MH-CHP
MINGHUNG
Ciągła mata ze stacji formowania najpierw trafia do sprężarki wstępnej w celu wstępnego sprasowania (stosunek około 3:1) w celu usunięcia powietrza i zwiększenia wytrzymałości na surowo. Następnie mata jest podawana bez naprężeń do ciągłego wlotu prasy. Ciągła prasa płaska składa się z górnych i dolnych stalowych pasów bez końca oraz wielu podgrzewanych płyt dociskowych. Cylindry hydrauliczne wywierają ciągły, równomierny nacisk na matę poprzez stalowe pasy, podczas gdy cyrkulacja oleju termicznego przekazuje ciepło do maty, utwardzając klej pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia. Mata przebiega w sposób ciągły od wlotu do wylotu, a jej grubość jest stopniowo ściskana do wartości docelowej. Profile ciśnienia i temperatury prasowania są kontrolowane w strefach, aby zapewnić niskie naprężenia wewnętrzne i równomierny rozkład gęstości. Utwardzony ciągły pas deski opuszcza prasę, przechodzi przez karuzelę chłodzącą i piły do przycinania krawędzi, a następnie przechodzi do obróbki końcowej.
1. System formowania: Rozrzutnik mechaniczny lub pneumatyczny zapewniający równomierne formowanie maty
2. Sprężarka wstępna: wstępne dociśnięcie maty w celu poprawy stabilności transportu
3. Jednostka główna prasy ciągłej: Zawiera górne/dolne stalowe pasy, podgrzewane płyty dociskowe, układ hydrauliczny i system grzewczy
4. System napinania i prowadzenia paska: Zapewnia płynną pracę paska stalowego
5. Hydrauliczny układ sterowania: Precyzyjna kontrola profilu ciśnienia z zastosowaniem ciśnienia specyficznego dla strefy
6. System ogrzewania olejem termicznym: Zapewnia stabilne, równomierne ciepło ze strefową kontrolą temperatury
7. System pomiaru i kontroli grubości: ciągłe monitorowanie online i regulacja grubości w pętli zamkniętej
8. Karuzela chłodząca: chłodzi pasek tektury, aby zapobiec wypaczeniu
9. Piły do przycinania i cięcia poprzecznego: tną ciągły pasek na standardowe rozmiary paneli
10. System automatyki elektrycznej: w pełni zintegrowana automatyka PLC
Korzyść |
Opis |
Certyfikat CE |
Pełna linia zgodna z normami EN 16500, nadająca się do eksportu na rynki UE i CE |
Produkcja ciągła |
Brak częstych otwarć prasowych; wydajność produkcji o 50%+ wyższa niż w prasach wielootworowych |
Wysoka dokładność grubości |
Kontrola grubości online w pętli zamkniętej osiąga odchylenie ≤ ± 0,2 mm, lepsze niż prasy wielootworowe |
Niskie odpady z desek |
Brak odpadów po przycinaniu mat; naddatek na szlifowanie zmniejszony o 30%+ |
Znaczące oszczędności energii |
Prasa ciągła zużywa od 25% do 35% mniej energii na jednostkę produktu w porównaniu do pras wielootworowych |
Doskonała jakość powierzchni |
Dwustronne prasowanie ciągłe bez śladów okresowego tłoczenia; gotowe do bezpośredniego laminowania |
Wydajność 95%+ |
Stabilna kontrola procesu skutkuje znacznie mniejszą liczbą odrzutów niż produkcja seryjna |
Specjalne możliwości tablicy |
Obsługuje preparaty odporne na wilgoć, ognioodporne, NAF, o niskiej gęstości i inne |
Parametr |
Wartość |
Roczna zdolność projektowa |
30 000 – 400 000 m³/rok (opcjonalnie) |
Długość linii produkcyjnej |
60 – 150 m (w zależności od konfiguracji) |
Gotowa szerokość deski |
Możliwość dostosowania 1220 / 1830 / 2100 / 2440 / 2700 mm |
Zakres grubości płyty |
6 – 40 mm |
Maksymalna prędkość linii |
25 m/min |
Ciągła długość prasy |
8 – 32 m (w zależności od pojemności) |
Temperatura prasowania na gorąco |
180 – 220°C (regulowana strefa) |
Maksymalne ciśnienie właściwe |
50 – 70 kg/cm² |
Odchylenie grubości |
≤ ±0,2 mm |
Całkowita moc linii |
800 – 2500 kW (w zależności od konfiguracji wydajności) |
Natężenie przepływu oleju termicznego |
100 – 400 m³/h |
Zapotrzebowanie na sprężone powietrze |
0,6 – 0,8 MPa, suche i bezolejowe |
P: Jakie są główne różnice między linią produkcyjną ciągłego prasowania płaskiego a linią produkcyjną pras wielowarstwowych?
Odpowiedź: Ciągła linia prasy działa bez przerwy: mata w sposób ciągły wchodzi do prasy, zapewniając wyższą wydajność, lepszą jednolitość grubości, mniej odpadów i zmniejszone zużycie energii. Prasa wielootworowa jest prasą typu wsadowego: każdy cykl wymaga załadunku, zamknięcia, prasowania i rozładunku, co skutkuje dłuższymi czasami cykli i gorszą kontrolą grubości, chociaż początkowa inwestycja jest niższa. W przypadku projektów powyżej 50 000 m⊃3/rok prasa ciągła zapewnia lepszą ogólną wartość.
P: Jak długo wytrzymuje stalowy pas? Czy koszt wymiany jest wysoki?
Odpowiedź: Przy normalnej obsłudze i konserwacji żywotność paska stalowego wynosi zazwyczaj 4-6 lat. Pasy stalowe są częściami zużywalnymi, a koszt ich wymiany jest znaczny. Jednakże nasza konstrukcja obejmuje modułowe złącza pasów, co skraca czas wymiany do 2 dni. Oferujemy również usługi regeneracji pasów w celu przedłużenia ich żywotności.
P: Czy Twoja firma może świadczyć usługi instalacji i uruchomienia za granicą?
Odpowiedź: Tak. Wyślemy 2–4 starszych inżynierów do siedziby klienta, aby nadzorowali instalację, poprowadzili połączenia i debugowanie, przeprowadzili testy bez obciążenia i materiały oraz zapewnili systematyczne szkolenia dla operatorów i personelu konserwacyjnego. Okres świadczenia usług wynosi zazwyczaj 3-6 tygodni. Klient jest odpowiedzialny za wizę, zakwaterowanie i transport lokalny dla inżynierów.
P: Jakie są wymagania dotyczące surowców na linii produkcyjnej?
Odpowiedź: Surowce mogą obejmować cząstki drewna, trociny, zrębki, pokruszony bambus, słomę i inną biomasę. Zalecana wilgotność 8%-12%, brak metali, kamieni i innych twardych zanieczyszczeń. Możemy zapewnić odpowiednie rozwiązania w zakresie przygotowania, suszenia i klejenia w oparciu o charakterystykę lokalnych surowców klienta.
