Je bent hier: Thuis / Producten / MDF-productielijn / Heetpersgedeelte / Zero-Formaldehyde MDF-vezelplaat Vlakke pers Milieuvriendelijke lijm CARB-compatibel

Zero-formaldehyde MDF-vezelplaat platte pers Eco-vriendelijke lijm CARB-compatibel

Zero-formaldehyde MDF-vezelplaat platte pers Eco-vriendelijke lijm CARB-compatibel

De continu vlakke hete pers is de kernuitrusting voor hoogwaardige MDF-productie. Door middel van continue staalbandtransmissie + gezoneerde drukcontrole wordt een hoge uniformiteit en milieubeschermingsindicatoren van het bord bereikt.


Beschikbaarheid:



Informeer Voeg toe aan winkelwagen

Model:
MH-WKK
Merk:
MINGHUNG

Productbeschrijving

Zero-formaldehyde MDF-vezelplaat platte pers Eco-vriendelijke lijm CARB-compatibel

MINGHUNG MDF OSB PB Continue hete pers

I. Continu vlakpers voor MDF

1. Continue platte pers versus meerdaagse pers

Functie	Continue platte pers	Multi-daglichtpers
Werkingsprincipe	Stalen riemen comprimeren de mat continu via verwarmde zones	Batchpersen met intermitterend laden/lossen
Productiesnelheid	60-120 m/min	Cyclustijd: 8-12 min/laag
Dikte-uniformiteit	Afwijking ≤±0,1 mm; consistente dichtheid	Afwijking ±0,3 mm; lagere randdichtheid
Energieverbruik	30% energiebesparing (warmteterugwinning + continubedrijf)	Hoog start-stop-energieverlies
Geschikte schaal	≥200.000 m³/jaar	50.000-150.000 m³/jaar

2. Kerncomponenten van continue pers

2.1 Stalen riemsysteem

Dubbele riemen: 1,2-1,8 mm gelegeerde stalen riemen (bestendig tot 300 °C), lasergestructureerd oppervlak voor vezelgrip.

Spannen: Hydraulische automatische spanning (15-25 kN/m) om verkeerde uitlijning te voorkomen.

Volgsysteem: Infraroodsensoren activeren hydraulische correctie als de afwijking groter is dan 2 mm.

Accessoires voor doorlopende bandpersen MINGHUNG MDF PB Continue kalanderpersproductielijn

2.2 verwarmingsplaatmodules

Zoneregeling: 30-60 onafhankelijke zones met individuele druk/temperatuur.

Drukprofiel:

Hogedrukzone (binnenkomst): 3,5-5,0 MPa (snelle compressie).

Middendrukzone: 1,5-2,5 MPa (uitharding van de lijm).

Lagedrukzone (uitgang): 0,5-1,0 MPa (spanningsverlichting).

Temperatuurgradiënt: 140-160°C (ingang) → 100-120°C (uitgang).

2.3 Warmteterugwinningssysteem

Thermisch medium: Thermische olie (max. 280°C) of stoom (1,6-2,5 MPa).

Energie-efficiëntie:

Warmteterugwinning uit uitlaatgassen (droogt de vezels voor).

Spiraalvormige stroomkanalen (30% hogere warmte-uitwisseling).

3. Belangrijke procesparameters

Belangrijkste machines

MINGHUNG spaanplaatmat van machine voor continue hete perslijn

mat-froming machine

voorpersmachine

Continu heetpersen voor OSB PB MDF-productielijn

continu heet persen voor MDF

rand trim- en snijmachine

Kritieke controles:

1. Vormuniformiteit: luchtvormingsafwijking <± 5%.

2. Temperatuur:

UF-lijm: 140-150°C | MDI: 110-130°C (voorkomt vooruitharding).

3. Druk op Tijd:

4-6 seconden/mm dikte (voor een plaat van 18 mm is bijvoorbeeld een perslengte van ≈90 m nodig).

4. Technische voordelen

Kwaliteitsverbetering:

Elimineer het 'randeffect' (de randdichtheid van traditionele persen is 20% lager);

Meer uniforme afgifte van formaldehyde (CARB P2-nalevingspercentage is 100%).

Kostenoptimalisatie:

Verminder de hoeveelheid schuurwerk (schuurtoeslag is slechts 0,1-0,2 mm versus 0,5 mm voor meerlaagse machines);

Bespaar 60% op arbeid (volledig geautomatiseerde controle).

II. Kerncomponent: milieuvriendelijke lijmen

Formaldehyde-vrije lijmsoorten

Kleefsoort	Primaire compositie	Kenmerken
MDI-lijm	Polymeer isocyanaat	Geen formaldehyde, superieure waterbestendigheid, hoge hechtsterkte; hogere kosten, vereist gespecialiseerde apparatuur.
Soja-eiwitlijm	Gemodificeerd plantaardig eiwit	Biogebaseerd hernieuwbaar materiaal; vereist nauwkeurige procescontrole, vereist verbetering van de meeldauwresistentie.
Lignine lijm	Gewonnen uit verpulpingsafval	Milieuvriendelijk afvalgebruik; vereist prestatieaanpassing.
Gemodificeerde PVA-lijm	Polyvinylalcohol + vernettingsmiddel	Lage toxiciteit; moet formaldehyde-vrije crosslinkers gebruiken (bijvoorbeeld citroenzuur).

III. CARB-certificeringsniveaus

1. CARB-certificeringsfasen

Standaard niveau	Formaldehyde-limiet	Toepasselijke producten
CARB P1	≤0,08 ppm	Algemene binnenpanelen (geïmplementeerd 2009).
KOOLHYDRATERENDE P2	≤0,05 ppm	Strikt gereguleerde producten (upgrade 2010).
ULEF	≤0,01 ppm	Ultra-lage emissies (bijna natuurlijke houtniveaus).
NAF	Niet detecteerbaar	Geen toegevoegd formaldehyde (hoogste certificering).