Ciągła prasa wysokotemperaturowa o grubości 40 mm 

z konfigurowalnym profilem ciśnienia

Zasada techniczna: Precyzyjna kontrola profilu ciśnienia dynamicznego

Konfigurowalny profil ciśnienia oznacza, że ​​prasę można podzielić na wiele niezależnych stref kontroli ciśnienia wzdłuż jej długości. Ciśnienie w każdej strefie można ustawić niezależnie, tworząc wspólnie dynamiczny program ciśnienia „szyty na miarę” dla konkretnego produktu.

Zoptymalizowany profil ciśnienia do produkcji paneli o grubości 40 mm zazwyczaj obejmuje cztery kluczowe etapy:

1. Etap 1: Strefa wstępnego prasowania wstępnego i odpowietrzania (sekcja doprowadzająca)

      Ustawienie ciśnienia: Średnio-niskie ciśnienie.

      Funkcja: Ten etap nie ma na celu natychmiastowego uzyskania wysokiego ciśnienia, ale wykorzystuje umiarkowane ciśnienie, aby wstępnie ścisnąć luźną matę i usunąć większość wewnętrznego powietrza. Umożliwia także płynne „wciśnięcie” grubej maty w prasę, redukując wstrząsy mechaniczne i problemy z podawaniem maty.

2. Etap 2: Strefa zagęszczenia i plastyfikacji rdzenia (część środkowa)

      Ustawienie ciśnienia: Szybko zwiększa się i utrzymuje ciśnienie maksymalne.

      Funkcja: Po podgrzaniu i odpowietrzeniu stosuje się maksymalne ciśnienie, aby zmusić pasma/włókna do ścisłego kontaktu, eliminując puste przestrzenie. Zapewnia to efektywne przekazywanie ciepła do rdzenia i inicjuje plastyfikację ligniny, tworząc optymalne warunki wiązania żywicy. Jest to najbardziej krytyczny etap dla ogólnej gęstości i siły.

3. Etap 3: Strefa zmniejszania i ustawiania ciśnienia (środkowa część tylna)

      Ustawianie ciśnienia: Stopniowa redukcja ciśnienia.

      Funkcja: Gdy rdzeń osiąga temperaturę i żywica zaczyna utwardzać, ciśnienie stopniowo maleje. Pozwala to na płynną i równomierną ucieczkę resztkowej pary i substancji lotnych, zapobiegając „uderzeniom” lub wewnętrznym pęcherzom. Powolny proces obniżonego ciśnienia jest kluczem do uwolnienia naprężeń wewnętrznych i zmniejszenia sprężynowania.

4. Etap 4: Strefa stabilizacji ciśnienia i końcowego utwardzania (sekcja wylotowa)

      Ustawienie ciśnienia: Niskie ciśnienie konserwacyjne.

      Funkcja: Na ostatnim etapie utwardzania potrzebne jest jedynie niskie ciśnienie, aby utrzymać kształt panelu, stłumić rozszerzanie na skutek naprężeń wewnętrznych i zapewnić, że panel zakończy utwardzanie w stabilnym stanie, osiągając doskonałą stabilność wymiarową.

Poprzez to skrupulatnie zaprojektowane, dynamiczne „ciśnieniowe pasmo górskie” prasa inteligentnie prowadzi matę ze stanu luźnego do litego panelu.

Zasada działania prasy ciągłej

Zasadę działania prasy ciągłej można podsumować w następujący sposób: Mata jest transportowana w sposób ciągły, umieszczona pomiędzy dwoma masywnymi stalowymi pasami, przez zamknięty „tunel”, który łączy w sobie funkcje ogrzewania, prasowania i utwardzania, przekształcając się z luźnego materiału w solidny panel w ruchu.

Szczegółowy proces wygląda następująco:

1. Formowanie i podawanie

      Przygotowane surowce tworzą ciągłą, jednolitą „matę” na poruszającym się stalowym pasie za pośrednictwem stacji formującej.

      Mata ta jest płynnie podawana do wlotu prasy ciągłej.

2. Transport i synchronizacja pasa stalowego

      Dwa równoległe, nieskończone, wytrzymałe stalowe pasy ściśle przylegają do maty od góry i od dołu.

      Napędzane przez główne rolki napędowe, pasy pracują synchronicznie z ustaloną prędkością, zapewniając transport maty bez zniekształceń i niewspółosiowości.

3. Strefa prasowania – proces formowania rdzenia

      To jest serce prasy. Stalowe pasy przenoszące matę wchodzą do strefy prasowania składającej się z szeregu podgrzewanych płyt dociskowych.

      Ogrzewanie: Płyty, z wewnętrznym obiegiem oleju termicznego lub pary o wysokiej temperaturze, przenoszą ciepło w sposób ciągły i równomiernie przez stalowe pasy na matę.

      Prasowanie: Liczne rolki podporowe lub cylindry dociskowe powyżej i poniżej stalowych pasów wywierają ogromny, precyzyjnie kontrolowany nacisk na matę.

     Konfigurowalny profil ciśnienia: Jak już wspomniano, prasa jest podzielona na wiele stref ciśnienia wzdłuż swojej długości. Inteligentny układ hydrauliczny pozwala na precyzyjne zaprogramowanie ciśnienia w każdej strefie, tworząc zoptymalizowany profil docisku, doskonale przystosowany do utwardzania płyt o grubości 40mm.

4. Utwardzanie i formowanie

      Pod połączonym działaniem wysokiej temperatury i ciśnienia wilgoć zawarta w macie odparowuje, żywica topi się i ulega sieciowaniu, a lignina uplastycznia się, ostatecznie wiążąc luźne surowce w solidny, zintegrowany panel.

      Cały ten proces jest ciągły; mata ulega zmianom fizycznym i chemicznym podczas ruchu.

5. Wyjście i obróbka końcowa

      Całkowicie utwardzony panel opuszcza prasę w postaci ciągłego „paska panelu”.

      Ten ciągły pasek jest następnie przycinany i cięty poprzecznie do wymaganych wymiarów końcowych za pomocą systemów piłowania przed przejściem do stacji chłodzenia i układania w stosy.

Kluczowa cecha: W porównaniu do pras przerywanych, prasy ciągłe umożliwiają produkcję nieprzerwaną, oferując znaczne korzyści w postaci wysokiej wydajności, stałej jakości, niskiego zużycia energii i wysokiej automatyzacji.

Podstawowe elementy prasy ciągłej

To ogromne wyposażenie można postrzegać jako integrację kilku precyzyjnych podsystemów współpracujących. Do jego głównych elementów należą:

1. Konstrukcja ramy i podstawy

      Funkcja: „Szkielet” całej prasy, wykonany z płyt stalowych o wysokiej wytrzymałości. Podtrzymuje wszystkie ruchome części i wytrzymuje siły nacisku. Musi być wyjątkowo wytrzymały i stabilny, aby zapewnić precyzję prasowania.

2. System pasów stalowych

      Funkcja: Pełni funkcję „mobilnej formy” odpowiedzialnej za transport maty oraz przenoszenie ciepła i ciśnienia.

      Zawiera:

          Dwa pasy stalowe bez końca: wykonane ze specjalnej stali stopowej, odpornej na wysoką temperaturę i o dużej wytrzymałości.

          Rolki napędowe: zapewniają siłę napędową ruchu paska.

          Urządzenie napinające: Utrzymuje stałe napięcie paska, aby zapobiec poślizgowi i niewspółosiowości.

          System wyrównywania: automatycznie monitoruje i reguluje położenie paska, aby zapewnić stabilną pracę.

3. System grzewczy

      Funkcja: Zapewnia ciepło potrzebne do utwardzania mat.

     Zawiera:

          Płyty grzewcze: Umieszczone wewnątrz stalowych pasów, wyposażone w wewnętrzne kanały; są to bezpośrednie wymienniki ciepła.

          Jednostka grzewcza: taka jak grzejnik olejowy lub kocioł parowy, odpowiedzialny za ogrzewanie czynnika grzewczego.

          Pompy obiegowe i rurociągi: Transportuj medium o wysokiej temperaturze do różnych płyt.

4. Układ hydrauliczny

      Funkcja: „Mięśnie” prasy, wytwarzające i precyzyjnie kontrolujące ciśnienie wymagane do wyciskania. Jest to klucz do uzyskania konfigurowalnego profilu ciśnienia.

      Zawiera:

          Główny zasilacz hydrauliczny: Źródło zasilania.

          Cylindry hydrauliczne / serwozawory : Siłowniki wytwarzające ciśnienie. Serwozawory o wysokiej szybkości reakcji mają kluczowe znaczenie dla uzyskania precyzyjnej kontroli ciśnienia.

          Rozdzielacze sterujące i rurociągi: kieruj i kontroluj przepływ płynu hydraulicznego.

5. System rolek

      Funkcja: Podtrzymuje pasy stalowe, przenosi nacisk i kieruje ich ruchem.

      Obejmuje: Ogromną liczbę rolek podporowych, rolek prowadzących itp., gęsto rozmieszczonych pomiędzy stalowymi pasami i płytami dociskowymi, aby zapewnić równomierny rozkład nacisku oraz zmniejszyć tarcie i deformację pasa.

6. Urządzenia podające i odbierające

     Urządzenie podające: Zapewnia płynne i prawidłowo zsynchronizowane wejście maty do prasy, często obejmujące prasę wstępną i zsynchronizowany podajnik.

      Urządzenie odbierające: odbiera i przenosi gorący, sprasowany pasek panelu.

7. Zautomatyzowany system sterowania

      Funkcja: „mózg i układ nerwowy” całej prasy.

     Zawiera:

          Centralny sterownik PLC: odbiera sygnały ze wszystkich czujników i automatycznie reguluje wszystkie siłowniki w oparciu o zaprogramowane receptury procesowe.

          Interfejs człowiek-maszyna: Operatorzy monitorują cały proces, ustawiają parametry i wywołują receptury za pomocą ekranu dotykowego.

          Sieć czujników: „oczy i uszy” rozproszone po całym sprzęcie, zbierające dane w czasie rzeczywistym.

Komponenty techniczne umożliwiające dostosowywanie profilu ciśnienia

1. Wysoce precyzyjny i szybko reagujący hydrauliczny układ serwo

      „Mięsień” systemu. Wykorzystuje pompy hydrauliczne napędzane serwo lub proporcjonalne serwozawory do bezstopniowej regulacji ciśnienia w cylindrze na poziomie milisekund, umożliwiając płynną realizację nastaw o złożonym profilu.

2. Rozproszona sieć czujników ciśnienia i położenia

      Liczne precyzyjne czujniki ciśnienia i przemieszczenia rozmieszczone na całej długości prasy monitorują w czasie rzeczywistym ciśnienie i grubość panelu, zapewniając ciągłą informację zwrotną do systemu sterowania.

3. Inteligentny sterownik centralny (PLC i HMI)

      „Mózg” systemu. Wysokowydajny sterownik PLC przechowuje setki receptur ciśnieniowych dla różnych produktów. Wydaje polecenia w czasie rzeczywistym do układu hydraulicznego w oparciu o ustawiony profil i informacje zwrotne z czujników, zapewniając precyzyjne sterowanie w pętli zamkniętej.

      Operatorzy mogą łatwo wywoływać, edytować i zapisywać przepisy za pośrednictwem interfejsu HMI z ekranem dotykowym, umożliwiając zmianę produktu „jednym dotknięciem”.

4. Solidna konstrukcja mechaniczna i system rolek

      Wzmocniona rama prasy, płyty grzewcze i rolki nośne wytrzymują ogromne obciążenia powstające podczas produkcji paneli o grubości 40 mm, zapewniając minimalne odkształcenia pod wysokim ciśnieniem i zapewniając stabilną platformę dla precyzyjnej kontroli.

Korzyści i wartość dostarczana klientom

  Rewolucyjna jakość grubego panelu:

      Doskonała siła wiązania wewnętrznego: Efektywne przenoszenie ciśnienia zapewnia spójne wiązanie od powierzchni do rdzenia, drastycznie poprawiając wartości IB.

      Wyjątkowa stabilność wymiarowa: Zoptymalizowany spadek ciśnienia uwalnia naprężenia wewnętrzne, znacznie zmniejszając sprężynowanie i zapewniając precyzyjną kontrolę grubości.

      Jednolity rozkład gęstości: osiąga idealny gradient gęstości od powierzchni do rdzenia, całkowicie rozwiązując problem „miękkości serca”.

  Niezrównana elastyczność procesu:

      „Jeden produkt, jeden profil”: Optymalny profil docisku można dostosować do paneli wykonanych z różnych surowców, o różnych grubościach i wymaganiach dotyczących gęstości, umożliwiając prawdziwie elastyczną produkcję.

      Szybka zmiana receptury: Przełączanie produktów odbywa się poprzez wywołanie odpowiedniej receptury ciśnieniowej jednym kliknięciem, co drastycznie skraca czas konfiguracji i straty związane z przejściem.

  Zwiększona wydajność produkcji i korzyści ekonomiczne:

     Zmniejszony współczynnik odrzutów: Precyzyjna kontrola ciśnienia praktycznie eliminuje defekty, takie jak rozwarstwianie i pęcherze spowodowane niewłaściwym ciśnieniem.

     Zoptymalizowane zużycie energii: Ciśnienie jest stosowane na żądanie, co pozwala uniknąć marnowania energii w wyniku utrzymywania bardzo wysokiego ciśnienia przez cały cykl prasowania.

  Możliwość ekspansji rynku: Umożliwia stabilną produkcję wysokiej klasy, bardzo grubych paneli specjalistycznych, umożliwiając wejście do segmentów o wysokiej marży, takich jak podłogi kontenerowe i panele konstrukcyjne, zyskując przewagę konkurencyjną.

Nasza firma

Shandong MingHung OSB i MDF Machinery Equipment to profesjonalna fabryka w Chinach, która specjalizuje się w produkcji i oferowaniu maszyn do płyt drewnopochodnych, w tym maszyn do produkcji płyt OSB, maszyn do produkcji MDF i maszyn do produkcji płyt wiórowych / PB.

Seria produktów MINGHUNG obejmuje płytę pilśniową średniej gęstości (MDF), płytę pilśniową wysokiej gęstości (HDF), płytę wiórową (PB), płytę o wiórach zorientowanych (OSB), linię do wielowarstwowej prasy termoutwardzalnej fornirowanej super mocnej płyty wiórowej (LSB), dwustronną szerokopasmową szlifierkę o stałej grubości, piłę pomiarową, układarkę mechaniczną, układarkę z przepływem powietrza, suszarkę kanałową, super przesiewacz, system przetwarzania końcowego, system chłodzenia sztucznego panelu, tokarkę, układarkę, wózek do przechowywania i transportu. itp. Do urządzeń ze sztucznych paneli, głównie do płyt wiórowych, płyt pilśniowych średniej gęstości, płyt o wiórach zorientowanych, maszyn do sklejki wielowarstwowej.

Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami, szybko odpowiemy i zaoferujemy Ci działające filmy.

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com