1. Doskonała odporność na wilgoć i wodę

      Technologia rdzenia: Zawiera precyzyjny system mieszania żywicy, który dodaje do włókien wysokiej jakości żywicę fenolową (PF) lub specjalistyczną żywicę polimerową diizocyjanianu metylenodifenylu (PMDI). Spoiwa te zapewniają doskonałą siłę wiązania i doskonałą odporność na wodę i warunki atmosferyczne.

     System dodatków: Zawiera niezależny system dozowania emulsji parafinowej lub innego środka hydrofobowego, tworzący hydrofobową warstwę na powierzchni włókien, skutecznie blokującą przenikanie wody.

      Wynik: Gotowe płyty spełniają lub przewyższają międzynarodowe standardy (np. EN 622-5), zachowując wysoką wytrzymałość wiązania wewnętrznego (IB) i bardzo niskie pęcznienie grubości (TS) nawet po testach wrzącej wody.

2. Wysoka automatyzacja i inteligencja

      Centralny system sterowania: wykorzystuje sterownik PLC (programowalny sterownik logiczny) i system SCADA (kontrola nadzorcza i gromadzenie danych) jako mózg, umożliwiając scentralizowane monitorowanie, ustawianie parametrów, rejestrowanie danych i diagnostykę usterek dla całej linii.

      Precyzyjne dozowanie i kontrola: Monitorowanie w czasie rzeczywistym i automatyczna regulacja kluczowych parametrów (przepływ włókien, stosunek żywicy do parafiny, gęstość maty, profil temperatury/ciśnienia prasy na gorąco) zapewniają jednorodność i stabilność produktu.

      Ograniczona interwencja człowieka: Minimalizuje zależność od umiejętności operatora, gwarantując spójne standardy wysokiej jakości we wszystkich partiach produkcyjnych.

3. Wysoka wydajność i efektywność energetyczna

      Technologia ciągłego prasowania: Sercem linii jest zazwyczaj prasa ciągła, umożliwiająca ciągłą produkcję od formowania mat po prasowanie na gorąco. Ten szybki i wydajny proces jest kluczem do osiągnięcia 80 000 m³ roczna wydajność.

      Systemy odzyskiwania energii: Na przykład zintegrowane jednostki odzysku ciepła odzyskują ciepło odpadowe z układu gorącej prasy i suszarki w celu wstępnego podgrzania powietrza lub wody procesowej, znacznie zmniejszając całkowite zużycie energii.

      Zgodność z wymogami ochrony środowiska: Wyposażone w skuteczne systemy usuwania pyłu i potencjalnego oczyszczania gazów, zapewniające zgodność emisji spalin z rygorystycznymi przepisami ochrony środowiska (np. normami UE CE).

4. Elastyczność i możliwość dostosowywania

      Regulowane parametry: Linię można elastycznie dostosować do produkcji płyt o różnej gęstości (zazwyczaj średnio-wysokiej, np. 800-900 kg/m³) i grubości (np. 8mm do 40mm).

      Opcje wykończenia powierzchni: Można je bezproblemowo połączyć z późniejszymi urządzeniami do wykańczania, takimi jak linie do szlifowania, laminowania lub powlekania, w celu wyprodukowania odpornej na wilgoć płyty MDF dostosowanej do konkretnych potrzeb klienta.

1. Sekcja Przygotowania Surowców:

     Rębak: Przetwarza drewno (kłody o małej średnicy, gałęzie itp.) na jednolite zrębki.

      Instalacja do przesiewania i mycia: usuwa z wiórów zanieczyszczenia, takie jak piasek, kamienie i metale.

2. Sekcja Przygotowania Włókna (Etap Podstawowy):

      Defibrator (rafinator): Rozdziela umyte wióry na włókna drzewne pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia.

      System mieszania żywicy/wosku: równomiernie nakłada żywicę, wosk i dodatki na powierzchnię każdego włókna za pomocą wysokoobrotowego dynamicznego blendera przed suszeniem. Jest to najważniejszy etap osiągnięcia odporności na wilgoć.

błonnik

mikser

3. Sekcja formowania i wstępnego prasowania mat:

      Suszarka do włókien: suszy włókna żywiczne do optymalnej zawartości wilgoci.

     Stacja formowania pneumatycznego: Formuje wysuszone włókna w jednolitą, puszystą matę.

      Prasowanie wstępne: Początkowo zagęszcza matę, aby usunąć powietrze i zwiększyć wytrzymałość podczas transportu.

suszarka

maszyna do formowania

przed prasą

4. Sekcja prasowania i wykańczania na gorąco:

      Prasowanie ciągłe: Mata przechodzi przez prasę pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia, utwardzając żywicę i wiążąc włókna w płytę o wysokiej wytrzymałości. To jest „serce” linii produkcyjnej.

      Chłodzenie i przycinanie: Chłodzi prasowaną na gorąco deskę, następnie przycina ją na wymiar i przycina krawędzie.

      Szlifierka: Precyzyjnie szlifuje powierzchnię płyty, aby zapewnić jednolitą grubość i gładkie, płaskie wykończenie.

ciągłe naciśnięcie

piła poprzeczna

szlifierka

Zewnętrzna, odporna na wilgoć płyta MDF produkowana przez tę linię jest szeroko stosowana w:

  Budowa i dekoracja zewnętrzna: siding, deski podsufitowe, podłoże do znaków zewnętrznych.

  Meble i konstrukcje ogrodowe: stoły/krzesła zewnętrzne, donice, pergole, ogrodzenia.

  Opakowania specjalistyczne: Skrzynie przemysłowe odporne na wilgoć, palety.

  Wnętrza pojazdów i łodzi: Panele do przyczep kempingowych, nadwozi ciężarówek, ścianek działowych łodzi (mogą wymagać dodatkowej obróbki ognioodpornej).

  Zdobądź rynki o wysokiej wartości: Produkuj specjalistyczne płyty zewnętrzne o wysokiej wartości dodanej, różniące się od standardowych płyt MDF i wykorzystujące rynki niszowe.

  Stabilna i niezawodna jakość: Zautomatyzowana produkcja zapewnia, że ​​każda płyta ma doskonałą trwałość na wilgoć, budując reputację marki.

  Korzyści skali: 80 000 m³ roczna wydajność zapewnia znaczne korzyści kosztowe i korzyści skali.

  Ekologiczny i zrównoważony: wykorzystuje odnawialne zasoby drewna, a linia produkcyjna spełnia standardy ochrony środowiska, dostosowując się do światowych trendów w budownictwie ekologicznym.

Pakowanie i wysyłka  

Utrzymujemy długoterminową współpracę ze znaną firmą spedycyjną i wyznajemy filozofię „klient na pierwszym miejscu”. Ściśle wdrażamy proces kontroli jakości przed wysyłką, aby upewnić się, że każda partia produktów spełnia międzynarodowe standardy jakości. Głęboko rozumiemy, że wysoka jakość usług jest kamieniem węgielnym zdobywania zaufania klientów i zawsze tworzymy wartość dla klientów dzięki profesjonalnemu i wydajnemu zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Nasze usługi

P: Jakie są Twoje usługi?

Odp.: usługa przedsprzedażna:

1) Słuchaj potrzeb klienta

2) Bezpłatnie udostępnij wstępny projekt maszyny i schemat blokowy, wybierz i zapewnij najbardziej rozsądną konfigurację sprzętu:

3) Wspieraj zdalne spotkania i zdalne wizyty w fabrykach;

4) Udziel klientom profesjonalnego doradztwa i potwierdź ostateczny wybór

5) Wspieranie wizyt w fabrykach na miejscu;

Usługa zakupów:

1) Cały sprzęt musi zostać zainstalowany i debugowany przed opuszczeniem fabryki. Obsługiwana jest zdalna kontrola jakości wideo;

2) Wszystkie maszyny muszą zostać rozpakowane przed opuszczeniem fabryki i muszą zostać dostarczone zdjęcia, filmy i adnotacje;

3) Bezpłatne szkolenia online lub offline dla operatorów odbiorców (krajowych)

4) Pomagaj kupującym w instalowaniu i debugowaniu sprzętu (za granicą)

Obsługa posprzedażna:

1) Usługa online 7*24 godziny, zdalne rozwiązanie wideo w czasie rzeczywistym;

2) Podczas pierwszego procesu instalacji i debugowania problemy napotkane podczas normalnej pracy są rozwiązywane na czas:

3) Regularna kontrola procesu i efekt użytkowania, sugestie dotyczące terminowej konserwacji maszyny:

4) Dożywotnie bezpłatne wskazówki techniczne

5) Terminowo aktualizuj najnowsze informacje branżowe.

Ulepsz swoją linię produkcyjną już teraz!

Zapewniamy globalne wsparcie instalacyjne i szkolenia techniczne, 2-letnią gwarancję na maszynę i całodobową reakcję online.