Основним принципом плоского преса безперервної дії для ДСП є досягнення безперервного гарячого пресування, що значно підвищує ефективність виробництва порівняно з традиційними пресами з періодичним одним або кількома відкриттями.

1. Формування та попереднє пресування: висушені та змішані зі смолою частинки деревини формуються в рівний мат на рухомій сталевій стрічці за допомогою станції формування. Потім цей мат проходить через прес-прес для початкового ущільнення, щоб видалити повітря та отримати початкову міцність, що полегшує транспортування.

2. Введення преса: попередньо спресований мат надходить у безперервний прес через сталевий ремінь. Вхідний отвір для преса має регульований отвір, де сильний тиск швидко зменшує товщину мата до цільового діапазону.

3. Гаряче пресування та затвердіння: килимок переміщується нескінченною сталевою стрічкою через довгу лінію пресування (десятки метрів), що складається з кількох нагрітих плит. Ці плити, нагріті термальною олією або парою, застосовують необхідний тиск і температуру одночасно до обох поверхонь килимка. Під час руху килимка внутрішня смола швидко твердне під дією тепла та тиску, міцно з’єднуючи частинки деревини.

4. Зонування тиску та контроль товщини: Прес поділено на декілька зон тиску по своїй довжині (наприклад, зона високого тиску, зона підтримки, зона скидання тиску). Тиск у кожній зоні можна контролювати незалежно та точно відповідно до характеристик килимка на різних етапах затвердіння. Остаточна товщина дошки гарантується точним контролем отвору між верхньою та нижньою нагрітими плитами.

5. Охолодження та різання: повністю затверділа ДСП безперервно виходить із преса та переходить до охолоджувальної зірки для охолодження та стабілізації. Нарешті, його розрізають до необхідних розмірів листа поперечними та обрізними пилками.

Плоский прес безперервної дії – це складна система, яка в основному складається з таких основних компонентів:

1. Рама: масивна сталева конструкція, що забезпечує жорстку опору для всього преса, витримуючи загальну силу натискання.

2. Сталеві стрічки: дві високоміцні, жаростійкі нескінченні тонкі сталеві стрічки. Вони переносять і транспортують мат через прес і передають тиск і тепло від валиків до килима.

3. Плити з підігрівом: великі вузли пластин із внутрішніми проточними каналами, зазвичай розділеними на кілька зон нагріву. У них циркулює теплоносій, забезпечуючи рівномірне та стабільне джерело тепла для затвердіння мату.

4. Гідравлічна система: забезпечує величезний тиск, необхідний пресу. Він включає в себе циліндри, насоси, клапанні станції та трубопроводи, що відповідають за точний контроль тиску в кожній зоні тиску.

5. Система приводу: зазвичай складається з двигунів, редукторів, зірочок тощо, які приводять у рух сталеві паси для плавної роботи на встановлених швидкостях.

6. Роликова система: включає велику кількість опорних роликів, натяжних роликів і направляючих роликів, які використовуються для підтримки, спрямування сталевих пасів і підтримки їх рівності та натягу.

7. Системи змащування та очищення: автоматично змащуйте поверхні сталевої стрічки для зменшення тертя та видалення налиплого сміття, забезпечуючи довговічність стрічки та якість поверхні дошки.

8. Система керування: автоматизований мозок на основі ПЛК і комп’ютерів, інтегрований з HMI (інтерфейс людина-машина), який використовується для точного контролю всіх параметрів процесу, таких як тиск, температура, швидкість і товщина.

Сучасні енергозберігаючі безперервні плоские преси досягають значного зниження споживання електроенергії в першу чергу завдяки таким технологіям:

1. Енергозбереження системи приводу:

      Технологія: використання серводвигунів / високоефективних двигунів зі змінною частотою.

     Втілення: порівняно з традиційними двигунами з постійною швидкістю, вони можуть регулювати вихідну потужність у режимі реального часу на основі фактичного навантаження, значно економлячи електроенергію під час низьких обертів або в умовах невеликого навантаження, усуваючи непотрібні втрати холостого ходу.

2. Оптимізація використання теплової енергії:

      Технологія: високоефективні системи термічного масла/пару, оптимізована конструкція каналів потоку в нагрітих плитах і встановлення блоків рекуперації тепла.

      Втілення: оптимізована конструкція зменшує опір потоку теплового середовища, знижуючи потужність накачування. Пристрої рекуперації тепла можуть використовувати частину відпрацьованого тепла, що виходить із преса, для попереднього підігріву живильної води котла або для опалення майстерні, безпосередньо зменшуючи споживання палива.

3. Теплоізоляція та контроль витоків:

      Технологія: Застосування високоефективних нанопористих ізоляційних матеріалів для комплексної ізоляції нагрітих плит і високотемпературних трубопроводів.

      Втілення: значно зменшує втрати тепла в середовищі майстерні, дозволяючи тепловій енергії більше концентруватися на нагріванні килимка, тим самим зменшуючи безперервне навантаження на нагрівання системи опалення зі значним ефектом енергозбереження.

4. Конструкція з низьким коефіцієнтом тертя:

      Технологія: використання підшипників із низьким коефіцієнтом тертя, оптимізоване розташування роликів, ефективне змащування сталевих ремінь.

      Втілення: Зменшує опір ходу сталевих пасів і навантаження на приводні двигуни, тим самим знижуючи споживання потужності головного двигуна системи приводу.

5. Інтелектуальне управління та управління енергією:

      Технологія: передові інтелектуальні системи керування, здатні оптимізувати профілі температури та тиску.

  Втілення: уникнення «пікових і спадних» коливань споживання енергії. Використовуючи оптимальні параметри процесу, можна скоротити час затвердіння або знизити температуру затвердіння, забезпечуючи при цьому якість, що призводить до загального зниження споживання енергії.

У порівнянні з традиційними пресами періодичної дії або старішими пресами безперервної дії, ця енергозберігаюча безперервна виробнича лінія плоского преса для ДСП поєднує високу ефективність, енергозбереження та інтелектуальну конструкцію, пропонуючи наступні значні переваги:

1. Видатне енергозбереження та скорочення споживання, безпосереднє зниження експлуатаційних витрат

  Основна перевага: досягається до 20% зниження загального споживання енергії завдяки інтегрованим технологіям, таким як інтелектуальні приводи, теплова оптимізація та комплексна ізоляція.

   Цінність: це означає суттєве скорочення рахунків за електроенергію та паливо, що безпосередньо призводить до зниження собівартості одиниці продукції та значного підвищення рентабельності продукції та конкурентоспроможності на ринку.

2. Висока ефективність виробництва та вихідна потужність

  Безперервна робота: усуває час простою, необхідний для завантаження, пресування та вивантаження в кожному циклі періодичного пресування, що забезпечує безперервний вихід плати.

  Високошвидкісна робота: швидкість виробництва набагато вища, ніж у традиційних пресів, особливо це помітно під час виробництва тонких плит.

  Цінність: значно збільшена продуктивність за одиницю часу дозволяє швидше виконувати великі замовлення та прискорює оборот капіталу.

3. Чудова та постійна якість продукції

  Рівномірний профіль щільності: безперервний процес пресування та технологія зонального контролю тиску забезпечують стабільну щільність по всій довжині та товщині дошки.

  Чудова якість поверхні: сталевий ремінь передачі тиску та плоскі валики з підігрівом гарантують виняткову гладкість поверхні та обробку.

  Точний контроль товщини: розширена система контролю забезпечує надзвичайно високу точність допуску товщини, зменшуючи припуск на шліфування та заощаджуючи сировину.

  Цінність: виробляє ДСП зі стабільною незмінною якістю, що відповідає суворим вимогам виробництва високоякісних меблів, внутрішнього оздоблення та інших застосувань, чутливих до якості.

4. Виробнича гнучкість і широка адаптивність

  Швидка зміна продукту: система керування дозволяє швидко перемикатися між виготовленням плит різної товщини та специфікацій.

  Широка адаптованість до сировини: здатна працювати з різною сировиною (наприклад, частинками деревини, соломою).

  Цінність: дозволяє виробничій лінії гнучко реагувати на різноманітні потреби ринку, сприяючи дрібносерійному, багатоваріантному індивідуальному виробництву та покращуючи реакцію ринку.

5. Високий ступінь автоматизації та інтелектуального керування

  Моніторинг повного процесу: інтегровані ПЛК і комп’ютерні системи керування забезпечують повністю автоматичний точний контроль над такими параметрами, як температура, тиск, швидкість і товщина.

  Оптимізація на основі даних: інтелектуальна система управління енергією відстежує споживання в режимі реального часу та надає пропозиції щодо оптимізації за допомогою аналізу даних, що забезпечує економічне виробництво.

   Цінність: зменшує залежність від досвіду оператора, мінімізує людську помилку, забезпечує повторюваність і стабільність процесу, а також полегшує керування виробництвом і дистанційну діагностику.

6. Захист навколишнього середовища та стійкість

  Зниження викидів вуглецю: безпосереднє зниження споживання енергії означає зменшення викидів CO₂ під час виробництва.

  Відповідність екологічним стандартам: допомагає виробникам відповідати дедалі суворішим міжнародним екологічним нормам і попиту на екологічні продукти.

   Цінність: створює корпоративний імідж екологічної відповідальності, полегшуючи отримання екологічних сертифікатів і доступ до висококласних і міжнародних ринків.

7. Відмінна комплексна економіка

  Незважаючи на те, що початкові інвестиції можуть бути вищими, економія за рахунок зниження витрат на електроенергію, вищої вартості продукту (завдяки кращій якості) і нижчих витрат на технічне обслуговування робить період окупності інвестицій (ROI) для цієї виробничої лінії дуже привабливим.

  Цінність: з довгострокової операційної перспективи це стратегічна інвестиція, яка забезпечує безперервний грошовий потік і конкурентну перевагу.

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Розташоване в промисловій зоні Xiaogezhuang, Yitang Town, Lanshan District, Linyi City.