| Жеткиликтүүлүгү: | |
|---|---|
MH
MINGHUNG
Дизайн & Артыкчылыктары
Бул өндүрүш линиясы 3-18 мм диапазондо фанера өндүрүү үчүн так оптималдаштырылган, ийкемдүүлүк, жоондукту көзөмөлдөө жана жука тактай өндүрүшүндө кеңири таралган кум аркылуу өтүү сыяктуу техникалык кыйынчылыктарды жеңет. Жогорку тактыктагы сенсорлор, сервоконтролдук системалар жана туруктуу басым/температураны көзөмөлдөө аркылуу ал процесстин өзгөчө туруктуулугуна жана продуктунун ырааттуулугуна жетишет.
Негизги компонент модулдары
1. Дебаркер:
Функциясы: Гидравликалык дискти же көп баштуу айлануучу конструкцияны логдордон кабыктарды, кумдарды жана башка аралашмаларды натыйжалуу тазалоо үчүн колдонот, шпондун жылмакай бетине ээ болуп, пилинг бычакты коргойт.
Өзгөчөлүктөрү: Ар түрдүү диаметрдеги журналдарга ыңгайлашат, жыгачты минималдуу зыянга учуратып, таза пилингди камсыз кылат.
2. Log Buck Saw:
Функциясы: Кабыгы кесилген журналдарды токардык станок талап кылган так узундуктагы араалар (адатта 2,6 м же 2,85 м).
Өзгөчөлүктөрү: Жогорку кубаттуулуктагы мотор, так кесүү, минималдуу узундуктагы ката.
3. Буулоочу көлмө/КК:
Функция: Жогорку сапаттагы, жаракасыз жука шпондун кабыгын тазалоо үчүн жыгач жипчелеринин бышыктыгын бузуп, ысык суу же буу менен жылытуу жолу менен лог бланкаларын жумшартат.
Өзгөчөлүктөрү: Энергияны үнөмдөөчү изоляция, көзөмөлдөнүүчү температура, өзөктүн пилинг үчүн оптималдуу температурага жетүүсүн камсыз кылат.
4. Тактык шпон токарь:
Функциясы: Негизги машиналардын бири. Бууланган даярды кысып, аны жогорку ылдамдыкта айлантат, ал эми курч бычак алдын ала белгиленген калыңдыкта тынымсыз шпон баракты сыйрып турат.
Өзгөчөлүктөрү: Жука шпон өндүрүү үчүн оптималдаштырылган, шпондун өтө ырааттуу калыңдыгын (толеранттуулук ±0,05мм) жана жылмакай, сыныксыз бетти камсыз кылуу үчүн Constant Linear Speed Pieling жана жогорку тактыктагы серво дисктерди колдонот. Бул жогорку сапаттагы жука фанера үчүн негиз болуп саналат.
5. Тор кур / ролик кургаткыч:
Кызматы: жашыл шпонду (MC ~30-60%) пилингден кийин ылайыктуу нымдуулукка (8-12%) чейин кургатат.
Өзгөчөлүктөрү: Температураны, нымдуулукту жана абанын ылдамдыгын зонага бөлүп көзөмөлдөө жука шпондун тез кургашынан улам тармалдап же жарылып кетүүсүн алдын алат. Жылуулукту калыбына келтирүүчү системалар энергияны керектөөнү азайтат.
6. Шпон кескич:
Функция: Кургатылган үзгүлтүксүз шпон лентаны белгиленген туурасы жана узундугу бар барактарга кесип, негизги кемчиликтери бар бөлүмдөрдү автоматтык түрдө четке кагат.
Өзгөчөлүктөрү: Жогорку кесүү ылдамдыгы, фотоэлектрдик жайгаштыруу, жогорку кесүү тактыгы.
7. Шпон чаптоочу:
Функциясы: Клей жип, скотч же скотчсуз (пиндик негизде) жабыштыруу аркылуу кичирээк шпон барактарын (айрыкча өзөктүү шпон) толук өлчөмдөгү барактарга бириктирет.
Өзгөчөлүктөрү: Автоматташтырылган операция, тыртыксыз күчтүү жана жалпак тилкелерди жаратып, панелдин бирдей бекемдигин камсыз кылат жана басылгандан кийин бири-бирин кайталап же боштуктарды болтурбайт.
8. Төрт роликтүү эки тараптуу так желим жайгыч:
Функция: чаптаманын эки тарабына тегиз колдонулат (адатта өзөк жана ортоңку катмарлар).
Өзгөчөлүктөрү: Негизги желимдөөчү жабдуулар. Алуучу роликтен, колдонмо роликтен жана эки тактык доктур роликтен турат. Чычкандын так жөндөөсү клейдин ар бир тарапка жайылышын так көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет (мисалы, ±5г/м⊃2;), туурасынан кеткен сызыктарсыз же калтырбай бир калыпта колдонууну камсыз кылып, клейди олуттуу үнөмдөйт. Ар кандай төмөн илешкектүү экологиялык таза желимдер менен шайкеш келет.
9. Автоматтык тургузуу линиясы:
Функция: Клейлерди түзүү үчүн жабыштырылган бет/арткы шпондор менен жабышчаактардын алдын ала белгиленген санына жана дан багытына (жанындагы катмарлар перпендикуляр) жараша үймөктөшөт.
Өзгөчөлүктөрү: Толук же жарым автоматтык коюу үчүн роботтук куралдарды же тепкичтүү чогултуучу үстөлдөрдү колдонот, эффективдүүлүктү бир топ жакшыртат, эмгекти азайтат, дал келбөөчүлүктөрдү болтурбайт жана симметриялуу жана туруктуу мат структурасын камсыз кылат.
10. Алдын ала басуу:
Функция: Алгачкы байланышка жана 'жашыл күчкө' жетишүү үчүн чогулган килемге бөлмө температурасында орто-төмөн басымды колдонот.
Өзгөчөлүктөрү: ысык пресске ташуу учурунда килемченин кулап же жылып кетишинин алдын алат, ысык прессти жүктөө убактысын азайтат, ысык басуу натыйжалуулугун жакшыртат.
11. Көп ачылуучу ысык пресс:
Функциясы: өндүрүш линиясынын негизги жабдуулары. Алдын ала басылган килемчелерди жогорку температурада (адатта 130-180°C) жана жогорку басымда (адатта 5-20МПа) басып, клейди тез айыктырат жана туруктуу байланышты түзөт.
Өзгөчөлүктөрү: Жука фанера өндүрүү үчүн, PLC программасы башкаруусу менен баскыч-баскычты колдонуу/чыгаруу жана зоналдык температураны көзөмөлдөө (термикалык май жылытуу бир калыпта температураны камсыз кылат) колдонот. Жылуулук жана басым ар бир шпон катмарына бир калыпта кирип кетүүсүн камсыздайт, ошол эле учурда акыркы калыңдыкка чыдамдуулукту эң сонун көзөмөлдөп, 'жумшак четтери' же ' ыйлаакчаларды' болтурбоочу.
12. Муздаткычы:
Функция: ысык панелдерди пресстен бир калыпта муздатып, тегиз эмес стресстен улам ийрибестен автоматтык түрдө айлантат.
13. Кайчылаш кесүү жана четтерин кыркуучу араа:
Функция: Так узундук/туура өлчөмдөргө жана чарчы четтерине жетүү үчүн панелдин бардык төрт орой четтерин кыркыңыз.
Өзгөчөлүктөрү: Кош араа тобунун дизайны (адегенде узунунан, анан кайчылаш), серво мотору, так жайгаштыруу.
14. Өлчөмүн өлчөөчү:
Функция: Калыңдыктын четтөөлөрүн, алдын ала айыктырылган катмарды жана беттик кемчиликтерди жок кылуу үчүн панелдин үстүнкү жана астыңкы беттерин так кумдап, жылмакай, жалпак бетти жана ырааттуу акыркы калыңдыкты алуу.
Өзгөчөлүктөрү: Жука панелдерди өндүрүү үчүн негизги жабдуулар. Адатта 3 же 4 баштуу айкалышы (мисалы, орой, майда, бүтүрүү). Жогорку катуу рамка, так берүү системасы жана ыңгайлашуучу басым койгучтары жука панелдерди микрон деңгээлинде жылмалоого мүмкүндүк берип, кир жуугучтарды жок кылат жана кумдан өтпөстөн кепилдейт.
15. Борбордук башкаруу системасы:
Функция: Өнөр жай PLC жана HMI/Industrial PC негизинде, бүт өндүрүш линиясын башкарууну бириктирет.
Өзгөчөлүктөрү: реалдуу убакыт режиминде жабдуулардын абалын жана процесстин параметрлерин (температура, басым, ылдамдык, клей таралышы ж.б.) көзөмөлдөйт. Үзгүлтүксүз, туруктуу жана натыйжалуу өндүрүштү камсыз кылуу менен маалыматтарды алуу, ката сигнализациясы, рецепттерди сактоо жана алыстан колдоо көрсөтүүнү иштетет.
Техникалык өзгөчөлүктөрү
Ultimate тактык: акыркы продукт жоондугу сабырдуулук эл аралык жогорку стандарттарга жооп, ± 0.1mm ичинде көзөмөлдөнүшү мүмкүн.
Жогорку автоматташтыруу: шпон менен азыктандыруудан даяр продукцияны кумдатууга чейин автоматташтыруунун жогорку даражасы, эмгек чыгымдарын жана интенсивдүүлүгүн олуттуу кыскартат.
Энергия эффективдүүлүгү жана экологиялык тазалык: Кургатуу эффективдүү технологиясын, жылуулукту калыбына келтирүүчү системаларды жана экологиялык стандарттарга ылайык келген аз желим керектөө дизайнын камтыйт.
Ийкемдүү ыңгайлашуу: Өндүрүш линиясы ар кандай жыгач түрлөрүнө (терек, эвкалипт, аралаш жыгач, ж.б.) жана жоондукка (3мм, 6мм, 9мм, 12мм, 15мм, 18мм) параметрди тууралоо аркылуу оңой ыңгайлаша алат.
Интеллектуалдык башкаруу: Борбордук башкаруу бөлмөсү бүт линияны көзөмөлдөйт, реалдуу убакыт режиминде өндүрүштүк маалыматтарды көрсөтөт жана үзгүлтүксүз жана туруктуу иштөөнү камсыз кылуучу автоматтык ката диагностикасын жана сигнализациясын камсыз кылат.
Тиркемелер
Жогорку класстагы эмеректерди өндүрүү: үстөлдүн үстүн, шкафтын артын, суурманын түбүн.
Ички жасалгасы: Дубал панелдери, шыптар, тосмолор.
Packaging Industry: Жогорку класстагы белек кутучалары, жабдууларды таңгактоочу учурлар.
Башкалары: кол өнөрчүлүктүн аркалары, музыкалык аспаптын тетиктери, жогорку сапаттагы курулуш опалубкалары.
Бүткүл фанера өндүрүш линиясы үчүн механикалык жабдуулардан тышкары, биз сизге ДСП, тыгыздык тактасы жана жасалма тактайларды өндүрүү үчүн зарыл болгон башка көмөкчү жабдууларды, мисалы, моторлор, жүк көтөргүчтөр, жылмалоочу машиналар жана башкалар менен камсыз кыла алабыз.
ДСП өндүрүш линиясы

Fiberboard өндүрүш линиясы

Биз глобалдык ачкыч тапшыруу боюнча долбоордук кызматтарды, анын ичинде фабриканын пландоосун, жабдууларды орнотууну жана ишке киргизүүнү, операторлорду окутууну, өндүрүш процессине жетекчиликти жана сатуудан кийинки запастык бөлүктөргө ар тараптуу колдоо көрсөтөбүз.
Бүгүн акысыз бааны алуу үчүн биз менен байланышыңыз!
Биздин байланыштар:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com