1. Дебаркер
Механикалык ролик же гидротехникалык кесүүчү конструкцияларды колдонот. Журнал айланган жана азыктанган сайын, жогорку күчтүү эритмеден жасалган шаймандар же гидравликалык басым кабыкты, баткактарды жана башка кирлерди так кетирет. Бул эстетика үчүн эле эмес, кабыктагы булгоочу заттардын, калыптардын жана химиялык заттардын шпонду булгап, пиллинг бычактарынын эскиришине жана кийинки процесстерде байланыштын бекемдигине таасирин тийгизбеши үчүн өтө маанилүү.
Негизги өзгөчөлүктөрү:
Жогорку эффективдүү тазалоо: Кабыкты тазалоо көрсөткүчү 95% дан ашат, ар кандай түрлөргө (мисалы, карагай, эвкалипт, терек) жана дөңгөчтүн диаметрине ыңгайлашат.
Автоматташтырылган тамактандыруу: Көбүнчө үзгүлтүксүз автоматташтырылган иштөө үчүн журналдарды жүктөө системалары менен бириктирилген.
Экологиялык таза дизайн: калдыктарды энергетикалык ишканаларга отун катары жеткирүү үчүн кабык жана жыгач чиптерин калыбына келтирүү системалары менен жабдылган.
2. Журналды борборлоштуруучу машина
Бул түшүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн негизги болуп саналат. Кол менен иштөө тажрыйбасынан тышкары, заманбап жогорку линиялар логдун тышкы формасынын жана ички кемчиликтеринин (мисалы, жүрөктүн чириги, чоң түйүндөр) 3D моделин түзүү үчүн лазердик сканерлөө же рентгендик сүрөттү колдонушат. Компьютер жогорку сапаттагы шпондун максималдуу көлөмүн алуу үчүн оптималдуу айлануучу борборду эсептейт жана бул маалыматтарды түздөн-түз фанер токардык станогуна өткөрүп берет.
Негизги өзгөчөлүктөрү:
Жогорку тактыктагы сканерлөө: Лазердик зонддор журналдын геометриясын так моделдейт.
Акылдуу эсептөө: Камтылган алгоритмдер сапаттуу шпонду максималдуу чыгаруу үчүн борборду оптималдаштырат.
Маалымат байланышы: акылдуу өндүрүш үчүн шпон токардык башкаруу системасы менен үзгүлтүксүз интеграция.
3. Шпондук токарь
Борборлоштурулган дөңгөлөк массалык шпинделдердин ортосунда кармалып, жогорку ылдамдыкта айдалат. Ошол эле учурда тактык менен жерленген бычакты кармап турган кесүүчү каретка айлануучу дөңгөчтү көздөй туруктуу сызыктуу ылдамдыкта илгерилеп, аны 'карандаш учтуу' сыяктуу алдын ала белгиленген калыңдыкта үзгүлтүксүз шпон лентасына айрып салат. Анын негизги милдети бүт журнал боюнча жана ар кандай журналдардын ортосундагы шпон калыңдыгын 高度一致性 (жогорку консистенциясы) камсыз кылуу болуп саналат.
Негизги өзгөчөлүктөрү:
CNC Servo Drive: ± 0,05 мм чейин тактыкка жетүү, ташуу жем башкаруу үчүн servo кыймылдаткычтарды жана CNC системаларын колдонот.
Кош шпиндель системасы: чоң диаметрдеги шпиндель негизги журналды кармайт; диаметри кичирээк шпиндель автоматтык түрдө узарып, лог конустарын кармап туруу үчүн, өзөктүн диаметрин азайтат жана жыгачты колдонууну жакшыртат.
Реалдуу убакытта Параметрди тууралоо: Шпондун калыңдыгын жана пилинг ылдамдыгын сенсордук экран аркылуу коюуга жана жөндөөгө болот.
4. Шпон кескич
Токарь станогунан кийин орнотулган жогорку ылдамдыктагы шпон лентасы анын үстүнөн өтөт. Фотоэлектрдик сенсорлорду же CCD камераларын колдонуу менен, ал реалдуу убакытта кемчиликтерди (мисалы, түйүндөр, бөлүнүү, түстүн өзгөрүшү) аныктайт. Алдын ала коюлган өлчөмдөрдүн жана кемчиликтерди таануунун негизинде, ал жогорку ылдамдыкта, так кесүүлөрдү жүргүзүү, жакшы бөлүктөрүн тик бурчтуу барактарга кесүү жана аларды автоматтык түрдө сорттоо үчүн массалык гидравликалык кайчыларды же айлануучу бычактарды айдайт.
Негизги өзгөчөлүктөрү:
Машинанын көрүнүшүн таануу: Жогорку чечилиштеги камералар кемчиликтерди так аныктоону жана сорттоо сапатын камсыз кылат.
Жогорку ылдамдыкта, жогорку тактыкта кесүү: таза, сыныксыз четтери менен жогорку кыркуу жыштыгы.
Автоматтык сорттоо: Конвейерлер менен биригип, ар кандай сорттогу жана өлчөмдөгү шпонду ар кандай үймөктөргө автоматтык түрдө тизе алат.
5. Шпон кургаткыч
Токарлык станоктун жашыл шпонунун нымдуулугу өтө жогору (60%-100%) жана процесстин талабына 8%-12% кургатуу керек. Адатта, көп баскычтуу тор же ролик түрү, нымдуулукту буулантуу үчүн шпондун үстүндө жана ылдыйда айланууга аргасыз болгон ысык абаны (буу, термикалык май же газ менен ысытат) колдонот. Кургатуу температурасы жана аба ылдамдыгы шпондун бузулушун же өтө кургак жана морт болуп калбаш үчүн бир нече зонада так көзөмөлдөнөт.
Негизги өзгөчөлүктөрү:
Аймактык температура жана нымдуулукту көзөмөлдөө: Кургатуу жана газ чыгаруу зоналары кургатуу ийри сызыгын оптималдаштыруу жана сапатын камсыз кылуу үчүн өз алдынча көзөмөлдөнөт.
Натыйжалуу аба циркуляциясы: Атайын иштелип чыккан саптамалар бир калыпта жылуулукту бөлүштүрүүнү жана кургатуунун жогорку натыйжалуулугун камсыз кылат.
Энергияны үнөмдөөчү Дизайн: Көбүнчө энергия керектөөнү олуттуу кыскартуу үчүн жылуулукту калыбына келтирүүчү системаларды камтыйт.
6. Шпон чаптоочу
Кургатылган чакан форматтагы шпон барактарды (биринчи кезекте өзөк жана арткы катмарлар үчүн) чоң панелдерге бириктирет. Негизги түрлөрү:
Манжа муундарын бириктиргич: Манжалардын муундарын шпондун четтерине тегирлейт, клей сүйкөйт жана аларды узунунан узун тилкелерге бириктирет.
Cross Feed Splicer: Шпондун учтарын тегиздеп, ысык эритме желим менен капталган нейлон жипти же артындагы ультра үн ширетүүнү колдонуп, аларды жамбашка бириктирет.
Негизги өзгөчөлүктөрү:
Автоматташтырылган тамактандыруу: Автоматтык тегиздөө, чаптоо, басуу жана узундугун кесүү.
Жогорку Күчтүү биргелешкен: Кошулган шпон жогорку күчкө ээ, андан кийинки колдонууга минималдуу таасир этет.
7. Клей тарагыч
Желимди (мисалы, UF, PF чайырын) клей ваннасы жана так өлчөө роликтери аркылуу шпондун бетине бир калыпта колдонот. Түрлөрү төрт түрмөк жана эки түрмөк жайгычтарды камтыйт, бул жайма көлөмүн (г/м⊃2;) так көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет. Заманбап жайылткычтар автоматтык клей мониторинг жана компенсация системалары менен өзгөчөлөнгөн, бул панелдин сапатын жана формальдегиддин эмиссиясын көзөмөлдөө үчүн маанилүү болгон ар бир баракта ырааттуу колдонууну камсыз кылат.
Негизги өзгөчөлүктөрү:
Тактык өлчөө түрмөктөрү: жогорку тактык жана эскирүүгө туруштук берүү үчүн катуу хром капталган болот роликтер.
Автоматтык боштукту жөндөө: Бир калыпта жайылышы үчүн шпондун калыңдыгына жараша түрмөк боштугун тууралайт.
Клейдин кайра айлануу системасы: чөктүрүүнүн алдын алуу жана ырааттуу илешкектүүлүгүн сактоо үчүн клейди тынымсыз аралаштырып турат.
8. Layup Station / Automatic Layup Line
Жабылган негизги шпондорду жана чапталбаган бет/арткы каптоолорду дан багыттары алмашып турган килемчеге (панелге) чогултат.
Manual Layup Station: Операторлор жайгаштыруу көрсөтмөлөрү менен иштешет. Төмөнкү натыйжалуулук, бирок жогорку ийкемдүүлүк.
Automatic Layup Line: Жогорку сапаттагы линиялардын өзгөчөлүгү. Роботторду, соргучтарды жана конвейерлерди автоматтык түрдө ар кандай штабелдерден жогорку тактыкта шпондорду тандап жана жайгаштыруу үчүн колдонот, кол эмгегин толугу менен алмаштырат, жогорку эффективдүүлүктү жана ырааттуу, катасыз мат түзүүнү сунуштайт.
Негизги өзгөчөлүктөрү (автоматтык линия):
Machine Vision Positioning: Шпондун данын жана багытын аныктайт.
Көп огу роботтору: жогорку ылдамдыкта, жогорку тактыкта тандоо жана жайгаштыруу.
Кемчиликсиз интеграция: жогорку жана төмөнкү конвейерлер менен эң сонун синхрондоштуруу.
9. Алдын ала басыңыз
Ысык пресске кирердин алдында килемче муздак пресстелет (же бир аз жылытылат), катмарлар ортосундагы байланышты баштоо жана абаны сыртка чыгарып, баштапкы күчү менен когеренттүү матты түзөт. Бул ысык пресске өткөрүп берүү жана жүктөө учурунда төшөктүн кулап кетишинин алдын алат жана ысык пресстин күндүзгү ачылышын азайтып, натыйжалуулукту жогорулатат.
Негизги өзгөчөлүктөрү:
Жогорку тонналык басым: баштапкы мат пайда болушу үчүн жетиштүү басымды камсыз кылат.
Ленталуу конвейер: Матаны киргизүү жана чыгаруу үчүн автоматташтырылган конвейер.
Кыска цикл: Басуу убактысы адатта ондогон секунддан бир нече мүнөткө чейин.
10. Жүктөө жана түшүрүү машинасы
Алар көп ачылуучу ысык пресстин 'оң жана сол колу' болуп саналат. Жүктөгүч жыйналган маттарды катмар-катмар көтөрүп, ар бир пресстин тешигине так киргизет. Жук тушуругуч циклден кийин ар бир тешиктен престелген панелдерди алып чыгып, аларды чыгаруучу конвейерге кабат-кабат ылдый тушурет. Булар толук автоматташтырылган үзгүлтүксүз ысык пресске жетишүү үчүн зарыл.
Негизги өзгөчөлүктөрү:
Катмардын дал келүүсү: Кармап алуучу рамкалардын саны басуу тешиктеринин санына дал келет.
Синхрондуу кыймыл: Пресстин ачуу/жабуу цикли менен так синхрондоштуруу.
Жогорку күч структурасы: Бүткүл пресс жүктөмүнүн салмагына туруштук берүү үчүн курулган, бышык жана бышык.
11. Акылдуу термикалык май ысык пресс - системанын өзөгү
Бул бүт линиянын баалуулук өзөгү болуп саналат. Бул жерде килемче жогорку температурага жана жогорку басымга дуушар болуп, жабышчаакты айыктырат жана аны бекем фанера панелине биротоло бириктирет.
Термикалык мунай системасы: Термикалык май жылыткычты (жылуулук булагы), жогорку температурадагы насосту (айлануу күчү), кеңейтүүчү резервуарды (көлөмдүн өзгөрүшүн компенсациялайт), мунай-газ сепараторун жана так түтүктөрдү/клапандарды камтыйт. Термикалык май жылыткычта 200-300°Сге чейин ысытылат жана массивдик болоттон жасалган пресс плиталардын ичиндеги каналдардын жабылган тармагы аркылуу айдалып, аларга жылуулук өткөрүлөт.
Температураны интеллектуалдык башкаруу: Ар бир пресс пластинкасына орнотулган термопарлар температураны реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөп, борбордук PLCге маалыматтарды берет. PLC мунай агымын, жылыткычтын күчүн же үч тараптуу клапандын абалын жөнгө салуу менен ар бир плитанын температурасын көз карандысыз, так жабык цикл менен көзөмөлдөп, температуранын бирдейлигин ± 1-2°C ичинде сактайт.
Гидротехникалык система: башкаруунун жогорку тактыгы жана энергиянын натыйжалуулугу үчүн серво кыймылдаткычтар менен башкарылуучу басуу үчүн талап кылынган жогорку басымды (көбүнчө 20-30 МПа) камсыз кылат.
Негизги өзгөчөлүктөрү:
Температуранын экстремалдык бирдейлиги: буу менен жылытылган пресстердеги температура градиенттеринин бүткүл дүйнөлүк көйгөйүн түп тамырынан бери чечет, натыйжада ырааттуу физикалык касиеттерге жана минималдуу деформацияга ээ панелдер пайда болот.
Энергияны олуттуу үнөмдөө: минималдуу жылуулук жоготуу менен жабык цикл системасы, жалпы жылуулук натыйжалуулугу буу системаларына караганда >30% жогору.
Толук автоматташтырылган башкаруу: PLC бир тийүү менен кайра чакырып алуу үчүн жүздөгөн басуу рецепттерин (температура, басым, убакыт ийри сызыктары) сактайт; өндүрүштүк маалыматтар байкоого болот.
12. Муздатуу жана бургулоочу машина
Ысык пресстен чыккан панелдер абдан ысык (>100°C) жана ийилчээк. Аларды дароо тизип коюу ийри-буйруга алып келип, чаптаманын эскиришин тездетет. Муздаткыч алардын формасын коюп, панелдин температурасын тез төмөндөтүү үчүн мажбурланган аба айлануусун колдонот. Токарь панелдерди 180 градуска айлантып, эки беттин тең муздап кетишин камсыз кылат жана алардын стресстен келип чыккан ийилүү тенденциясына каршы турат.
Негизги өзгөчөлүктөрү:
Мажбурланган аба муздатуу системасы: бирдиктүү муздатуу үчүн жогорку кубаттуулуктагы желдеткичтер.
Автоматташтырылган бургулоо: Гидротехникалык же серво-жүргүзүү жылмакай жана ишенимдүү иштөө үчүн.
13. Сандерди калибрлөө
Баскандан кийин панелдердин калыңдыгы өзгөрөт жана алдын ала айыктырылган, орой беттик катмары пайда болот. Сандер 2-4 чоң тегиздөөчү баштарды (чоң, майда майдалоочу) эки панелдин беттерин тең майдалоо үчүн колдонот, так, ырааттуу акыркы жоондукка жана жылмакай, жалпак бетке жетишип, кийинки ламинаттоо, сырдоо же түз колдонуу үчүн идеалдуу субстрат берет.
Негизги өзгөчөлүктөрү:
Калибрлөөчү Sanding: CNC башкарган тоют системасы тыгыздыкка чыдамдуулукту камсыз кылат (мисалы, ± 0,1 мм).
Wide Belt Sanding: Чоң форматтагы панелдерди иштетет.
Күчтүү чаң чыгаруу: Борборлоштурулган чаң чогултуу таза иштөө чөйрөсүн сактайт.
14. Кыркуучу араа (кайчылаш жана чети араа)
Тыюулангандан кийин панелдин туура эмес четтерин кыркып салуу керек. Бул жабдуулар четки араалардан жана кайчылаш кесилген араалардан турат. Панель адегенде эки узун капталын кыркып алуу үчүн четки араалардан, андан соң учтарын кыркып алуу үчүн кайчылаш кесилген араалардан өтөт, натыйжада так тик бурчтары жана стандартташтырылган өлчөмдөрү менен даяр панелди түзөт.
Негизги өзгөчөлүктөрү:
Четтерин бир убакта кесүү: Аралар параллелдүү капталдарды камсыз кылуу менен эки четин бир эле учурда кыркышат.
CNC өлчөмү: Servo моторлордун абалы так панелдин узундугу жана туурасы үчүн токтойт.
Жогорку ылдамдыктагы эритме бычактар: жылмакай, сыныксыз кесүүлөр.
Жабдуулардын бул комплекстуу комплекси технологияны көп талап кылган, жогорку эффективдүү, энергияны үнөмдөөчү жана автоматташтырылган заманбап фанера өндүрүшүнүн системасын түзөт, бул анын жогорку сапаттагы продукцияны чыгаруу жөндөмдүүлүгүнүн негизги кепилдиги болуп саналат.
Биринчи этап: чийки затты даярдоо
1. Log Debarking:
Сатып алынган журналдар кабыгын алып салуу үчүн Debarker аркылуу азыктанат. Кабык байланыш сапатына жана курал колдонууга таасир этүүчү кирлерди камтыйт; аны алып салуу шпондун сапатын камсыз кылуу үчүн биринчи кадам болуп саналат.
2. Журналды борборлоштуруу:
Кабыгынан ажыратылган журналдар борборлоштуруучу машинага кирет. Лазердик же рентгендик скандоо журналдын оптималдуу айлануу борборун таап, андан кийин эң узун, эң үзгүлтүксүз жана ырааттуу калыңдыктагы шпон лентасынын тазаланышын камсыз кылып, түшүмдүүлүктү кескин жогорулатат.
3. Журналды сууга салуу (милдеттүү эмес):
Кээ бир жогорку тыгыздыктагы катуу жыгач түрлөрү үчүн аларды жумшартуу үчүн сууга чылап, жылытуу талап кылынат.
Экинчи этап: Шпон чыгаруу
4. Шпон пилинги:
Борборлоштурулган журналдар венирдик станокто орнотулат. Журнал жогорку ылдамдыкта айланат, ал эми курч бычак аны алдын ала белгиленген калыңдыкта (мисалы, 1,2 мм-3,6 мм) үзгүлтүксүз шпон лентасына айландырат. Бул шпондун калыңдыгын аныктоочу негизги процесс.
5. Шпон кесүү:
Үзгүлтүксүз шпон лентасы Clipper аркылуу өтөт. Фотоэлектрдик сенсорлорду же CCD камераларын колдонуу менен кемчиликтер (мисалы, түйүндөр, бөлүнүүлөр) реалдуу убакытта аныкталат. Тасма алдын ала белгиленген өлчөмдөрдүн негизинде толук өлчөмдөгү барактарга кесилип, бузулган бөлүмдөр автоматтык түрдө четке кагылган.
6. Шпон кургатуу:
Жашыл шпон абдан жогорку нымдуулукка ээ жана Кургаткычта кургатуу керек (ролик же торлуу кайыш түрү). Ысык аба (термикалык май системасы менен ысытылышы мүмкүн) нымдуулукту кийинки жабыштыруу үчүн 8%-12% талап кылынган чекке чейин азайтат.
7. Шпонду сорттоо жана жамоо:
Кургатылган шпон өлчөмү жана сапаты боюнча классификацияланат. Өркүндөтүлгөн өндүрүш линиялары кичинекей барактарды чоңураактарына бириктирүү же майда бөлүктөрүн шпаклевка менен толтуруу үчүн Veneer Splicers колдонушат, бул материалды максималдуу пайдалануу.
Үчүнчү этап: жабыштыруу жана төшөө
8. Шпонду чаптоо:
Каталанган шпон (негизинен өзөк жана арткы катмарлар үчүн) Клей тарагычтан өтөт. Чечүүчү рулондор анын бетине жабышчаак (мисалы, мочевина-формальдегид чайыры) бир тектүү катмарын сүйкөйт. PLC тарабынан так көзөмөлдөнгөн клейдин жайылышынын көлөмү байланыштын бекемдигине жана формальдегиддин эмиссиясына түздөн-түз таасир этет.
9. Тартуу:
Жабылган шпондор (өзөктөр) жана чапталбаган бет/арткы шпондор Layup станциясында килемчеге (панелге) чогулуп, чектеш катмарлардын дан багыты бири-бирине перпендикуляр болот. Автоматташтырылган линиялар жогорку эффективдүүлүктү жана минималдуу каталарды сунуштоо үчүн роботтук колдорду колдонушат.
Төртүнчү этап: Негизги басуу жана айыктыруу
10. Алдын ала басуу:
Чогулган килемче адегенде Муздак Пресске же Преспресске берилет. Бөлмөдө же бир аз көтөрүлгөн температурада жогорку басымды колдонуу байланышты баштайт, абаны кетирет, килемченин кулашын алдын алат жана ысык пресстин ачылышынын бийиктигин азайтып, натыйжалуулукту жогорулатат.
11. Интеллектуалдык термикалык май ысык пресстөө:
Бул 'Температураны башкаруунун акылдуу термикалык мунай системасынын' мааниси толугу менен ишке ашырылган бүт процесстин өзөгү болуп саналат.
Жүктөө: Алдын ала басылган килемче автоматтык түрдө авто жүктөгүч тарабынан көп ачылуучу ысык пресстин ар бир ачылышына киргизилет.
Басуу жана айыктыруу:
Жылуулук булагы: Термикалык май жылыткычы термикалык майды белгиленген температурага чейин ысытат (мисалы, 200°Cден жогору) жана жогорку температурадагы насос аны чоң болоттон жасалган пресс плиталардын ичиндеги ички каналдар аркылуу айлантат.
Температураны интеллектуалдык башкаруу: Пресс пластинкаларына орнотулган термопарлар реалдуу убакыт режиминде температураны көзөмөлдөп, маалыматтарды кайра борбордук PLCге берет. PLC майдын агымын, жылыткычтын күчүн ж.б. жөнгө салуу аркылуу ар бир плитанын температурасын жабык циклде так көзөмөлдөйт, бул плитанын бүткүл бетинде (±1-2°C) температуранын бирдейлигин камсыз кылат.
Басуу: Температура так көзөмөлдөнүп турганда, гидравликалык система жогорку басымды колдонот, жылуулуктун жана басымдын астында чаптаманы тез айыктырат.
Артыкчылыктары: Температуранын бирдейлиги локализацияланган төмөн же ашыкча катууланууну жок кылат, натыйжада продукттун минималдуу деформациясы, жогорку күч жана өтө ырааттуу сапат. Система ошондой эле энергияны үнөмдөөчү жана коопсуз.
Жүктөө: Басуу аяктагандан кийин, Авто түшүргүч пайда болгон фанера панелдерин алып салат.
Бешинчи этап: кийинки иштетүү жана бүтүрүү
12. Муздатуу жана картаюу:
Басмалардан чыккан панелдер абдан ысык. Алар абаны мажбурлап муздатуу жана айландыруу үчүн муздатуу жана бургуч машинасынан өтүшөт. Бул бир калыпта муздатууну камсыздайт, ички стресстерди бошотот жана ийилип калбоо үчүн форманы орнотот.
13. Тыюу жана кыркуу:
Кыркуучу араа одоно четтерин стандарттык өлчөмдөргө чейин кесет.
Калибрлөөчү Сандер үстүңкү жана астыңкы беттерде так жылмалоону жүзөгө ашырат, алдын ала айыктырылган катмарды жана калыңдыктын вариацияларын жок кылат, натыйжада жылмакай, жалпак бет жана так калың болот.
14. Баалоо жана таңгактоо:
Акырында даяр фанера текшерилип, сырткы көрүнүшү жана сапат стандарттары боюнча классификацияланат, андан кийин таңгакталып, этикеткаланат жана сакталат.
Температураны башкаруунун интеллектуалдык мунай тутумунун мааниси бүт өндүрүш процессине кирет, бирок анын негизги ролу ысык басуу стадиясында максималдуу болот. Так температураны көзөмөлдөө жана бирдиктүү жылуулук бөлүштүрүү аркылуу, ал түп-тамырынан салттуу жылытуу ыкмаларынын сапаты оору чекиттерин чечет. Жогорку автоматташтырылган жабдуулардын синергетикасы менен бирге, ал акырында жогорку эффективдүү, аз энергия керектөөчү, жогорку сапаттагы фанера өндүрүүгө мүмкүндүк берет.
Акылдуу Температураны көзөмөлдөө: PLC продукттун туруктуу сапаты үчүн температураны так башкарууну камсыз кылат.
Жогорку эффективдүүлүк жана энергияны үнөмдөө: Термикалык май системасы жогорку жылуулук эффективдүүлүгү менен мактанып, операциялык чыгымдарды азайтат.
Бирдиктүү жылытуу: плитанын бурчтарындагы температуралык айырмачылыктарды жок кылып, продукциянын сапатын жогорулатат.
Автоматташтырылган операция: эмгекке болгон талаптарды азайтат жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.
Коопсуз жана ишенимдүү: Төмөн басым системасы туруктуу жана коопсуз иштешин камсыз кылат.
Биз Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Кытай фабрикасы болуп саналат .Жогорку сапаттагы техниканы өндүрүүгө басым жасоо менен, биз Орто тыгыздыктагы ДВП (MDF), Жогорку тыгыздыктагы Fiberboard (HDF), ДСП (PB) (PB), OrientOSB supercleared линиясынын толук өндүрүштүк линиясын өндүрүүгө адистешкен. такта (LSB), ламинатталган тактай жана шпон.
Бааны бүгүн сураңыз! OEM/ODM чечимдери жеткиликтүү - Фанер бизнесиңизди атаандаштыкка жөндөмдүүлүк менен баштаңыз!
Биздин байланыштар:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com
