Kompletny system do produkcji sklejki jest złożonym, zintegrowanym systemem, składającym się głównie z następujących urządzeń:

1. Sprzęt do przetwarzania surowców

  Korowacz:

      Służy do usuwania kory z kłód. Kora zawiera nie tylko zanieczyszczenia, takie jak piasek, które mogą niszczyć narzędzia, ale jej skład chemiczny może również wpływać na jakość wiązania. Korowarka skutecznie oddziela korę od drewna za pomocą obrotowych noży umieszczonych w bębnie lub strumieni wody pod wysokim ciśnieniem.

  Piła do drewna / piła do kłód:

      Tnie długie kłody na segmenty o określonej długości w oparciu o wymagania procesu i docelowe wymiary produktu. Precyzyjna kontrola długości ma kluczowe znaczenie dla późniejszego zdzierania ciągłego, nienaruszonego forniru

2. Sprzęt do przygotowania forniru

  Tokarka do obierania forniru:

      Jest to jedna z podstawowych maszyn linii produkcyjnej. Segment kłody (blok) jest zaciskany pomiędzy dwoma środkami tokarki i obracany z dużą prędkością. Ostre ostrze wsuwa się promieniowo w wirujący blok, rozrywając go na ciągły, równomiernie cienki arkusz drewna zwany „fornirem”. Nowoczesne tokarki CNC umożliwiają precyzyjną kontrolę grubości forniru, wytwarzając fornir wysokiej jakości.

  Przenośnik forniru:

      Służy do podłączenia tokarki do suszarki, zapewniając płynny i ciągły transport mokrego forniru do kolejnego etapu procesu, zapobiegając zakleszczeniom i pęknięciom.

3. Sprzęt do suszenia i obróbki forniru

  Suszarka do forniru:

      Wilgotność mokrego forniru po łuszczeniu jest bardzo wysoka (zwykle > 50%) i należy go wysuszyć. Typowe typy obejmują suszarki rolkowe i suszarki z taśmą siatkową. Wykorzystują gorące powietrze (parę, olej termiczny lub gaz) do wymuszonego zmniejszenia zawartości wilgoci w fornirze do zakresu technologicznego 8% -12%, spełniając wymagania dotyczące klejenia i zapobiegając pleśni.

  Łącznik i łatacz forniru:

      Aby poprawić wykorzystanie surowca, należy przetworzyć małe, wysuszone arkusze forniru lub fornir z naturalnymi defektami (np. dziurami po sękach). Splicer łączy małe arkusze forniru w duże za pomocą nitek kleju lub taśmy; łatacz wypełnia dziury łatami, tworząc pełne arkusze.

4. Sprzęt do klejenia i układania

  Mieszalnik kleju i system podawania:

      Stosowany do przygotowania, mieszania i przechowywania klejów (np. UF, PF, MUF lub klejów niezawierających formaldehydu, takich jak MDI). System ten zapewnia stabilne parametry kleju, takie jak lepkość, zawartość części stałych i pH, oraz dostarcza klej do rozprowadzacza za pomocą pomp i rurociągów.

  Rozprowadzacz kleju:

      Zwykle jest to maszyna czterowalcowa lub dwuwalcowa, która równomiernie i ilościowo nakłada klej na obie strony forniru. Precyzyjna kontrola szybkości rozprowadzania kleju jest kluczem do zapewnienia siły wiązania i kontroli kosztów.

  Linia układu:

      Łączy klejone forniry rdzeniowe i wierzchnie według zadanej liczby stosów i kierunku słojów (zwykle z sąsiadującymi słojami prostopadle), tworząc „matę”. Zautomatyzowane linie układające wykorzystują roboty i przenośniki do sprawnego, precyzyjnego montażu, zapewniając symetryczną i stabilną strukturę maty.

5. Sprzęt do wstępnego prasowania i prasowania na gorąco

  Przygotowanie do druku:

      Wywiera zimny nacisk na zmontowaną matę przed jej wejściem do gorącej prasy. Zapewnia to początkowe połączenie pomiędzy warstwami forniru, usuwa powietrze z maty i nadaje matie początkową wytrzymałość, co ułatwia manipulację i ładowanie do prasy na gorąco, zapobiegając zapadaniu się podczas prasowania na gorąco.

  Gorąca prasa:

      To „serce” całej linii produkcyjnej i najważniejszy sprzęt. Zapewnia wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie, aby szybko utwardzić klej, mocno łącząc wiele warstw forniru w solidny panel – sklejkę. Liczba otworów, światło dzienne, sposób ogrzewania (parą lub olejem termicznym) oraz system sterowania prasą gorącą decydują bezpośrednio o wydajności produkcji i jakości produktu.

6. Sprzęt do wykańczania i przetwarzania

  System chłodzenia i toczenia:

      Panele opuszczające prasę na gorąco są bardzo gorące i wymagają natychmiastowego wymuszonego chłodzenia (często za pomocą wentylatorów), aby ustawić siłę wiązania i zapobiec wypaczaniu lub skręcaniu się pod wpływem ciepła resztkowego.

  Szlifierka:

      Szlifuje obie powierzchnie panelu do jednakowej grubości, eliminując odchylenia grubości i wady powierzchni, uzyskując gładką, płaską powierzchnię. Zapewnia to dobre podłoże do późniejszego laminowania, malowania lub bezpośredniego użycia. Typowe typy obejmują szlifierki szerokotaśmowe i szlifierki do dużych obciążeń.

  Piły do ​​przycinania krawędzi i cięcia poprzecznego:

      Precyzyjnie docina wielkoformatowe płyty surowe do wymaganych na rynku ostatecznych wymiarów (np. 1220x2440mm).

  System układania i pakowania:

      Automatycznie układa gotowe panele i wykonuje operacje pakowania, takie jak owijanie i wiązanie, ułatwiając przechowywanie i wysyłkę.

7. Systemy pomocnicze

  System sterowania:

      Nowoczesne linie produkcyjne sterowane są poprzez centralny sterownik PLC (Programmable Logic Controller) oraz ekran dotykowy HMI (Human-Machine Interface), umożliwiający automatyczne sterowanie całą linią, ustawianie parametrów procesu, diagnostykę usterek i rejestrację danych produkcyjnych.

  System zbierania kurzu:

      Służy do zbierania dużej ilości wiórów i pyłów powstających podczas produkcji (szczególnie podczas obierania, szlifowania i piłowania), utrzymywania czystości warsztatu, ochrony zdrowia pracowników i spełniania norm środowiskowych.

Jesteśmy fabryką Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd w Chinach i producentem pełnych zestawów maszyn do sklejki i maszyn do forniru.

Wyprodukowany przez nas park maszynowy obejmuje nie tylko kompletną linię do produkcji sklejki, ale także pełną gamę urządzeń do produkcji płyt wiórowych, gęstych i pilśniowych. Do głównego parku maszynowego zaliczają się obieraczki, rozdrabniarki, przecinarki rotacyjne, suszarki, mieszalniki klejące, układarki, maszyny do wstępnego prasowania, prasy na gorąco, maszyny chłodzące, piły wzdłużne i poprzeczne, szlifierki, a także maszyny pomocnicze, takie jak automatyczne systemy podawania i rozładunku oraz platformy podnoszące.