System szybkiej wymiany form dla pras ciągłych do wielowarstwowych płyt kompozytowych to rewolucyjne rozwiązanie produkcyjne zaprojektowane z myślą o rozwiązaniu problemu branżowego związanego z nadmiernymi przestojami podczas zmian specyfikacji produktu w tradycyjnych prasach. Jej istotą jest umożliwienie szybkiego, automatycznego przełączania form, podczas gdy główny korpus prasy kontynuuje nieprzerwaną pracę. System ten jest zazwyczaj wysoce zintegrowany z podsystemami, takimi jak zasilanie robotem i centralne sterowanie PLC, tworząc wspólnie w pełni zautomatyzowaną, wysokowydajną linię produkcyjną płyt z materiałów kompozytowych.

System ten jest szeroko stosowany w ciągłej produkcji wielowarstwowych produktów kompozytowych, takich jak szalunki budowlane z kompozytu drewniano-plastikowego, podłogi kontenerów, panele ognioodporne i deski do dekoracji wnętrz.

Czym są wielowarstwowe płyty kompozytowe?

Wielowarstwowa płyta kompozytowa to panel wytwarzany przez połączenie wielu surowców o różnych właściwościach (takich jak włókno drzewne, polimer z tworzywa sztucznego, papier, metal lub tekstylia) za pomocą kleju (takiego jak żywica) w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem w pojedynczym procesie formowania. Nie jest wykonany z jednego materiału, ale łączy w sobie zalety różnych materiałów, aby osiągnąć kompleksowe właściwości, których nie może zapewnić pojedynczy materiał.

Kluczowa charakterystyka:

1. Struktura warstwowa: zazwyczaj składa się ze struktury wielowarstwowej, takiej jak warstwa rdzeniowa, warstwa dekoracyjna i warstwa odporna na zużycie, przy czym każda warstwa pełni inną funkcję.

2. Projektowalne właściwości użytkowe: Właściwości fizyczne płyty (takie jak wytrzymałość, izolacja akustyczna, izolacja termiczna, wodoodporność, odporność ogniowa) można dostosować, dostosowując materiały i strukturę każdej warstwy zgodnie z wymaganiami zastosowania końcowego.

3. Wysoki stosunek wytrzymałości do masy: może być lżejszy, zapewniając jednocześnie wytrzymałość.

4. Ekologiczny: często wykorzystuje jako surowce zasoby pochodzące z recyklingu (np. zrębki drewniane, tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu).

Typowe zastosowania:

Szalunki budowlane WPC, podłogi kontenerów, wewnętrzne i zewnętrzne panele dekoracyjne, blaty meblowe, panele ognioodporne itp.

Ciągła prasa

Prasa ciągła to urządzenie przemysłowe stosowane do ciągłej produkcji paneli na dużą skalę. W przeciwieństwie do pras przerywanych (które naciskają jeden panel na raz), materiał przemieszcza się w sposób ciągły przez prasę, jednocześnie poddając się procesom ogrzewania, prasowania i utwardzania.

Zasada działania

  Przygotowane surowce (takie jak cząstki pokryte klejem, włókna lub maty powierzchniowe) są formowane w ciągłą, jednolitą „matę” na stalowym pasie za pomocą stanowiska formującego.

  Mata ta wchodzi do ciągłego nacisku przez wlot.

  Wewnątrz prasy mata jest umieszczona pomiędzy dwoma masywnymi stalowymi pasami i przechodzi przez strefę prasowania składającą się z szeregu podgrzewanych płyt dociskowych.

  Ogrzewane płyty zapewniają stałą wysoką temperaturę (ogrzewanie) i wysokie ciśnienie (przykładane przez cylindry hydrauliczne za pośrednictwem rolek na stalowe pasy), powodując topienie i utwardzanie kleju w macie.

  Przez cały proces prasowania mata porusza się w sposób ciągły. Luźny materiał wchodzi na wlot, a z wylotu wychodzi ciągły, utwardzony pasek panelu, który następnie jest cięty na pojedyncze panele za pomocą pił poprzecznych.

Główne parametry

  Ciśnienie prasowania: Zwykle 200 - 800 ton lub nawet więcej, w zależności od wymagań produktu.

  Temperatura robocza: Zwykle 150°C - 250°C, regulowana w zależności od rodzaju żywicy.

  Otwarcie prasy: Określa zakres grubości produkowanych paneli.

  Prędkość linii produkcyjnej: Zwykle 0,5–2,5 m/min, bezpośrednio wpływająca na wydajność.

  Roczna zdolność produkcyjna: mierzona w metrach sześciennych lub kwadratowych, np. 50 000 do 300 000 m³ na rok.

  Całkowita zainstalowana moc: odzwierciedla całkowite zużycie energii przez sprzęt.

Części składowe

  Główny układ hydrauliczny: zapewnia ciśnienie rdzenia wymagane do prasowania.

  System ogrzewania: Zazwyczaj system ogrzewania olejem termicznym lub parą używany do podgrzewania płyt dociskowych.

  System pasów stalowych i rolek: Dwa równoległe pasy stalowe i liczne rolki podtrzymujące do transportu i przenoszenia ciśnienia.

  Rama i płyty grzewcze: Solidna rama podtrzymuje całą konstrukcję, a płyty grzewcze przenoszą ciepło i ciśnienie.

  Linia formująca i system piłowania: Stacja formująca z przodu tworzy matę, a piły do ​​przycinania/cięcia poprzecznego z tyłu przycinają ciągły pasek panelu do wymaganych wymiarów.

  Zautomatyzowany system sterowania: system PLC lub DCS umożliwiający precyzyjną kontrolę wszystkich parametrów procesu, takich jak temperatura, ciśnienie i prędkość.

Zalety i wartość

  Maksymalna wydajność: radykalnie zmniejsza lub nawet eliminuje przestoje związane ze zmianą formy. Stopień wykorzystania sprzętu można zwiększyć o ponad 20%, znacznie zwiększając moce produkcyjne.

  Wysoka automatyzacja: „Wymiana formy jednym dotknięciem” zmniejsza wymagania dotyczące umiejętności i pracochłonność operatorów, minimalizując ryzyko związane z jakością i bezpieczeństwem związane z interwencją człowieka.

  Doskonała elastyczność: Z łatwością realizuje małe partie zamówień produkcyjnych o dużej różnorodności, umożliwiając „elastyczną produkcję” i szybką reakcję na zmiany rynkowe.

  Stała jakość: Zautomatyzowana kontrola zapewnia spójne parametry procesu w każdym cyklu, skutecznie gwarantując stabilność i powtarzalność jakości produktu.

  Redukcja kosztów: Zwiększona wydajność i wydajność bezpośrednio obniżają jednostkowy koszt produkcji, jednocześnie zmniejszając straty pracy i energii spowodowane przestojami.

Kim jesteśmy

MINGHUNG OSB i MDF Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd. Znajduje się w strefie przemysłowej Xiaogezhuang, miasto Yitang, dystrykt Lanshan, miasto Linyi.

Firma MINGHUNG zapewnia kompletny zestaw procesów projektowania, projektowania elektrycznego i produkcji. Możemy zapewnić kompleksowe rozwiązania fabryczne dla klientów zajmujących się panelami drewnopochodnymi. Seria produktów MINGHUNG obejmuje płytę pilśniową średniej gęstości (MDF), płytę pilśniową wysokiej gęstości (HDF), płytę wiórową (PB), płytę o wiórach zorientowanych (OSB), linię do wielowarstwowej prasy termoutwardzalnej fornirowanej super mocnej płyty wiórowej (LSB), dwustronną szerokopasmową szlifierkę o stałej grubości, piłę pomiarową, układarkę mechaniczną, układarkę z przepływem powietrza, suszarkę kanałową, super przesiewacz, system przetwarzania końcowego, system chłodzenia sztucznego panelu, tokarkę, układarkę, wózek do przechowywania i transportu. itp. Do urządzeń ze sztucznych paneli, głównie do płyt wiórowych, płyt pilśniowych średniej gęstości, płyt o wiórach zorientowanych, maszyn do sklejki wielowarstwowej.

Aby uzyskać więcej informacji, zapraszamy do kontaktu z nami, szybko odpowiemy i zaoferujemy Ci działające filmy.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com