Produkcja płyt pilśniowych o średniej gęstości (MDF) to proces ciągły, który przekształca surowce z włókien drzewnych w jednorodny produkt płytowy, składający się z następujących głównych etapów:

1. Przygotowanie surowca

Głównymi surowcami są kłody o małej średnicy, gałęzie i pozostałości po obróbce drewna. Są one przetwarzane za pomocą rębaka na zrębki o jednakowej wielkości (idealne wymiary: długość 16–30 mm, szerokość 15–25 mm, grubość 3–5 mm). Wióry są następnie przesiewane w celu usunięcia cząstek o dużych i małych rozmiarach, a separatory magnetyczne usuwają wszelkie zanieczyszczenia metalami żelaznymi. Optymalny skład surowca to 60%–70% drewna miękkiego i 30%–40% drewna liściastego, przy czym zawartość kory nie przekracza 5%.

2. Przygotowanie włókien (rafinacja)

Jest to główny etap produkcji MDF. Zakwalifikowane zrębki trafiają do rafinera, gdzie są zmiękczane poprzez gotowanie na parze w wysokiej temperaturze i ciśnieniu (około 160–180°C), a następnie rozwłókniane mechanicznie w komorze rafinacyjnej. Na tym etapie zwykle stosuje się wosk parafinowy jako środek hydrofobowy, a klej na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej jest równomiernie natryskiwany w postaci atomizacji na powierzchnie włókien.

3. Suszenie

Naniesione klejem mokre włókna trafiają do systemu suszącego, gdzie wchodzą w pełny kontakt z gorącym powietrzem. Włókna są zawieszone w kanale suszącym na około 4–5 sekund, szybko zmniejszając zawartość wilgoci do 8%–12%, spełniając wymagania dotyczące formowania.

4. Formowanie

Wysuszone włókna są równomiernie rozprowadzane na przenośniku taśmowym za pomocą maszyny formującej, tworząc ciągłą matę. Następnie mata przechodzi przez prasę wstępną w celu wstępnego sprasowania, po czym następuje przycinanie wzdłużne i cięcie poprzeczne w celu wytworzenia płyt o określonych wymiarach. Kluczowym wymaganiem na tym etapie jest jednakowa gęstość i stała grubość całej płyty.

5. Prasowanie na gorąco

Płyty podawane są do prasy gorącej (prasa ciągła płaska lub prasa wielootworowa), gdzie pod wpływem wysokiej temperatury (około 200°C) i stopniowo rosnącego ciśnienia (od 2 MPa do 20 MPa) klej utwardza ​​się, a włókna tworzą mocne wiązania. Podczas cyklu prasowania ciśnienie zwykle podnosi się do poziomu docelowego, a następnie obniża do 0,6–1,3 MPa podczas fazy utwardzania kleju, aby zapewnić prawidłowe odparowanie wilgoci z płyty.

6. Po leczeniu

Sprasowane, szorstkie płyty poddawane są chłodzeniu poprzez obracanie paneli, przycinanie krawędzi i szlifowanie w celu uzyskania gotowych płyt specyfikacji. Po przeszlifowaniu płyty są sortowane, etykietowane, sprawdzane i przechowywane w magazynie przez co najmniej 24 godziny przed wysyłką.

Programowalne ustawienie długości: wprowadź dowolną wymaganą długość za pomocą ekranu dotykowego PLC (np. 2440 mm, 2750 mm, 3050 mm lub rozmiary niestandardowe)

Piła śledząca o wysokiej precyzji : tnie dynamicznie podczas pracy linii, bez przerywania wydajności

Tolerancja cięcia ≤ ±0,5mm, gładkie krawędzie i brak odprysków

Automatyczna wymiana narzędzi i zbieranie złomu z krawędzi - minimalizuje przestoje

Obsługuje zarządzanie partiami: produkcja mieszana o różnych długościach w ramach tej samej partii

Obowiązujące scenariusze  

Produkcja mebli na zamówienie (wymagane różne długości płyt)

Producenci podłóg (różne rozmiary wzorów)

Produkcja paneli drzwiowych i szalunków betonowych

Eksportowe płyty do pakowania kontenerów

Wysokiej jakości linie desek dekoracyjnych

Często zadawane pytania dotyczące MDF (FAQ)  

P: Jakie są klasy klasyfikacji płyt MDF i ich zastosowań?

Odp.: Zgodnie z normą europejską EN 622-5, płyty MDF dzieli się przede wszystkim na następujące gatunki:

MDF (do warunków suchych): Płyta ogólnego przeznaczenia do suchych pomieszczeń w pomieszczeniach, takich jak meble, szafki i stojaki wystawowe

MDF.H (do warunków wilgotnych) : Płyta odporna na wilgoć, odpowiednia do pomieszczeń o wyższej wilgotności

MDF.LA (nośna do warunków suchych): Płyty nośne do regałów i zastosowań konstrukcyjnych

MDF.HLS (nośny w wilgotnych warunkach): łączy w sobie odporność na wilgoć i nośność

MDF.RWH (podkład dachowy/ścienny): Sztywny podkład do dachów i ścian

P: Czy płyta MDF jest wodoodporna? Czy można go używać w wilgotnym środowisku?

Odp.: Standardowa płyta MDF ma słabą odporność na wilgoć ze względu na użycie klejów na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej i zazwyczaj ogranicza się do suchych warunków w pomieszczeniach zamkniętych. Do środowisk wilgotnych należy stosować płyty w gatunku MDF.H z żywicami odpornymi na wilgoć. Nawet odpornej na wilgoć płyty MDF nie zaleca się w przypadku długotrwałego narażenia na bezpośrednie działanie wody lub stosowania na zewnątrz.

P: Jaka jest różnica między MDF i HDF?

Odp.: HDF (płyta pilśniowa o dużej gęstości) to wersja płyty MDF o większej gęstości, charakteryzująca się większą odpornością na uderzenia i nośnością, powszechnie stosowana jako podłoże podłogowe. Procesy produkcyjne są zasadniczo identyczne, a główną różnicą jest gęstość prasowania.

P: Czy linia produkcyjna może wykorzystywać surowce inne niż drewno?

O: Tak. Nowoczesna technologia produkcji MDF została rozszerzona na różne niedrzewne surowce z włókien roślinnych, takie jak puste kiście owoców palmy olejowej i słoma rolnicza. Dostosowując parametry procesu przygotowania surowca i rafinacji, te alternatywne materiały umożliwiają produkcję kwalifikowanych płyt MDF, pomagając zmniejszyć zależność od drewna i obniżyć koszty produkcji.

Dlaczego warto wybrać nas-MINGHUNG?

Shandong MINGHUNG OSB i MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. została założona w 1983 roku, od ponad 40 lat specjalizuje się w rozwiązaniach z zakresu prasy ciągłej.

MINGHUNG jest wiodącą firmą w branży maszyn do produkcji płyt OSB i MDF. Koncentrując się na produkcji wysokiej jakości maszyn, specjalizujemy się w produkcji kompletnej linii produkcyjnej płyt pilśniowych o średniej gęstości (MDF), płyt pilśniowych o dużej gęstości (HDF), płyt wiórowych (PB), płyt o wiórach orientowanych (OSB), fornirowanych supermocnych płyt wiórowych (LSB), płyt laminowanych i fornirów.

Nasze kontakty:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com