Mokre zrębki drzewne są w sposób ciągły podawane do obracającego się bębna suszącego poprzez urządzenie podające. Wnętrze bębna posiada specjalnie zaprojektowane płyty podnoszące, które w sposób ciągły podnoszą i rozpraszają wióry podczas obrotu, zapewniając pełny kontakt z gorącym powietrzem o wysokiej temperaturze z pieca na gorące powietrze. Gorące powietrze i mokre wióry podlegają współprądowej lub przeciwprądowej wymianie ciepła wewnątrz bębna, przy czym wilgoć szybko odparowuje i jest usuwana wraz ze spalinami. Wysuszone wióry są w sposób ciągły odprowadzane z wylotu do następnego etapu produkcji. Cały proces suszenia – w tym temperatura, prędkość podawania i prędkość obrotowa bębna – jest monitorowany i regulowany w czasie rzeczywistym przez system sterowania, aby zapewnić spójne wyniki suszenia.

1. Bardzo duża zdolność przetwarzania

Dzięki konstrukcji o dużej średnicy i długim bębnie pojedyncza jednostka może przetworzyć 10–30 ton mokrych wiórów na godzinę (w zależności od zawartości wilgoci i rodzaju surowca), spełniając wymagania surowcowe linii produkcyjnych o rocznej wydajności 50 000–200 000 metrów sześciennych.

2. Prawdziwie ciągła produkcja

Cały proces podawania, suszenia i rozładunku przebiega w sposób ciągły, bez przerw, bez przerw w partii. Wysoka wydajność produkcji umożliwia ciągłą pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, znacznie poprawiając ogólną wydajność linii produkcyjnej.

3. Wysokowydajna, energooszczędna konstrukcja

Wysokowydajna struktura warstwy izolacyjnej minimalizuje straty ciepła

Technologia recyrkulacji gorącego powietrza z wysokim odzyskiem ciepła odpadowego

Zoptymalizowany współczynnik kształtu bębna i układ płyty podnoszącej poprawiają efektywność wymiany ciepła o ponad 30%

Kompleksowe oszczędności energii rzędu 20%-35% w porównaniu do modeli konwencjonalnych

4. Precyzyjna kontrola zawartości wilgoci

Wyposażone w czujniki wilgoci online i inteligentne systemy sterowania PLC, które monitorują zawartość wilgoci na wyjściu w czasie rzeczywistym, automatycznie regulując temperaturę gorącego powietrza i prędkość podawania, aby zapewnić, że zawartość wilgoci w gotowym zrębku pozostaje zgodna z wymaganiami procesu (dokładność ± 0,5%).

5. Szerokie możliwości adaptacji surowców

Nadaje się do przetwarzania różnych zrębków drzewnych, trocin, wiórów drzewnych, zrębków bambusa, łodyg roślin i innych surowców z biomasy, z doskonałą wydajnością suszenia przy różnej początkowej zawartości wilgoci (30% -65%).

6. Solidna konstrukcja, stabilna praca

Bęben wykonany z wysokiej jakości blachy stalowej kotłowej, odpornej na zużycie i korozję

Wytrzymałe rolki nośne i układ przeniesienia napędu zapewniają płynną i niezawodną pracę

Kluczowe podzespoły renomowanych marek zapewniają niską awaryjność

Projektowany okres użytkowania przekracza 15 lat

1. System podawania (przenośnik taśmowy + podajnik ślimakowy)

2. Piec na gorące powietrze (opcjonalnie węgiel/biomasa/gaz)

3. Bęben suszący (z systemem płyt podnoszących)

4. Zespół transmisyjny (silnik + reduktor + przekładnia)

5. System rozładunku (rozładowarka śrubowa)

6. System odpylania (separator cyklonowy + płuczka mokra/filtr workowy)

7. System ciągu indukcyjnego (wentylator wyciągowy + przewody)

8. System sterowania (panel PLC + ekran dotykowy + wilgotnościomierz online)

P1: Czy wydajność suszenia można dostosować do wymagań produkcyjnych?

O: Tak. Dostarczamy dostosowane do potrzeb rozwiązania o wydajności przetwarzania od 1 do 30 ton na godzinę w oparciu o skalę linii produkcyjnej każdego klienta i charakterystykę surowca, zapewniając precyzyjne dopasowanie konfiguracji sprzętu do rzeczywistych potrzeb.

P2: Jakie opcje paliwa są dostępne dla tego sprzętu?

Odp.: Urządzenie obsługuje wiele rodzajów paliw, w tym węgiel, pelety z biomasy, gaz ziemny i olej ciężki. Klienci mogą wybrać najbardziej ekonomiczną opcję w oparciu o lokalną dostępność paliwa i warunki kosztowe.

P3: Jak długo trwa instalacja sprzętu?

Odp.: Zazwyczaj cały proces, od budowy fundamentów po montaż i oddanie do użytku, zajmuje około 45–60 dni. Dokładny harmonogram różni się w zależności od warunków w miejscu budowy i specyfikacji sprzętu. Zapewniamy profesjonalnych inżynierów, którzy udzielą wskazówek dotyczących instalacji na miejscu w trakcie całego procesu.

Shandong MingHung OSB i MDF Machinery Equipment to profesjonalna fabryka w Chinach, która specjalizuje się w produkcji i oferowaniu maszyn do płyt drewnopochodnych, w tym maszyn do produkcji płyt OSB, maszyn do produkcji MDF i maszyn do produkcji płyt wiórowych / PB.

Nasza fabryka z zaawansowanymi tokarkami do obróbki, dojrzałą technologią produkcji oraz profesjonalnymi inżynierami i technikami, a także niezależną zdolnością badań i rozwoju oraz szybką obsługą, gwarantuje, że jesteśmy w stanie zaoferować odpowiednie i dobre maszyny do obróbki drewna w różnych warunkach i wymaganiach.