1. Wysoka automatyzacja i inteligencja:

      Wykorzystuje sterowniki PLC i komputery przemysłowe do centralnego sterowania, umożliwiając automatyzację od podawania kłód po układanie gotowych produktów.

      Wyposażone w interfejsy człowiek-maszyna ułatwiające ustawianie parametrów, monitorowanie i regulację.

      Zintegrowany z interfejsem MES do gromadzenia, analizowania i raportowania danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym, wspierając oszczędne zarządzanie i podejmowanie decyzji.

2. Wysoka wydajność i wydajność:

      Precyzyjne projektowanie czasu cyklu i płynne systemy transportu materiałów maksymalizują wykorzystanie sprzętu, zapewniając osiągnięcie i przekroczenie projektowanej wydajności 100 000 m⊃3/rok.

      Wysokowydajny i szybki sprzęt w kluczowych procesach z wąskimi gardłami zapewnia płynny przepływ materiału.

3. Wyjątkowa jakość produktu:

      W procesach podstawowych wykorzystuje się sprzęt o wysokiej precyzji; Tokarki CNC zapewniają stałą grubość forniru, a szlifierki kalibrujące gwarantują precyzyjną tolerancję grubości końcowej.

      Wysokowydajne prasy na gorąco z precyzyjną kontrolą temperatury zapewniają mocne wiązania klejowe, płaskie powierzchnie i równomierne naprężenia.

      Stabilne rozprowadzacze kleju zapewniają równomierną aplikację kleju, gwarantując jakość produktu u źródła.

4. Doskonałe wykorzystanie drewna:

      Wysoce precyzyjne tokarki do łuszczenia i wydajny sprzęt do naprawy forniru maksymalizują wydajność kłód i minimalizują ilość odpadów.

      Automatyczne systemy układania redukują błędy ludzkie i pozwalają uniknąć odrzutów spowodowanych nieprawidłowym montażem.

5. Niskie koszty operacyjne i zgodność z wymogami ochrony środowiska:

      Wysoka automatyzacja znacznie zmniejsza zależność od siły roboczej i koszty.

      Systemy zarządzania energią optymalizują pracę sprzętu, zmniejszając zużycie energii i energii cieplnej.

      Aby spełnić standardy ochrony środowiska, można je wyposażyć w systemy odpylania i oczyszczania gazów spalinowych.

1. Sekcja Obsługi Surowców:

      Piła do cięcia poprzecznego kłód: tnie długie kłody na wymagane długości procesowe.

      Korowarka: Usuwa korę, aby zapobiec uszkodzeniu narzędzi i jakości forniru.

      Basen/zbiornik do parowania kłód: Zmiękcza kłody, ułatwiając ich obieranie, poprawiając jakość i wydajność forniru.

Korowacz

Tartak

2. Sekcja Produkcji Forniru:

      Tokarka do obierania (wyposażenie rdzenia): Złuszcza parzone kłody w ciągłe wstęgi forniru. Wymaga precyzyjnych tokarek CNC o dużej średnicy, aby uzyskać jednakową grubość i gładkie powierzchnie.

      Maszynka do strzyżenia forniru: Tnie ciągłą wstęgę forniru na arkusze zgodnie z ustawionymi wymiarami.

      Suszarka do forniru: wykorzystuje suszarki rolkowe lub siatkowe, aby skutecznie zmniejszyć zawartość wilgoci w fornirze do poziomu optymalnego dla klejenia.

     Linia do komponowania i łatania forniru: obejmuje automatyczne sortowanie, łączenie i łatanie w celu efektywnego wykorzystania małych lub uszkodzonych arkuszy forniru.

maszyna do obierania

maszyna do suszenia forniru

3. Sekcja klejenia i układania:

     System mieszania kleju: automatycznie przygotowuje i dostarcza kleje (zwykle żywicę fenolową lub klej modyfikowany melaminą do zastosowań wodoodpornych, spełniających wymagania klasy przemysłowej).

      Rozpylacz kleju: równomiernie i automatycznie nakłada klej na forniry. Rozrzutniki cztero- lub sześciowalcowe zapewniają precyzyjną aplikację kleju.

      Linia automatycznego układania: Automatycznie układa sklejone i niesklejone forniry w matę zgodnie z zadaną strukturą. Jest to kluczowe ogniwo umożliwiające osiągnięcie wysokiego poziomu automatyzacji.

Maszyna mieszająca

Maszyna do klejenia

4. Sekcja prasowania na gorąco:

      Prasa na gorąco (podstawowe wyposażenie): Zawiera prasę na gorąco o dużym tonażu, z wieloma otworami. Utwardza ​​klej pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia, tworząc mocną sklejkę.

      System załadunku/rozładunku: Współpracuje z gorącą prasą w celu automatycznego załadunku mat i rozładunku sprasowanych paneli, zapewniając bezpieczeństwo i wydajność.

      System energii cieplnej: Zapewnia niezbędne źródło ciepła.

5. Sekcja wykańczania i szlifowania:

      Układarka chłodząca i obracająca: Chłodzi prasowane na gorąco panele i układa je starannie, aby uwolnić naprężenia wewnętrzne.

      Szlifierka kalibracyjna (wyposażenie podstawowe): Precyzyjnie szlifuje powierzchnie paneli, aby zapewnić stałą grubość i gładkie, płaskie wykończenie, zapewniając idealne podłoże do późniejszego laminowania, malowania lub bezpośredniego użycia.

      Piły poprzeczne i wzdłużne: precyzyjnie przycinają panele do ostatecznych wymiarów określonych przez klienta.

szlifierka

piła poprzeczna

„Klasa przemysłowa” to obietnica wydajności. Oznacza to, że ta sklejka nie jest przeznaczona do mebli, ale jest materiałem przemysłowym stosowanym w zastosowaniach, w których wytrzymałość, trwałość i niezawodność są najważniejsze, wspierając nowoczesne budownictwo, logistykę i produkcję.

1. Doskonałe właściwości fizyczne:

      Wysoka wytrzymałość i sztywność: wytrzymuje duże obciążenia statyczne i dynamiczne bez zginania.

      Doskonała trwałość i odporność na warunki atmosferyczne: Odporność na słońce, deszcz, wilgoć i zimno zapewnia długą żywotność.

      Wysoka odporność na ścieranie: Powierzchnie są odporne na częste tarcie i uderzenia.

2. Doskonałe właściwości chemiczne (rdzeń):

      Wysoka wodoodporność i odporność na wilgoć: podstawowa różnica. Wykorzystuje klej z żywicy fenolowej, aby uzyskać połączenie o najwyższej odporności na warunki atmosferyczne (np. klasy WBP), odporne na wrzącą wodę. W zwykłej sklejce stosuje się klej mocznikowo-formaldehydowy, który nie sprawdza się w wilgotnych warunkach.

      Ochrona przed korozją, szkodnikami, ognioodporność: Można traktować specjalnymi chemikaliami do specjalnych celów.

3. Surowe standardy jakości i spójność:

      Precyzyjne tolerancje wymiarowe: Ścisła kontrola grubości, długości i szerokości w montażu przemysłowym.

      Wysokiej jakości powierzchnia i struktura: Skoncentruj się na płaskości, integralności wewnętrznej i braku wad w celu zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności, a nie estetycznego piękna.

      Zgodność z normami międzynarodowymi: musi spełniać określone normy, takie jak europejskie normy EN lub amerykańskie normy PS lub certyfikaty branżowe.

  Szalunki betonowe: Do wielokrotnego użytku przy wylewaniu betonu, odporne na ciężar i korozję alkaliczną.

  Podłogi kontenerów: wymagają ekstremalnej wytrzymałości, odporności na zużycie i warunki atmosferyczne w transporcie globalnym.

  Panele nadwozia samochodów ciężarowych i przyczep: muszą być lekkie, a jednocześnie mocne i trwałe.

  Podpory szalunków betonowych, pokrycia rusztowań: krytyczne dla bezpieczeństwa konstrukcji, wymagające dużej nośności.

  Wytrzymałe skrzynie/opakowania: Do ochrony drogiego sprzętu przemysłowego podczas transportu.