Trójprzebiegowa obrotowa suszarka do płyt wiórowych składa się z trzech koncentrycznych cylindrów o różnych średnicach umieszczonych razem w konstrukcji obrotowej, uzupełnionych piecem na gorące powietrze, systemem podawania, systemem zbierania materiału i systemem usuwania pyłu, tworząc kompletną linię produkcyjną do suszenia płyt wiórowych. Przyjmując proces szybkiego suszenia w wysokiej temperaturze, urządzenie to charakteryzuje się dużą intensywnością suszenia, krótkim czasem przebywania i dużą wydajnością, dzięki czemu jest w stanie spełnić wymagania dotyczące suszenia surowców na liniach produkcyjnych płyt wiórowych o rocznej wydajności od 30 000 do 200 000 metrów sześciennych.

Urządzenie składa się z trzech koncentrycznych cylindrów – wewnętrznego, środkowego i zewnętrznego – każdy wyposażony w specjalnie zaprojektowane płyty podnoszące i łopatki prowadzące materiał.

Przepływ materiału: Mokre zrębki trafiają do bębna wewnętrznego od strony podawania, gdzie są pneumatycznie przenoszone w postaci zawiesiny przez strumień gorącego powietrza o wysokiej temperaturze w celu szybkiego suszenia. Po dotarciu do końca bębna wewnętrznego materiał zawraca do bębna środkowego i przepływa w przeciwnym kierunku wzdłuż pierścieniowego kanału. Następnie zamienia się ponownie w bęben zewnętrzny i jest ostatecznie odprowadzany z końca wylotowego. Całkowita odległość przesuwu przez trzy bębny jest równa trzykrotności długości pojedynczego bębna, podczas gdy powierzchnia zajmowana przez sprzęt wynosi tylko około 40% w przypadku suszarki jednoprzebiegowej.

Przepływ gorącego powietrza: Gorące powietrze wytwarzane przez piec (ok. 700-800°C) przepływa sekwencyjnie przez bęben wewnętrzny, środkowy i zewnętrzny, w pełni wymieniając ciepło z materiałem, a na koniec wychodzi przez wylot do systemu odpylania. Medium suszące przepływa w tym samym kierunku co materiał (przepływ współprądowy), a temperatura na wylocie spada do około 125°C.

Podczas procesu suszenia drobne cząstki szybko przechodzą przez strumień powietrza, podczas gdy cięższe, bardziej wilgotne i duże wióry opadają z powrotem pod wpływem grawitacji i są wielokrotnie unoszone przez płyty podnoszące, ponownie przedostając się do strumienia powietrza. Powoduje to różne czasy przebywania cząstek o różnej wielkości (około 8-20 minut), co pozwala uzyskać zróżnicowane i równomierne suszenie.

1. Trzystopniowe suszenie z wyjątkowo wysoką wydajnością cieplną

Zagnieżdżona, trzycylindrowa konstrukcja zwielokrotnia odległość przemieszczania się materiału, jednocześnie znacznie zmniejszając powierzchnię odprowadzania ciepła. Urządzenia charakteryzują się samoizolacją, temperatura zewnętrznej ścianki bębna wynosi poniżej 60°C, a sprawność cieplna dochodzi do 80% w porównaniu do zaledwie około 35% w przypadku tradycyjnych suszarek jednoprzebiegowych.

2. Zwarta konstrukcja, niewielka powierzchnia

Długość sprzętu jest o około 60% krótsza niż w przypadku suszarek jednoprzebiegowych, a powierzchnia zabudowy wynosi zaledwie około 20 metrów kwadratowych, co pozwala na elastyczne rozmieszczenie linii produkcyjnych.

3. Unikalna płyta podnosząca i konstrukcja uszczelnienia

Posiada spiralną połączoną konstrukcję płyty podnoszącej i głowice z podwójnym szczytem, ​​zapewniające równomierne podnoszenie i rozpraszanie materiału w celu utworzenia jednolitej kurtyny materiału, maksymalizując powierzchnię kontaktu z gorącym powietrzem. Wyposażone w dynamiczne uszczelnienia typu lamelowego na wlocie i wylocie, aby zminimalizować wyciek powietrza.

4. Równomierne suszenie przy stałej zawartości wilgoci

Cząstki o różnej wielkości mają różny czas przebywania – drobne cząstki są szybko usuwane, podczas gdy większe mokre cząstki są wielokrotnie unoszone i suszone – zapewniając stałą zawartość wilgoci wyjściowej.

5. Wysoka wydajność, szeroki zakres zastosowań

Wydajność pojedynczego urządzenia wynosi 1,5-10 ton/godz. (materiał mokry), przy maksymalnej wydajności sięgającej 15 ton/godz. Nadaje się do różnych zrębków drzewnych, trocin, wiórów, a także wiórów bambusowych, łodyg roślin i innych surowców z biomasy.

6. W pełni automatyczne inteligentne sterowanie

Wyposażony w system sterowania PLC i sterownik fuzzy logic, monitorujący i automatycznie regulujący temperaturę gorącego powietrza w czasie rzeczywistym, aby zapewnić stabilną zawartość wilgoci na wyjściu.

7. Kompatybilność z wieloma paliwami, bezpieczeństwo i niezawodność

Źródłami ciepła mogą być węgiel, pellet z biomasy, gaz ziemny, olej opałowy lub pył piaskowy, dostosowujący się do różnych regionalnych warunków energetycznych. System jest wyposażony w urządzenia przeciwpożarowe i konstrukcję przeciwwybuchową zapewniającą bezpieczną i niezawodną pracę.

1. Piec na gorące powietrze (opcjonalnie węgiel/biomasa/gaz)

2. System podawania (przenośnik taśmowy + podajnik ślimakowy + rynna zasypowa)

3. Bęben obrotowy trójprzebiegowy (cylindry wewnętrzne + środkowe + zewnętrzne z płytami podnoszącymi)

4. Zespół transmisyjny (silnik + reduktor + przekładnia/napęd łańcuchowy)

5. System rozładunku (rozładowarka śrubowa)

6. Odpylacz cyklonowy (zbieranie materiału pierwotnego + odpylanie)

7. Filtr workowy/płuczka mokra (wtórne usuwanie pyłu)

8. Wentylator wyciągowy i system kanałów

9. Panel sterowania PLC + czujniki temperatury + ekran dotykowy

Linie do produkcji płyt wiórowych

Linie do produkcji płyt pilśniowych średniej gęstości (MDF).

Linie produkcyjne płyt OSB (Oriented Strand Board).

Wstępna obróbka surowca paliwowego z biomasy

Centralne suszenie zrębków i trocin wielkogabarytowych

Linie do produkcji PB/OSB

Linie do produkcji MDF

P1: Jaka jest podstawowa różnica między suszarką trzyprzebiegową a suszarką jednoprzebiegową?

Odp.: Suszarka trójprzebiegowa ma trójwarstwową, zagnieżdżoną, koncentryczną strukturę cylindra, zapewniającą 3-krotną odległość przemieszczania materiału, podczas gdy długość sprzętu wynosi tylko około 40% w przypadku suszarki jednoprzebiegowej. Sprawność cieplna sięga ponad 80% w porównaniu do około 35% w przypadku jednostek jednoprzebiegowych, co skutkuje znacznymi oszczędnościami energii.

P2: Jakie opcje paliwa są dostępne dla tego sprzętu?

Odp.: Obsługiwanych jest wiele rodzajów paliw, w tym węgiel, pelety z biomasy, gaz ziemny, olej opałowy i pył piaskowy, dostosowując się do różnych regionalnych warunków dostaw energii.

P3: Jakie są wymagania dotyczące zawartości wilgoci w surowcach?

Odp.: Urządzenie może przetwarzać różne zrębki i wióry drzewne o początkowej zawartości wilgoci od 30% do 65%, przy wyjściowej zawartości wilgoci regulowanej do 2% do 5% w zależności od wymagań procesu.

P4: Jaka jest rzeczywista wydajność cieplna tego sprzętu?

Odp.: Suszarka trójprzebiegowa osiąga sprawność cieplną do 80%, przy temperaturze zewnętrznej ściany bębna poniżej 60°C, co skutkuje minimalnymi stratami ciepła.