Асноўным прынцыпам бесперапыннага плоскага прэса для ДСП з'яўляецца дасягненне бесперапыннага бесперапыннага гарачага прэсавання, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці ў параўнанні з традыцыйнымі прэсамі з перыядычным рэжымам з адным або некалькімі адкрыццямі.

1. Фарміраванне і папярэдняе прэсаванне: высушаныя і змешаныя са смалой часціцы драўніны фармуюцца ў роўны мат на рухомай сталёвай стужцы з дапамогай станцыі фармавання. Затым гэты мат праходзіць праз прэс для першапачатковага ўшчыльнення, каб выдаліць паветра і атрымаць першапачатковую трываласць, палягчаючы транспарціроўку.

2. Уваход у прэс: папярэдне адціснуты мат паступае ў бесперапынны прэс праз сталёвы пояс. Уваход прэса мае рэгуляваны адтуліну, дзе моцны ціск хутка памяншае таўшчыню мата да мэтавага дыяпазону.

3. Гарачае прэсаванне і отверждение: мат пераносіцца бясконцай сталёвай стужкай па доўгай прэсавай лініі (дзесяткі метраў), якая складаецца з некалькіх нагрэтых пліт. Гэтыя валікі, нагрэтыя тэрмальным алеем або парай, аказваюць неабходны ціск і тэмпературу адначасова на абедзве паверхні мата. Калі мат рухаецца, унутраная смала хутка цвярдзее пад уздзеяннем цяпла і ціску, трывала злучаючы часціцы драўніны.

4. Занаванне ціску і кантроль таўшчыні: Прэс падзелены на некалькі зон ціску па сваёй даўжыні (напрыклад, зона высокага ціску, зона падтрымання, зона скіду ціску). Ціск у кожнай зоне можна кантраляваць незалежна і дакладна ў адпаведнасці з характарыстыкамі мата на розных этапах отвержденія. Канчатковая таўшчыня дошкі гарантуецца дакладным кантролем адтуліны паміж верхнім і ніжнім нагрэтымі плітамі.

5. Астуджэнне і рэзка: цалкам отвержденная ДСП бесперапынна выходзіць з прэса і пераходзіць да астуджальнай зоркі для астуджэння і стабілізацыі. Нарэшце, яго разразаюць да неабходных памераў лістоў папярочнымі і торцовочными піламі.

Бесперапынны плоскі прэс - гэта складаная сістэма, якая ў асноўным складаецца з наступных асноўных кампанентаў:

1. Рама: масіўная сталёвая канструкцыя, якая забяспечвае жорсткую падтрымку ўсяго прэса, вытрымліваючы агульную сілу націску.

2. Сталёвыя рамяні: дзве высокатрывалыя, тэрмаўстойлівыя бясконцыя тонкія сталёвыя рамяні. Яны нясуць і транспартуюць мат праз прэс і перадаюць ціск і цяпло ад валікаў на мат.

3. Валікі з падагрэвам: вялікія зборкі пласцін з унутранымі каналамі патоку, звычайна падзеленыя на некалькі зон нагрэву. Цеплавое асяроддзе цыркулюе ўнутры іх, забяспечваючы аднастайную і стабільную крыніцу цяпла для цвёрдасці мата.

4. Гідраўлічная сістэма: забяспечвае велізарны ціск, неабходны прэсу. Яна ўключае ў сябе цыліндры, помпы, вентыльныя станцыі і трубаправоды, якія адказваюць за дакладны кантроль ціску ў кожнай зоне ціску.

5. Сістэма прывада: звычайна складаецца з рухавікоў, рэдуктараў, зорачак і г.д., якія прыводзяць у рух сталёвыя рамяні для плаўнай працы на зададзеных хуткасцях.

6. Ролікавая сістэма: уключае вялікую колькасць апорных ролікаў, нацяжных ролікаў і накіроўвалых ролікаў, якія выкарыстоўваюцца для падтрымкі, накіравання сталёвых рамянёў і падтрымання іх роўнасці і нацяжэння.

7. Сістэмы змазкі і ачысткі: аўтаматычна змазвайце паверхні сталёвага рамяня для памяншэння трэння і выдалення прыліплага смецця, забяспечваючы даўгавечнасць рамяня і якасць паверхні дошкі.

8. Сістэма кіравання: аўтаматызаваны мозг на аснове ПЛК і камп'ютараў, інтэграваны з HMI (інтэрфейс чалавека і машыны), які выкарыстоўваецца для дакладнага кантролю ўсіх параметраў працэсу, такіх як ціск, тэмпература, хуткасць і таўшчыня.

Сучасныя энергазберагальныя бесперапынныя плоскія прэсы дасягаюць значнага зніжэння энергіі ў асноўным за кошт наступных тэхналогій:

1. Энергазберажэнне сістэмы прывада:

      Тэхналогія: выкарыстанне серварухавікоў / высокаэфектыўных рухавікоў з пераменнай частатой.

     Увасабленне: у параўнанні з традыцыйнымі рухавікамі з пастаяннай хуткасцю, яны могуць рэгуляваць выхадную магутнасць у рэжыме рэальнага часу ў залежнасці ад фактычнай нагрузкі, значна эканомячы электраэнергію падчас нізкай хуткасці або невялікай нагрузкі, ухіляючы непатрэбныя страты без нагрузкі.

2. Аптымізацыя выкарыстання цеплавой энергіі:

      Тэхналогія: высокаэфектыўныя сістэмы тэрмічнага алею/пара, аптымізаваная канструкцыя каналаў патоку ў нагрэтых плітах і ўстаноўка блокаў рэкуперацыі цяпла.

      Варыянт: аптымізаваная канструкцыя зніжае супраціў цепланосбіта, зніжаючы магутнасць накачкі. Агрэгаты рэкуперацыі цяпла могуць выкарыстоўваць частку адходнага цяпла, якое адыходзіць ад прэса, для папярэдняга нагрэву вады ў катле або для ацяплення майстэрні, непасрэдна зніжаючы спажыванне паліва.

3. Цеплаізаляцыя і кантроль уцечак:

      Тэхналогія: прымяненне высокаэфектыўных нана-порыстых ізаляцыйных матэрыялаў для комплекснай ізаляцыі нагрэтых пліт і высокатэмпературных трубаправодаў.

      Варыянт увасаблення: значна памяншае страты цяпла ў навакольнае асяроддзе майстэрні, дазваляючы больш канцэнтраваць цеплавую энергію на нагрэве мата, тым самым зніжаючы бесперапынную нагрузку ацяплення на сістэму ацяплення са значным эфектам энергазберажэння.

4. Канструкцыя з нізкім узроўнем трэння:

      Тэхналогія: выкарыстанне падшыпнікаў з нізкім каэфіцыентам трэння, аптымізаванае размяшчэнне ролікаў, эфектыўная змазка сталёвага рамяня.

      Варыянт: памяншае супраціў ходу сталёвых рамянёў і нагрузку на прывадныя рухавікі, тым самым зніжаючы спажыванне энергіі асноўнага рухавіка сістэмай прывада.

5. Інтэлектуальнае кіраванне і кіраванне энергіяй:

      Тэхналогія: перадавыя інтэлектуальныя сістэмы кіравання, здольныя аптымізаваць профілі тэмпературы і ціску.

  Увасабленне: пазбягае 'пікавых і спадальных' ваганняў у выкарыстанні энергіі. Выкарыстоўваючы аптымальныя параметры працэсу, можна скараціць час зацвярдзення або панізіць тэмпературу зацвярдзення, забяспечваючы пры гэтым якасць, што прыводзіць да агульнага зніжэння спажывання энергіі.

У параўнанні з традыцыйнымі прэсамі перыядычнага дзеяння або старымі прэсамі бесперапыннага дзеяння, гэтая энергазберагальная вытворчая лінія бесперапыннага плоскага прэса для ДСП аб'ядноўвае высокую эфектыўнасць, эканомію энергіі і разумны дызайн, прапаноўваючы наступныя значныя перавагі:

1. Выдатная эканомія энергіі і скарачэнне спажывання, непасрэднае зніжэнне эксплуатацыйных выдаткаў

  Асноўная перавага: дасягаецца зніжэнне агульнага спажывання энергіі да 20% дзякуючы інтэграваным тэхналогіям, такім як інтэлектуальныя прывады, цеплавая аптымізацыя і комплексная ізаляцыя.

   Каштоўнасць: гэта азначае значнае скарачэнне рахункаў за электраэнергію і паліва, што непасрэдна прыводзіць да зніжэння сабекошту адзінкі прадукцыі і значнага павышэння рэнтабельнасці прадукцыі і канкурэнтаздольнасці на рынку.

2. Высокая эфектыўнасць вытворчасці і прадукцыйнасць

  Бесперапынная праца: выключае час прастою, неабходны для загрузкі, прэсавання і разгрузкі ў кожным цыкле перыядычнага прэса, што дазваляе бесперапынна выводзіць дошку.

  Высокая хуткасць працы: Хуткасць вытворчасці значна вышэйшая, чым у традыцыйных прэсаў, што асабліва прыкметна пры вытворчасці тонкіх пліт.

  Каштоўнасць: Рэзкае павелічэнне аб'ёмаў вытворчасці за адзінку часу дазваляе хутчэй выконваць буйныя заказы і паскарае абарот капіталу.

3. Найвышэйшая і нязменная якасць прадукцыі

  Раўнамерны профіль шчыльнасці: Працэс бесперапыннага прэсавання і тэхналогія рацыянальнага кантролю ціску забяспечваюць высокую стабільную шчыльнасць па ўсёй даўжыні і таўшчыні дошкі.

  Выдатная якасць паверхні: перадача ціску са сталёвай стужкі і плоскія валікі з падагрэвам гарантуюць выдатную гладкасць паверхні і аздабленне.

  Дакладны кантроль таўшчыні: удасканаленая сістэма кантролю забяспечвае надзвычай высокую дакладнасць допуску таўшчыні, памяншаючы прыпуск на шліфаванне і эканомію сыравіны.

  Каштоўнасць: вырабляе ДСП са стабільнай, нязменнай якасцю, якая адпавядае строгім патрабаванням вытворчасці мэблі высокага класа, аздаблення інтэр'ераў і іншых прыкладанняў, адчувальных да якасці.

4. Гнуткасць вытворчасці і шырокая адаптыўнасць

  Хуткае пераключэнне прадукту: сістэма кіравання дазваляе хутка пераключацца паміж вытворчасцю дошак рознай таўшчыні і спецыфікацый.

  Шырокая прыстасаванасць да сыравіны: магчымасць апрацоўкі рознай сыравіны (напрыклад, часціцы драўніны, саломы).

  Каштоўнасць: Дазваляе вытворчай лініі гнутка рэагаваць на разнастайныя патрабаванні рынку, палягчаючы дробнасерыйную вытворчасць некалькіх гатункаў на заказ і павышаючы хуткасць рэагавання рынку.

5. Высокая ступень аўтаматызацыі і інтэлектуальнага кіравання

  Маніторынг поўнага працэсу: убудаваныя ПЛК і камп'ютэрныя сістэмы кіравання забяспечваюць цалкам аўтаматычны і дакладны кантроль над такімі параметрамі, як тэмпература, ціск, хуткасць і таўшчыня.

  Аптымізацыя на аснове даных: інтэлектуальная сістэма кіравання энергіяй кантралюе спажыванне ў рэжыме рэальнага часу і дае прапановы па аптымізацыі праз аналіз даных, што забяспечвае эканомную вытворчасць.

   Каштоўнасць: зніжае залежнасць ад вопыту аператара, мінімізуе чалавечыя памылкі, забяспечвае паўтаральнасць і стабільнасць працэсу, палягчае кіраванне вытворчасцю і дыстанцыйную дыягностыку.

6. Ахова навакольнага асяроддзя і ўстойлівае развіццё

  Зніжэнне выкідаў вугляроду: непасрэднае зніжэнне спажывання энергіі азначае скарачэнне выкідаў CO₂ падчас вытворчасці.

  Адпаведнасць экалагічным стандартам: дапамагае вытворцам адпавядаць усё больш строгім міжнародным экалагічным нормам і попыту на экалагічную прадукцыю.

   Каштоўнасць: стварае карпаратыўны імідж экалагічнай адказнасці, палягчаючы атрыманне экалагічных сертыфікатаў і доступ да элітных і міжнародных рынкаў.

7. Выдатная комплексная эканоміка

  Нягледзячы на ​​тое, што першапачатковыя інвестыцыі могуць быць вышэйшымі, эканомія за кошт зніжэння выдаткаў на энергію, павышэння кошту прадукту (дзякуючы лепшай якасці) і меншых выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне робяць перыяд акупнасці інвестыцый (ROI) для гэтай вытворчай лініі вельмі прывабным.

  Значэнне: з пункту гледжання доўгатэрміновай дзейнасці, гэта стратэгічная інвестыцыя, якая забяспечвае бесперапынны грашовы паток і канкурэнтную перавагу.

MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Размешчана ў прамысловай зоне Сяогэчжуан, горад Ітан, раён Ланьшань, горад Ліньі.