Podstawową zasadą ciągłej prasy płaskiej do płyt wiórowych jest osiągnięcie ciągłego, nieprzerwanego prasowania na gorąco, co znacznie zwiększa wydajność produkcji w porównaniu z tradycyjnymi prasami jedno- lub wielootworowymi, przerywanymi.

1. Formowanie i wstępne prasowanie: Wysuszone i zmieszane z żywicą cząstki drewna są formowane w równą matę na ruchomej stalowej taśmie za pomocą stacji formującej. Mata przechodzi następnie przez prasę wstępną w celu wstępnego zagęszczenia w celu usunięcia powietrza i uzyskania początkowej wytrzymałości, co ułatwia transport.

2. Wejście do prasy: Wstępnie sprasowana mata wchodzi do prasy ciągłej poprzez stalowy pas. Wlot prasy ma regulowany otwór, przez który silne ciśnienie szybko zmniejsza grubość maty do docelowego zakresu.

3. Prasowanie na gorąco i utwardzanie: Mata jest przenoszona na stalowym pasie bez końca przez długą linię prasującą (kilkadziesiąt metrów) składającą się z wielu podgrzewanych płyt dociskowych. Płyty te, podgrzewane olejem termicznym lub parą, przykładają wymagane ciśnienie i temperaturę jednocześnie do obu powierzchni maty. W miarę przesuwania się maty wewnętrzna żywica szybko utwardza ​​się pod wpływem ciepła i ciśnienia, mocno wiążąc cząsteczki drewna.

4. Strefa ciśnienia i kontrola grubości: Prasa jest podzielona na wiele stref ciśnienia wzdłuż swojej długości (np. strefa wysokiego ciśnienia, strefa utrzymywania, strefa nadmiaru ciśnienia). Ciśnienie w każdej strefie można regulować niezależnie i precyzyjnie, aby dopasować je do właściwości maty na różnych etapach utwardzania. Ostateczną grubość płyty gwarantuje precyzyjna kontrola otworu pomiędzy górną i dolną podgrzewaną płytą.

5. Chłodzenie i cięcie: Całkowicie utwardzona płyta wiórowa opuszcza prasę w sposób ciągły i przechodzi do gwiazdy chłodzącej w celu ochłodzenia i stabilizacji. Na koniec przycina się go do wymaganych rozmiarów arkuszy za pomocą pił poprzecznych i przycinających.

Ciągła prasa płaska to złożony system składający się głównie z następujących podstawowych elementów:

1. Rama: Masywna konstrukcja stalowa zapewniająca sztywne podparcie całej prasy, wytrzymująca całkowitą siłę prasowania.

2. Pasy stalowe: Dwa cienkie stalowe pasy o wysokiej wytrzymałości, odporne na ciepło i niekończące się. Przenoszą i transportują matę przez prasę oraz przenoszą ciśnienie i ciepło z płyt dociskowych na matę.

3. Płyty podgrzewane: Duże zespoły płyt z wewnętrznymi kanałami przepływowymi, zwykle podzielone na wiele stref grzewczych. Krąży w nich czynnik termiczny, zapewniający równomierne i stabilne źródło ciepła do utwardzania maty.

4. Układ hydrauliczny: zapewnia ogromne ciśnienie wymagane przez prasę. Obejmuje cylindry, pompy, stacje zaworowe i rurociągi, odpowiedzialne za precyzyjną kontrolę ciśnienia w każdej strefie ciśnieniowej.

5. Układ napędowy: Zwykle składa się z silników, reduktorów i kół zębatych itp., które napędzają stalowe pasy, aby działały płynnie przy ustalonych prędkościach.

6. System rolek: Zawiera dużą liczbę rolek podporowych, rolek napinających i rolek prowadzących służących do podtrzymywania, prowadzenia stalowych pasów oraz utrzymywania ich płaskości i napięcia.

7. Systemy smarowania i czyszczenia: Automatyczne smarowanie stalowych powierzchni pasa w celu zmniejszenia tarcia i usunięcia przyklejonych zanieczyszczeń, zapewniając trwałość paska i jakość powierzchni płyty.

8. System sterowania: Zautomatyzowany mózg oparty na PLC i komputerach, zintegrowany z HMI (interfejs człowiek-maszyna), używany do precyzyjnej kontroli wszystkich parametrów procesu, takich jak ciśnienie, temperatura, prędkość i grubość.

Nowoczesne, energooszczędne prasy płaskie ciągłe osiągają znaczną redukcję energii przede wszystkim dzięki następującym technologiom:

1. Oszczędność energii układu napędowego:

      Technologia: Zastosowanie serwomotorów / wysokowydajnych silników o zmiennej częstotliwości.

     Przykład wykonania: W porównaniu z tradycyjnymi silnikami o stałej prędkości, mogą one regulować moc wyjściową w czasie rzeczywistym w oparciu o rzeczywiste obciążenie, znacznie oszczędzając energię elektryczną w warunkach niskiej prędkości lub niewielkiego obciążenia, eliminując niepotrzebne straty bez obciążenia.

2. Optymalizacja wykorzystania energii cieplnej:

      Technologia: Wysokowydajne systemy oleju termalnego/pary, zoptymalizowana konstrukcja kanału przepływowego w podgrzewanych płytach dociskowych oraz instalacja jednostek odzysku ciepła.

      Przykład wykonania: Zoptymalizowana konstrukcja zmniejsza opory przepływu czynnika termicznego, obniżając moc pompowania. Jednostki odzysku ciepła mogą wykorzystywać część ciepła odpadowego wydobywającego się z prasy do wstępnego podgrzewania wody zasilającej kocioł lub do ogrzewania warsztatu, bezpośrednio zmniejszając zużycie paliwa.

3. Izolacja termiczna i kontrola wycieków:

      Technologia: Zastosowanie wysokowydajnych nanoporowatych materiałów izolacyjnych do kompleksowej izolacji płyt grzejnych i rurociągów wysokotemperaturowych.

      Przykład wykonania: Znacznie zmniejsza straty ciepła do środowiska warsztatowego, umożliwiając większe skoncentrowanie energii cieplnej na podgrzewaniu maty, zmniejszając w ten sposób ciągłe obciążenie grzewcze systemu grzewczego, co zapewnia znaczną oszczędność energii.

4. Konstrukcja o niskim tarciu:

      Technologia: Zastosowanie łożysk o niskim tarciu, zoptymalizowany układ rolek, wydajne smarowanie pasów stalowych.

      Przykład wykonania: Zmniejsza opór pracy pasów stalowych i obciążenie silników napędowych, zmniejszając w ten sposób pobór mocy przez silnik główny układu napędowego.

5. Inteligentne sterowanie i zarządzanie energią:

      Technologia: Zaawansowane inteligentne systemy sterowania zdolne do optymalizacji profili temperatury i ciśnienia.

  Wykonanie: pozwala uniknąć „szczytowych i dolinowych” wahań w zużyciu energii. Dzięki zastosowaniu optymalnych parametrów procesu może skrócić czas utwardzania lub obniżyć temperaturę utwardzania, zapewniając jednocześnie jakość, co prowadzi do ogólnego zmniejszenia zużycia energii.

W porównaniu z tradycyjnymi prasami przerywanymi lub starszymi prasami ciągłymi, ta energooszczędna linia do produkcji ciągłej prasy płaskiej do płyt wiórowych łączy w sobie wysoką wydajność, oszczędność energii i inteligentną konstrukcję, oferując następujące znaczące zalety:

1. Znakomita oszczędność energii i redukcja zużycia, bezpośrednio obniżające koszty operacyjne

  Podstawowa zaleta: Osiąga nawet 20% redukcję całkowitego zużycia energii dzięki zintegrowanym technologiom, takim jak inteligentne napędy, optymalizacja termiczna i kompleksowa izolacja.

   Wartość: Przekłada się to na znaczne obniżki rachunków za energię elektryczną i paliwo, co bezpośrednio skutkuje niższymi jednostkowymi kosztami produkcji i znacząco zwiększa marżę zysku produktu oraz konkurencyjność rynku.

2. Wysoka wydajność produkcji i wydajność

  Praca ciągła: Eliminuje czas bezczynności wymagany do załadunku, prasowania i rozładunku w każdym cyklu prasy przerywanej, umożliwiając nieprzerwaną produkcję tektury.

  Praca z dużą prędkością: Prędkość produkcji jest znacznie wyższa niż w przypadku tradycyjnych pras, co jest szczególnie widoczne przy produkcji cienkich płyt.

  Wartość: Radykalnie zwiększona wydajność w jednostce czasu pozwala na szybszą realizację dużych zamówień i przyspiesza obrót kapitału.

3. Doskonała i stała jakość produktu

  Profil jednolitej gęstości: Ciągły proces prasowania i technologia strefowej kontroli ciśnienia zapewniają bardzo stałą gęstość na całej długości i grubości płyty.

  Doskonała jakość powierzchni: Przenoszenie nacisku za pomocą taśmy stalowej i płaskie, podgrzewane płyty dociskowe gwarantują wyjątkową gładkość i wykończenie powierzchni.

  Precyzyjna kontrola grubości: Zaawansowany system sterowania umożliwia niezwykle wysoką dokładność tolerancji grubości, zmniejszając naddatek na szlifowanie i oszczędzając surowce.

  Wartość: Produkuje płyty wiórowe o stabilnej, stałej jakości, spełniające rygorystyczne wymagania produkcji wysokiej klasy mebli, dekoracji wnętrz i innych zastosowań wrażliwych na jakość.

4. Elastyczność produkcji i szerokie możliwości adaptacji

  Szybka zmiana produktu: System sterowania pozwala na szybkie przełączanie pomiędzy produkcją płyt o różnych grubościach i specyfikacjach.

  Szerokie możliwości adaptacji surowca: Możliwość obróbki różnych surowców (np. cząstek drewna, słomy).

  Wartość: umożliwia linii produkcyjnej elastyczne reagowanie na różnorodne wymagania rynku, ułatwiając produkcję małych partii i wieloodmianową, dostosowaną do indywidualnych potrzeb oraz zwiększając zdolność reagowania rynku.

5. Wysoki stopień automatyzacji i inteligentnego sterowania

  Monitorowanie całego procesu: Zintegrowane systemy sterowania PLC i komputerowe zapewniają w pełni automatyczną, precyzyjną kontrolę nad parametrami, takimi jak temperatura, ciśnienie, prędkość i grubość.

  Optymalizacja oparta na danych: Inteligentny system zarządzania energią monitoruje zużycie w czasie rzeczywistym i dostarcza sugestie dotyczące optymalizacji poprzez analizę danych, umożliwiając oszczędną produkcję.

   Wartość: Zmniejsza zależność od doświadczenia operatora, minimalizuje błędy ludzkie, zapewnia powtarzalność i stabilność procesu oraz ułatwia zarządzanie produkcją i zdalną diagnostykę.

6. Ochrona środowiska i zrównoważony rozwój

  Zmniejszona emisja dwutlenku węgla: Bezpośrednie obniżenie zużycia energii oznacza zmniejszenie emisji CO₂ podczas produkcji.

  Zgodność z zielonymi standardami: pomaga producentom spełniać coraz bardziej rygorystyczne międzynarodowe przepisy dotyczące ochrony środowiska i popytu na produkty ekologiczne.

   Wartość: Buduje wizerunek firmy odpowiedzialnej za środowisko, ułatwiając uzyskanie zielonych certyfikatów i dostęp do rynków wysokiej klasy i międzynarodowych.

7. Doskonała wszechstronna ekonomia

  Chociaż początkowa inwestycja może być wyższa, oszczędności wynikające z niższych kosztów energii, wyższej wartości produktu (ze względu na lepszą jakość) i niższych kosztów konserwacji sprawiają, że okres zwrotu z inwestycji (ROI) dla tej linii produkcyjnej jest bardzo atrakcyjny.

  Wartość: Z długoterminowej perspektywy operacyjnej jest to strategiczna inwestycja zapewniająca ciągły przepływ środków pieniężnych i przewagę konkurencyjną.

MINGHUNG OSB i MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Znajduje się w strefie przemysłowej Xiaogezhuang, miasto Yitang, dystrykt Lanshan, miasto Linyi.