MH
MINGHUNG
Жылына 250 000 куб метр Формальдегидсиз MDF (Орто тыгыздыктагы ДВП) өндүрүштүк линиясы - бул өтө автоматташтырылган жана технологияны талап кылган толук система. Анын негизги технологиясы формальдегидсиз желимдерди (мисалы, MDI – изоцианат клей) колдонууну камтыйт, бул жабдууларга жана процесстерге өзгөчө талаптарды коёт. Негизги жабдуулар төмөнкүдөй:
1. Чийки зат менен иштөө бөлүмү
Чиппер: журналдарды, бутактарды же жыгач бөлүктөрүн бирдиктүү процесстик чиптерге иштетет.
Chip Screen & Re-Crusher: Чиптерди экранга чыгарат; квалификациялуу чиптер уланат, чоң чиптер кайра майдаланат жана булгоочу заттар жок кылынат.
Чиптерди сактоочу урна: үзгүлтүксүз жана туруктуу өндүрүштү камсыз кылуу үчүн чиптерди сактайт жана буферлейт.
жыгач майдалоочу машина
титирөө экран
запас куту
2. Була даярдоо бөлүмү (Негизги бөлүм)
Preheating & Digester: Жыгач чиптерин жумшартат жана алдын ала ысытат.
Дефибратор (тазалоочу): жабдуулардын негизги бөлүктөрүнүн бири. Жогорку температурада жана басымда жыгач чиптерин жыгач жипчелерине бөлөт.
Клей жана мом аралаштыруу системасы: Формальдегидсиз линия үчүн негизги жабдуулар. камтыйт:
MDI сактоо жана камсыздоо системасы: MDI нымдуулукка сезгич, атайын изоляцияланган (~40°C) жана нымдан корголбогон резервуарларды жана так жеткирүү системаларын талап кылат.
Жогорку тактыктагы өлчөө насостору жана атомизациялоочу инъекция системасы: MDI клейин так өлчөө жана atomizes, андан кийин була менен кылдат аралаштыруу үчүн дефибратордун розеткасына була түтүгүнө сайылат. Бул система химиялык жактан туруктуу жана тыгынсыз болушу керек.
Мом системасы: тактанын сууга туруктуулугун жогорулатуу үчүн мом кошот.
Fiber кургатуу системасы: Формальдегидсиз өндүрүш үчүн дагы бир негизги аспект. MDI суу менен мөөнөтүнөн мурда реакцияга киргендиктен, түтүктөрдүн ичинде жабышчаак кургап калбаш үчүн альдегид клей менен колдонулган эки өтүүчү кургаткычтан айырмаланып, бир өтүүчү кургаткыч тутумун (бир этаптуу кургаткыч) колдонуу керек. Кургатылган булалардын нымдуулугун так контролдоо керек.
дефибратор
желимдөөчү машина
MDF буласын кургатуучу машина
3. Мат түзүү бөлүмү
Була өлчөө кутусу: кургатылган жиптерди сактайт, буферлөө жана өлчөөнү камсыз кылат.
Механикалык же пневматикалык калыптандыруу станциясы: үзгүлтүксүз, ырааттуу жоондуктагы 'була мат' түзүү үчүн жипчелерди бирдей бөлүштүрөт. Бир калыпта түзүү даяр тактанын тыгыздыгынын бөлүштүрүлүшүнө жана жоондугуна толеранттуулукка түздөн-түз таасир этет.
4. Басуу жана айыктыруу бөлүмү
Преспресске чейинки: Башында үлпүлдөгөн 'була төшөктү' ташуу күчүн жогорулатуу жана ички абаны чыгаруу үчүн ныктайт.
Үзгүлтүксүз Пресс: Бүткүл өндүрүш линиясынын негизги жана эң баалуу жабдуулары. Түзүлгөн мат пресске тынымсыз кыймылдаган болот ремень аркылуу берилет, мында белгиленген температурада, басымда жана ылдамдыкта талап кылынган калыңдыктагы тактайларга үзгүлтүксүз басылып турат. Партиялык пресстерге салыштырмалуу үзгүлтүксүз пресстер өндүрүштүн өтө жогорку натыйжалуулугун, тактайдын тыгыздыгын жана туруктуу сапатын сунуштайт. Бул 250,000 м⊃3 жылдык өндүрүш кубаттуулугун камсыз кылуучу негизги технология;
MDF алдын ала басуу машинасы
үзгүлтүксүз ысык басуу
5. Бүтүрүү жана кайра иштетүү бөлүмү
Cooling Star & Turner: Деформациянын алдын алуу үчүн пресстен чыккан жогорку температурадагы такталарды муздатат жана гомогенизациялайт.
Cross-Cut & Trim Saws: Үзгүлтүксүз такта тилкесин талап кылынган стандарттык өлчөмдөргө кесет.
Sanding Line: Өтө маанилүү. Тактайдын беттерин калибрленген калыңдыкка чейин кумдайт, пресстин четтөөлөрүн жана алдын ала катылган катмарларды жок кылып, так калыңдыкты жана түз ламинацияга даяр жылмакай, жалпак бетти камсыз кылат.
Стектөө жана таңгактоо системасы: Даяр тактайларды автоматтык түрдө тизет, текшерет жана таңгактайт.
кургаткыч текче
кайчылаш араа
MDF тегиздөөчү машина
6. Көмөкчү жана колдоо системалары
Энергия заводу/Жылуулук станциясы: Өндүрүш үчүн талап кылынган жылуулукту (кургатуу, пресстөө) камсыздайт, адатта кабык жана кум чаңы сыяктуу өндүрүш калдыктары менен күйүүчү, бул энергияны үнөмдүү жана экологиялык жактан таза кылат.
Чаң чыгаруу системасы: ар кандай процесстерде пайда болгон чаңды чогултуп, цехтин тазалыгын жана иштөө коопсуздугун камсыздайт.
Борбордук башкаруу системасы (DCS/PLC): өндүрүш линиясынын мээси. Компьютерге негизделген Бөлүштүрүлгөн башкаруу системасы өндүрүштүн туруктуулугун жана ырааттуу продукциянын сапатын камсыз кылуу менен өндүрүштүн бардык процессинде өндүрүштүн параметрлерин (температура, басым, ылдамдык, өлчөө ж.б.) башкарууну автоматташтырат.
Сапатты көзөмөлдөө лабораториясы: Буюмдун физикалык/механикалык касиеттерин жана экологиялык көрсөткүчтөрүн онлайн жана оффлайн режиминде текшерүү үчүн аспаптар менен жабдылган (мисалы, универсалдуу сыноочу машина, ички байланышты текшерүүчү аппарат, формальдегид камерасы).
энергия борбору
Siemens PLC
18 мм Формальдегидсиз MDF (Орто тыгыздыктагы ДВП) өндүрүшү өтө автоматташтырылган, технологияны талап кылган жана үзгүлтүксүз процесс. Анын өзөгү формальдегидсиз жабышчаактарды (мисалы, MDI - изоцианат) колдонууда жана тактанын алдын ала аныкталган физикалык-механикалык касиеттерге жана экологиялык стандарттарга жетишин камсыз кылууда турат. Төмөндө деталдуу өндүрүш процесси болуп саналат:
1. Чийки затты даярдоо жана иштетүү
Чиптөө: Жыгачтар, кичине диаметрдеги жыгачтар же жыгач калдыктары (мисалы, бутактар, плиталар) процесстин талаптарына жооп берген бирдиктүү жыгач чиптерин иштетүү үчүн майдалагычка берилет.
Экрандоо жана жуу: Чиптер чоң чиптерди (кайра майдалоого жөнөтүлөт), майда бөлүкчөлөрдү жана кирлерди (мисалы, кум, металл) алып салуу үчүн чип экраны аркылуу текшерилет, таза, бирдей чиптер кийинки этапка өтүшүн камсыз кылат.
2. Була даярдоо (негизги бөлүм)
Алдын ала ысытуу жана буулоо: Квалификациялуу чиптер алдын ала ысытуу/чарба идишине жөнөтүлөт, анда алар жумшартылат жана каныккан буу менен алдын ала ысытылат, була түзүлүшүн бөлүүнү жеңилдетет.
Дефибрация/тазалоо: жумшартылган чиптер дефибраторго (тазалоочу) өлчөнөт. Жогорку температура жана басым астында чиптер сүрүлүү жолу менен майда жыгач жипчелерине бөлүнөт.
Формальдегидсиз чайырды колдонуу (Критикалык кадам): Дефибратордун чыгуучу түтүкчөсүндө формальдегидсиз жабышчаак (MDI) так өлчөө жана атомизациялоочу инъекция системасы аркылуу дисперстүү булаларга бирдей колдонулат. MDI нымдуулукка сезгич болгондуктан, бул система так нымдуулукка жана химиялык жактан туруктуу болушу керек. Ошол эле учурда тактанын сууга туруктуулугун жогорулатуу үчүн мом эмульсиясы кошулат.
3. Була кургатуу
Бир этаптуу кургатуу: MDI клей суюк сууга тийгенде реакцияга кирип, эрте айыгып кеткендиктен, бир өтүүчү кургатуу тутумун колдонуу керек. Нымдуу жипчелер ысык аба менен кургаткыч түтүк аркылуу жогорку ылдамдыкта нымды тез бууланып ташылат. Кургатылган булалардын нымдуулугу 8%-12% ортосунда так көзөмөлдөнөт. Бул альдегид чайырлары менен колдонулган эки баскычтуу кургатуу системасынан негизги айырма.
4. Мат түзүү & Алдын ала басуу
Түзүү: Кургатылган жипчелер механикалык же пневматикалык калыптандыруучу станция тарабынан кыймылдуу болот лентага бөлүштүрүлөт, ырааттуу жоондугу жана ортосунан четтерине караганда бир аз жогору тыгыздыгы менен үзгүлтүксүз 'була мат' пайда болот. калыптандыруунун бирдейлиги түздөн-түз даяр тактайдын тыгыздыгын бөлүштүрүүнү жана калыңдыгынын четтөөсүн аныктайт.
Алдын ала басуу: Үлпүлдөк була килемчеси андан кийин алдын ала пресстен өтөт, анда ал алгач белгилүү бир күч менен бланкага ныкталган. Бул процесс ички абаны чыгарып, калыңдыгын азайтат, ташууларды жеңилдетет жана негизги пресске киргенде килемченин жарылуусунан сактайт.
5. Ысык басуу жана айыктыруу (өзөктү түзүүчү бөлүм)
Үзгүлтүксүз ысык пресстөө: Мат үзгүлтүксүз пресске - өндүрүш линиясынын негизги жабдууларына берилет. Төшөк тынымсыз кыймылдаган, жылытылган болот курдун астынан өтөт, мында белгиленген температурада, басымда жана ылдамдыкта MDI клей тез полимерленет, ал эми жыгач жипчелери жылуулук жана басым астында биротоло биригет. Үзгүлтүксүз пресс 18 мм калыңдыкты так көзөмөлдөйт жана эки тараптын тегиз беттери менен тактайдын өтө бирдей тыгыздыгын камсыздайт.
Mat Tracking & Quality Control: Өркүндөтүлгөн башкаруу системасы пресстин ар кандай зоналарындагы басымды жана температураны реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөйт жана жөнгө салат, тактанын ар бир бөлүгү оптималдуу иштешине жетишет.
6. Аяктоо жана иштетүү
Муздатуу жана кондициялоо: Пресстен чыгуучу такта өтө ысык (100°Cден жогору) жана дароо муздатуу жылдызына жана мажбурлап муздатуу үчүн айлануучу түзүлүшкө кириши керек. Бул ички түзүлүштү турукташтырат, деформацияны алдын алат жана ички стрессти азайтат.
Кесүү жана кесүү: Муздатылган үзгүлтүксүз такта тилкеси стандарттуу өлчөмдөргө (мисалы, 1220 мм x 2440 мм же 1830 мм x 3660 мм) жогорку ылдамдыктагы кайчылаш жана кесүүчү араа менен так кесилип, орой четтери кесилет.
Sanding: Бул акыркы продукт сапатын камсыз кылуу үчүн маанилүү кадам болуп саналат. Алдын ала айыктырылган катмарды алып салуу, калыңдыктын анча-мынча четтөөлөрүн оңдоо жана кийинки ламинацияга, басып чыгарууга же түз колдонууга даяр өтө жылмакай, жалпак бетке жетүү үчүн такта бир нече баштары бар (мисалы, 6-8 баш) кең тилкелүү калибрлөөчү тешиктен өтөт.
7. Текшерүү жана таңгактоо
Сапатты текшерүү: Даяр тактайлардан алынган үлгүлөр негизги көрсөткүчтөр боюнча сыналат, анын ичинде: калыңдыкка чыдамкайлык, тыгыздык, жарылуу модулу (MOR), ийкемдүүлүк модулу (MOE), ички байланыш (IB) күчү, сууну сиңирүүдө калыңдыктын шишип кетиши жана формальдегиддин эмиссиясы (формальдегидсиз методдор менен стандартка жооп берүүсү ырасталган).
Скактоо жана таңгактоо: Квалификациялуу такталар автоматтык стакер тарабынан тыкан тизилип, коргоочу пленка менен жабылат, боо менен бекитилет жана сакталган же жөнөтүлгөнгө чейин спецификациялар, өндүрүш датасы, экологиялык деңгээли ж.б. менен белгиленет.
Бул жылына 250 000 куб метр NAF (Кошулбаган формальдегид) MDF өндүрүш линиясы технологиянын, айлана-чөйрөнү коргоонун жана кирешелүүлүктүн туу чокусун билдирет. Анын негизги артыкчылыктары болуп төмөнкүлөр саналат:
1. Саламаттыкты сактоонун жаңы стандарттарын аныктоочу заманбап эко-технология
Formaldehyde-Free Core: MDI (изоцианат) же башка NAF чаптамаларды колдонот, формальдегидди булакта жок кылат. Даяр тактайлардан формальдегиддин эмиссиясы байкалбайт, бул CARB NAF жана EPA NAF сыяктуу дүйнөдөгү эң катуу стандарттардан алда канча ашып кетет.
Жашыл өндүрүш: Жылуулук энергиясы негизинен электр станциясында жыгач калдыктарын (кабыгы, кум чаңы) күйгүзүү жолу менен өндүрүлөт, бул тегерек экономиканы камсыз кылуу жана көмүртек изин азайтуу.
2. Жогорку Automation & Intelligence, Сапат жана Натыйжалуулукту камсыз кылуу
'Караңгы фабриканын' пайдубалы: Бүт линия борбордук DCS/PLC башкаруу тутуму тарабынан автоматташтырылган, адамдын минималдуу кийлигишүүсү менен чиптен тартып стекке чейин. Өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугун жана 250 000 м⊃3 туруктуу жылдык кубаттуулугун камсыздайт;.
Ырааттуу сапат: Так өлчөө, аралаштыруу, калыптандыруу жана акылдуу үзгүлтүксүз пресс ар бир 18 мм тактада тыгыздыктын өтө бирдей бөлүштүрүлүшүн, туруктуу физикалык касиеттерин жана калыңдыгынын минималдуу четтөөсүн кепилдейт.
Көз салуу: Өндүрүштүн параметрлери реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөнөт жана жазылат, бул ар кандай сапат маселесин өндүрүштүк партияга жана так убакытка чейин байкоого мүмкүндүк берет.
3. NAF өндүрүшү үчүн оптималдаштырылган Advanced Process Дизайн
Арналган аралаштыруу системасы: химиялык туруктуу, тыгынга туруктуу MDI атайын өлчөө жана атомдоштуруу инжектордук системалары менен жабдылган чайыр бирдиктүү бөлүштүрүү.
Бир этаптуу кургатуу: Уникалдуу бир өтүүчү кургаткыч MDIдин суу менен тийгенде алдын ала катып калуусунун алдын алуу үчүн колдонулат, бул процесстин кадимки альдегид-чайыр линияларынан маанилүү айырмасы.
4. Жогорку экономика жана масштабдуу пайдалар
Масштабдын экономикасы: 250,000 м⊃3;/жыл кубаттуулугу бирдиктин наркынын олуттуу артыкчылыктарын жана күчтүү рыноктук атаандаштыкка жөндөмдүүлүктү сунуштайт.
Жогорку түшүмдүүлүк: өнүккөн үзгүлтүксүз пресс жана сызгыч линиясы калдыктарды жана кемчиликтерди азайтып, материалды максималдуу пайдаланууну камсыз кылат.
Баалуу продукт: Керектөөчүлөрдүн жаңыртуу тенденцияларына жооп берген премиум-баадагы NAF такталарын чыгарат, бул стандарттуу E-класстагы такталарга караганда алда канча көп киреше маржаларын сунуштайт.
18 мм калыңдыгы жүк көтөрүү жана структуралык бекемдик үчүн 'таттуу жер' болуп саналат. Анын пайдалуу NAF касиеттери менен бирге, бул такта жогорку чендеги колдонмолор үчүн тандоо материалы болуп саналат:
1. Жогорку класстагы үй жана жеке эмеректер
Тиркемелер: Премиум класстагы шкафтар/китеп текчелери үчүн текчелер жана каптал панелдер; үстөл үчүн субстрат (ашкана, стол); балдар эмеректерин толугу менен куруу.
Себептери: 18 мм калыңдыгы эң сонун MOR (бүгүлүү күчү) жана жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүн камсыз кылып, бышык, бышык эмеректерди ийилүүгө туруштук берет. NAF өзгөчөлүгү балдар жана карылар сыяктуу сезимтал топтор үчүн коопсуз үй шартын камсыз кылат.
2. Коммерциялык жана коомдук мейкиндикти жасалгалоо
Колдонмолор: Бөлмөлөр, дубал панелдери, дисплей текчелери жана мейманканаларда, кеңселерде, соода борборлорунда жана мектептерде тейлөө эсептегич структуралары.
Себептери: Соода мейкиндиктеринин туруктуулугу жана отко туруктуулугу боюнча жогорку талаптарга жооп берет (өрткө каршы венирлер менен айкалышканда). NAF мүлк жыш ээлеген чөйрөдө ички абанын сапатына (IAQ) кепилдик берет жана жашыл курулуш сертификаттарына ылайык келет.
3. Адистик суроо-талап секторлору
Колдонмолор: эмеректер, шкафтар жана медициналык мекемелердин ички жасалгалары; лабораториялык иштер; тамак-аш енер жайындагы сактоочу шкафтар.
Себептери: Бул секторлор гигиена жана коопсуздук боюнча өтө катуу талаптарга ээ. NAF MDF формальдегиддин булганышынын булагын толугу менен жок кылат, бул аны зарылчылыкка айлантат.
4. Электроника, Luxury чекене соода жана жогорку деңгээлдеги таңгактоо
Колдонмолор: Арткы панелдер жана жогорку класстагы электроника үчүн структуралык компоненттер (телевизорлор, аудио системалар); люкс дүкөндөрүндө витриналар жана подиумдар; тактык приборлор үчүн таңгактоочу койгучтар.
Себептери: 18 мм калыңдыгы бекем колдоо жана коргоону камсыз кылат. NAF өзгөчөлүгү сезимтал электроникага же баалуу буюмдарга VOCтердин мүмкүн болуучу зыянын алдын алат.
5. DIY & Creative Үй долбоорлору
Колдонмолор: Үй устаканаларында текчелерди, столдорду жана чыгармачыл эмеректерди жасоо.
Себептери: Кесип, оюп, бүтүрүү оңой (ламинат, сырдоо, басып чыгаруу). Анын экологиялык таза жана коопсуз жаратылышы DIY ышкыбоздоруна тынчтык берет.
Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. 1983-жылы негизделген, 40 жылдан ашуун үзгүлтүксүз басма чечимдерине адистешкен.
MINGHUNG OSB & MDF машина жасоо тармагында алдынкы компания болуп саналат. Жогорку сапаттагы техниканы өндүрүүгө басым жасоо менен биз орто тыгыздыктагы ДВП (MDF), Жогорку тыгыздыктагы була (HDF), ДСП (ПБ), Багытталган жип тактасы (OSB), Венералуу супер күчтүү бөлүкчөлөр тактасын (LSB) өндүрүүгө адистешкен.
Көбүрөөк маалымат алуу үчүн, биз менен байланышыңыз, биз сизге тез жооп беребиз жана сиз менен иштөө видеолорун сунуштайбыз.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
