Bamboo Strand Flaker przetwarza podzielone paski bambusa na jednolite kawałki lub płatki bambusa. Maszyna zawiera szybkoobrotowy wałek nożowy wyposażony w wiele wymiennych noży latających, które w procesie cięcia tną paski bambusa na wióry o określonej grubości i długości. Płatkownica wyposażona jest w mechanizm przesiewający kontrolujący wymiary wiórów, zwracający ponadgabarytowe wióry do ponownego rozcięcia, jednocześnie oddzielając i usuwając nadmierne drobne cząstki.

Przesiewacz wibracyjny podąża za płatkownikiem i służy do klasyfikacji wielkości zrębków bambusowych. Urządzenie to wykorzystuje wielowarstwowe sita o różnych rozmiarach otworów, które pod wpływem wibracji sortują zrębki bambusowe na kilka frakcji wielkościowych, jednocześnie usuwając zmieszany kurz i drobne cząstki, zapewniając, że zrębki wchodzące do następnego etapu mają jednakową wielkość.

Refiner Bamboo-Specific to jeden z najważniejszych elementów wyposażenia całej linii produkcyjnej. Maszyna ta składa się z pary przeciwbieżnych, szybkich płyt rafinacyjnych, z zamontowanymi na ich powierzchniach płytami rafinacyjnymi ze stopu o wysokiej wytrzymałości, odpornymi na zużycie. Wstępnie zmiękczone wiórki bambusowe poddawane są intensywnym siłom ściskającym, ścinającym i szlifującym pomiędzy płytami rozdrabniającymi, w wyniku czego rozwłókniają się w wydłużone włókna bambusowe. Kąty zębów i szczeliny między płytami tego rozdrabniacza zostały specjalnie zaprojektowane tak, aby odpowiadały wysokiej twardości bambusa i wysokiej zawartości krzemionki, maksymalizując długość włókien i zachowanie integralności, zapewniając jednocześnie skuteczne rozwłóknianie.

System precyzyjnego nakładania kleju składa się z pomp dozujących, przepływomierzy, mieszalników i dysz natryskowych kleju. System ten w sposób ciągły dostarcza do strumienia włókien specjalistyczne kleje, utwardzacze i inne dodatki dostosowane do bambusa, w precyzyjnych proporcjach, przy użyciu mieszalnika szybkotnącego, aby zapewnić, że klej dokładnie styka się z włóknami bambusa w bardzo krótkim czasie i równomiernie pokrywa powierzchnię każdego włókna. Szybkość nanoszenia kleju można automatycznie regulować w oparciu o zmiany zawartości wilgoci we włóknie i szybkości przepływu, zapewniając bardzo spójny stosunek kleju do włókna.

Suszarka Flash Tube służy do szybkiego odwadniania mokrych włókien pokrytych klejem. Sprzęt ten składa się z długiego, prostego przewodu suszącego, generatora gorącego powietrza, separatorów cyklonowych oraz czujników temperatury/wilgotności. Mokre włókna są przenoszone przez gorące powietrze z dużą prędkością w kanale, przemieszczając się w zawiesinie, podczas gdy wilgoć szybko odparowuje. Wewnętrzna powierzchnia kanału suszącego jest polerowana i zabezpieczona środkami zapobiegającymi przywieraniu, aby zapobiec przyleganiu i gromadzeniu się włókien bambusa w wysokich temperaturach. Separatory cyklonowe oddzielają wysuszone włókna od strumienia powietrza, przy czym wilgotność wylotowa jest ściśle kontrolowana w docelowym zakresie procesu.

Former Air-Flow równomiernie rozprowadza suszone włókna bambusowe na poruszającym się przenośniku taśmowym, tworząc ciągłą matę z luźnych włókien. Urządzenie to wykorzystuje kontrolowane prądy powietrza do wydmuchiwania włókien ze zbiornika magazynowego, rozprowadzając je równomiernie na całej szerokości poprzez sita dystrybucyjne i urządzenia prowadzące, zapobiegając aglomeracji włókien lub nierównej grubości oraz zapewniając strukturalnie jednolitą warstwę włókien do późniejszego formowania.

Continuous Pre-Press wykonuje wstępne zagęszczenie maty z luźnych włókien po uformowaniu i wypoziomowaniu. Sprzęt ten składa się z górnych i dolnych, przeciwległych pasów stalowych lub gumowych oraz wielu zestawów rolek dociskowych. Gdy mata z włókien przechodzi przez strefę prasy, ulega ciągłej i stabilnej kompresji pod niskim ciśnieniem, usuwając powietrze i doprowadzając włókna do bliższego kontaktu, tworząc ciągłą matę o określonej wytrzymałości na rozciąganie i stabilnej grubości, gotową do płynnego wprowadzenia do gorącej prasy.

Ciągła prasa płaska na gorąco jest najważniejszym sprzętem wielkogabarytowym na całej linii. Maszyna ta składa się z górnej i dolnej podgrzewanej płyty oraz dwóch krążących stalowych pasów. Mata jest umieszczona pomiędzy górnym i dolnym pasem stalowym i stale przesuwa się do przodu przez strefę grzania o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu. Olej termiczny lub para przepływają przez podgrzewane płyty w celu ogrzewania, podczas gdy układy hydrauliczne przykładają stopniowo rosnące ciśnienie. Pod połączonym działaniem ciepła i ciśnienia klej zawarty we włóknach ulega sieciowaniu i utwardzaniu, ściśle wiążąc włókna ze sobą w jednolitą strukturę, a gęste surowe płyty bambusowe MDF są w sposób ciągły wyprowadzane z drugiego końca prasy. Maszyna ta jest wyposażona w specyficzne dla bambusa systemy kontroli krzywej temperatury i ciśnienia, aby dostosować się do właściwości przenoszenia ciepła przez włókna bambusowe.

Panel Turnover Cooler odbiera surowe panele o wysokiej temperaturze wychodzące z gorącej prasy i stopniowo schładza je do temperatury bliskiej temperaturze otoczenia. Sprzęt ten składa się z łańcucha przenośnika dalekobieżnego i mechanizmów obrotowych. Panele w naturalny sposób rozpraszają ciepło podczas transportu, podczas gdy mechanizmy obrotowe okresowo obracają panele, aby zapewnić równomierne chłodzenie po obu stronach, skutecznie eliminując wewnętrzne naprężenia termiczne i zapobiegając wypaczeniu lub pękaniu

Piła do cięcia poprzecznego i przycinania krawędzi wykonuje przycinanie kondycjonowanych surowych paneli. Sprzęt ten łączy w sobie piły tarczowe wzdłużne i piły tarczowe poprzeczne, w pierwszej kolejności usuwając nieregularne krawędzie boczne wzdłuż kierunku ruchu panelu, następnie odcinając czoło i końce, aby uzyskać standardowe wymiary panelu prostokątnego, z dużą precyzją cięcia i gładkimi krawędziami cięcia.

Wytrzymała szlifierka szerokotaśmowa wykonuje szlifowanie kalibracyjne na grubość przyciętych paneli. Maszyna wyposażona jest w rolki szlifierskie o dużej średnicy oraz szerokie pasy ścierne. Szybki obrót pasów ściernych szlifuje powierzchnie paneli, precyzyjnie zmniejszając grubość panelu do tolerancji produktu końcowego, uzyskując jednocześnie płaską i gładką powierzchnię. W modelu tym zastosowano specjalistyczne pasy ścierne oraz mocne układy napędowe dostosowane do wysokiej twardości i odporności bambusa na ścieranie, co gwarantuje efektywność szlifowania i żywotność.