык менен өсүп жатканына карабастан, салыштырмалуу төмөн бойдон калууда (болжол менен <10%).
Идеалдуу Колдонмонун Сценарийлери:
1. Ири масштабдагы өндүрүш: жылдык кубаттуулугу 100 000 м⊃3 ашкан линиялар; масштабдуу жана максималдуу эффективдүүлүккө умтулган.
2. Жогорку өнүмдөр: Жука панелдерди (<3мм), чоң форматтагы панелдерди жана FR фанера сыяктуу жогорку сапаттагы буюмдарды чыгаруу үчүн идеалдуу. Анын так башкаруусу сиңирилген венирлерден пайда болгон буу менен иштөө үчүн эң сонун.
3. Жаңы жогорку деңгээлдеги долбоорлор: Жаңы курулган, жогорку деңгээлдеги фанера тегирмендери технологиялык жана сапаттык артыкчылыкты орнотуу үчүн үзгүлтүксүз пресстерди көбүрөөк тандашат.
1. Жыгач материалы: Ар кандай жыгач каптоо (мисалы, терек, эвкалипт, карагай, кайың). Кадимки фанера сыяктуу.
2. Чаптама: Көбүнчө меламин менен өзгөртүлгөн мочевина формальдегид (MUF) же фенолдук формальдегид (PF) чайыры нымдуулукка жана бышыктыкка карата талаптарга жооп берет.
3. Негизги материал: Өрткө каршы.
Көп таралган органикалык эмес FRs камтыйт:
Фосфор-азот системалары: мис, аммоний полифосфат (APP). Коргоочу тосмону түзүү, чартын пайда болушуна көмөк көрсөтүү менен иштеңиз.
Органикалык эмес гидраттар: мисалы, алюминий тригидроксиди (ATH), магний дигидроксиди (MDH). Материалды муздатуу жана суюлтулган газдар үчүн суу буусун чыгаруу, эндотермикалык ажыроо жолу менен иштөө. Ошондой эле мыкты түтүн басуучу каражаттар.
Бул ФРлар импрегнация үчүн суу эритмелеринде же желимдерде порошок толтургучтар катары колдонулат.
терек
карагай
эвкалипт
|
Кантип өрт көрсөткүчү жетишилет |
Өрттүн натыйжалуулугу айкалышкан физикалык жана химиялык механизмдер аркылуу ишке ашырылат:
1. Тоскоолдук эффекти: FR айнек сымал катмарды пайда кылуу үчүн эрип же ыдырап күйүп жаткан чаар катмарын (PN системалары) пайда кылып, үстүн каптап, астындагы жыгачты жылуулук менен кычкылтектен изоляциялайт.
2. Муздатуу эффектиси: органикалык эмес гидраттардын эндотермикалык ажыроосу (ATH, MDH) олуттуу жылуулукту өзүнө сиңирип, суу буусун бөлүп чыгарат, материалды муздатып, термикалык ажыроону кечеңдетет.
3. Суюлтуунун эффектиси: FR ыдыратуусунан бөлүнүп чыккан күйүүчү эмес газдар (суу буусу, CO₂, N₂) кычкылтектин жана күйүүчү пиролиз газдарынын (мисалы, CH₄, CO) концентрациясын суюлтуп, күйүүнү басышат.
4. Газ фазасынын радикалдуу кармалышы: Кээ бир FR жалында чынжыр реакциясын үзүп, күйүүнү жайылтуучу эркин радикалдарды (H·, OH·) кармайт.
5. Char Promotion: Phosphorus негизинде FRs коргоочу, изоляциялоочу көмүртек катмарын түзүп, жыгачтын суусузданышын жана күйүүнү катализдейт.
FRлерди жыгачтын тереңине сиңирүү, байланыштардагы FR клей менен айкалышып, комплекстүү, бышык коргоочу тармакты түзөт. Бул тармак тутанууну эффективдүү кечеңдетет, жалындын таралышын токтотот жана отко кабылганда түтүндүн чыгышын азайтып, панелге өрттүн мандаттуу рейтингине жетүүгө мүмкүндүк берет.
|
Колдонмо сценарийлери |
Отко чыдамдуу фанердин негизги баалуулугу жалындын жайылышын кечеңдетүү, эвакуациялоо жана мүлктү коргоо үчүн баалуу убакытты сатып алуу жөндөмүндө. Анын негизги колдонуу сценарийлери төмөнкүдөй:
I. Имарат жана ички жасалгалоо
Бул отко чыдамдуу фанера үчүн эң чоң жана негизги базар.
1. Коммерциялык мейкиндиктер:
Соода борборлору/Чекене соода борборлору: Дүкөндөрдүн ортосундагы дубалдар, асма шыптар, стенддик такталар жана витриналар үчүн текчелер, ошондой эле авариялык чыгуулардагы дубал/шыптын каптоолору үчүн колдонулат.
Офистік имараттар: Кеңсе бөлүктөрүндө, лифт шахтасынын тосмолорунда, коммуналдык шахталардын кирүү эшиктери жана шыптар үчүн колдонулат.
Мейманканалар: Конок бөлмөлөрүнүн ортосундагы дубалдар, коридорлордун дубалы жана шыптары, эмеректер (мисалы, шкафтар, тумбочкалар) үчүн колдонулат.
2. Коомдук объекттер:
Ооруканалар/Мектептер/Китепканалар/Музейлер/Театрлар/Стадиондор: Булар өрт коопсуздугу биринчи орунда турган көп адам жашаган аймактар. Ички бөлүктөргө, шыптарга, дубал панелдерине, шкафтарга жана сактоочу шкафтарга кеңири колдонулат.
Аэропорттор/Темир жол станциялары/Метро станциялары: Күтүүчү залдардагы шыптарды, чекене бөлүмдөрдүн, жарнак тактасынын тирөөчтөрүн жана багажды тейлөөчү жайлардын ички каптамаларын жабуу үчүн колдонулат.
3. Көп кабаттуу жана жер астындагы имараттар:
Курулуштун өрткө каршы улуттук нормаларына ылайык, көп кабаттуу жана жер астындагы жайлардагы (мисалы, жертөлөлөр, жер астындагы унаа токтотуучу жайларда) жасалгалоочу материалдар өрткө каршы катуу талаптарга ээ (мисалы, кытайлык В1 класс). Отко чыдамдуу фанера бул талаптарга жооп берүү үчүн идеалдуу тандоо болуп саналат.
II. Транспорт
1. Кеме куруу:
Жүргүнчүлөрдү ташуучу кемелер/Круиздик лайнерлер: Экипаждын жана жүргүнчүлөрдүн кабиналарындагы дубалдар, шыптар жана эмеректер (төшөктөр, шкафтар) үчүн колдонулат. Эл аралык деңиз уюму (IMO) кеменин ички материалдары үчүн отко туруктуулук, отко чыдамдуулук жана түтүндүн аз уулуулугу боюнча катуу стандарттарды талап кылат. Отко чыдамдуу фанера абдан маанилүү.
Жумушчу кайык бөлүмдөрү: Ар кандай жумуш бөлүмдөрүндө ички жасалгалоо үчүн колдонулат.
2. Темир жол транспорту:
Жогорку ылдамдыктагы темир жол/EMU/Метро/Жеңил рельс унаалары: ички дубал панелдеринде, шыптарда, багаждык стеллаждарда жана ажатканаларда жана галлелерде бөлүкчөлөр үчүн колдонулат. Жалынга чыдамкайлык, жылуулуктун төмөн чыгышы, түтүндүн тыгыздыгы жана уулуулугу төмөн (мисалы, европалык EN45545 стандарты) катуу стандарттарга жооп бериши керек.
3. Унаа өндүрүшү жана конверсиясы:
RVs / Өрт өчүрүүчү унаалар / Тез жардам унаалары / Атайын унаалар: Унаанын корпусунун ичиндеги панелдер, бөлүктөр жана шкафтар үчүн колдонулат, чектелген мейкиндиктерде жеңил салмактуулуктун жана өрт коопсуздугунун балансын талап кылат.
III. Эмерек жана өнөр жай колдонмолору
1. Өрткө каршы талаптары жогору эмеректер:
Маалымат борборлорундагы сервердик стеллаждар.
Лабораториялык эмерек жана химиялык сактоочу шкафтар.
Жогорку деңгээлдеги коммерциялык мейкиндиктер үчүн атайын эмерек.
2. Өнөр жай сектору:
Таза бөлмөнүн бөлүктөрү: Электроника, фармацевтика жана тамак-аш өнөр жайы үчүн таза бөлмөлөрдө дубалдар жана шыптар үчүн колдонулат.
Жабдууларды коргоо: Өрттөн коргоону талап кылган жабдуулар үчүн корпустарды же капкактарды жасоо.
Көбүрөөк маалымат алуу үчүн, биз менен байланышыңыз, биз сизге тез жооп беребиз жана сиз менен иштөө видеолорун сунуштайбыз.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
